大型机械设备安装施工技术论文_申城金,刘利东,李阳

摘要：大型机械设备是指根据被加工零件的大小而定的，且零件必须使用吊机辅助装夹的设备。设备零件属于超大超重型物件，所以其拼装与吊装的过程比较复杂繁琐。本篇举例介绍大型机械设备的安装施工技术。

关键词：大型机械设备、设备安装、设备拼装、超大超重设备

1.前言

随着人们生活水平的逐步提高，物质与精神追求也随之加大。对应城市的娱乐设施的建设也越来越新颖，越来越复杂。像过山车、大摆锤、激流勇进等大型机械设备的施工安装也就越来越常见。本文将详细讲述大摆锤的施工安装工艺。

2.施工方法

2.1.大摆锤施工工艺流程

预埋件安装及复测→中间平台安装→立柱、主轴平台组装→立柱、主轴吊装→座舱臂安装→座舱安装→电气、控制系统安装→气动系统安装→设备调整→监督检验机构验收检验

2.2.预埋件安装及复测

本工程都是大型游乐设备，设备生产商对基础预埋件提了很高的要求，预埋件的坐标精度直接影响到上部立柱和总成的安装质量。预埋件安装的坐标精度要求：X、Y方向的坐标误差不大于±5mm，Z方向的标高不大于±3mm，方位角误差不大于±0.5°。为了保证预埋件精度要求，从多年游乐设备安装总结以下四个步骤施工：

（1）基础钢筋施工只能完成基础主钢筋笼与其基础底部的箍筋与拉筋的绑扎，而对其基础预埋地脚螺栓伸入到基础钢筋笼内的中、上部箍筋与拉筋还需待基础预埋地脚螺栓安放、测量、定位、固定工序完成后，才能实施余下部分基础钢筋（箍筋与拉筋）的绑扎施工。钢筋绑扎最后工序完成后提交施工监理验筋，并转入木工支模施工。

（2）基础扎筋支模后复测，木工支模工作完成后，还需对基础预埋地脚螺栓进行再次复测。因为在木工支模工序期间，为保持垂直度与基础周围表面混凝土保护层厚度，可能触及钢筋微小位移，从而可能导致预埋地脚螺栓中心坐标值，方位角度值产生变化，甚至出现超出允差。

（3）基础浇筑混凝土时，全程跟踪监测校正

（4）最终成果测量，出具基础预埋件测量报告。

大摆锤安装工程的重点是摆动总成的水平度控制，控制好四条腿基础预埋件的角度和水平度，使总成的水平度在允许范围内。主轴倾斜度需控制在1/1000。

2.3.大摆锤组装

2.3.1安装平台与摆动总成组装。

（1）组装安装平台

（2）将安装平台固定在摆动总成上，见图1

图1

（3）安装轴心专用吊架。

2.3.2立柱组装

立柱共4根，每根重约18吨，由上、中、下三段组成，用1台50吨吊车和1台25吨吊车配合作业，确认每根柱子的上、中、下三段，清洗所有的装配孔，清洁并润滑中心销，按装配图进行装配，确保中心销滑入对应的装配孔，见图2。

图2

螺栓和螺母均需用润滑油轻微浸过，螺栓固定时安装扭矩为1100NM，安装合格后用紧固销锁定，依次将4根立柱按编号放在起吊现场。

2.3.3摆臂组装

（1）依据装配图，见图3。

图3

确认摆臂的上下两段，用1台50吨吊车和1台25吨吊车配合作业，清洗所有装配孔，清洁并润滑中心销，确保中心销滑入对应的装配孔，用螺栓固定，安装扭矩1100NM，螺栓和螺母均需用润滑油轻微浸过，符合要求后立即用紧固销锁定。

（2）在摆臂底端的中心螺栓上，安装转盘轴心。

（3）将电缆穿入穿线管

（4）将摆臂放置在起吊现场。

2.3.4入口平台组装

用1台25吨吊车，将5个互相分离的部分依装配图在堆场组装成1个饼状组件，共组装8个饼状件，见图4，放置在堆场。

图4

2.4大摆锤设备安装

首先将安装在设备用房内的设备依次用50T吊车通过吊装孔吊入设备用房，按图安装。

2.4.1摆心与柱子的安装与吊装

（1）摆动总成重约32吨，提升高度约29米，考虑专用吊架重量及安装中承受2根摆臂的部分重量，选用1台500吨吊车起吊总成到便于操作的高度，拆卸运输用钢架。

（2）用500吨吊车提升总成，50吨吊车配合，升至总成底部距地面29 米。吊车自动显示起吊高度，用两台全站仪测量轴心和基础中心点，保证两中心 点在同一垂直线上，用四根拉绳拉住平台四角调整方向。

（3）柱子单根重18吨，需倾斜吊起与29米高的总成底部连接，选用2台200T吊车和1台50T吊车联合起吊1、2号柱，见图5。

图5

另用2台200T吊车和1台50T吊车联合起吊3、4号柱。见图6

图6

（4）通过200T、500T吊车和50T吊车的协调配合，将立柱上部的中心销滑入总成底部与立柱连接的对应孔中，同时，立柱下端在50 T吊车的牵引下进入基础上的定位板中，插入柱销，用螺栓固定后锁定，见图7。

图7

（5）50 T、200T、500T吊车撤离，用40米登高梯将安装人员升到已就位的立柱顶部，用螺栓将立柱与总成连接，见图8。

图8

安装扭矩1100NM，安装合格立即用紧固销锁定。

（6）用拔线器从立柱拉出电缆。

（7）在立柱和摆动总成之间，连接电子插头和压缩空气管。

2.4.2入口平台吊装与安装

将8个饼状组件从堆场运到起吊现场，用50T吊车起吊放入地基坑组成1个封闭圆环，以膨胀螺钉固定。

2.4.3转盘辐条吊装与安装

用1台50吨吊车和1台25吨吊车配合分别起吊5个转盘辐条并安装在转盘轴心上（见图9）：

图9

2.4.4座位支撑环吊装与安装

（1）分别起吊5段支撑环到转盘辐条安装面。

用螺栓固定，螺栓安装合格后，立即用紧固销固定。

（2）分别安装5组（每组8个座椅）座椅（见图10）：

图10

（3）在转盘辐条和座椅支撑环部分之间，连接电子插头和气动控制件。

（4）在转盘辐条和转盘轴心之间，连接电子插头和气动件。

检查并保证所有部件安装正确。

3.工程重难点

（1）高空作业难度非常大，需要足够的场地，在吊装时还需要良好的天气情况。

（2）设备的组装与转运，大摆锤的摆动总成和四条立柱需要在吊装前先完成设备组装。在转运到吊装现场时需要足够的吊装场地。

（3）在大摆锤吊装作业时，四根立柱和摆动总成需要在空中实现完美对接，需要六台吊车同时配合作业。先安装两个柱脚基础后，再安装另外两个。

（4）预埋件的坐标精度直接影响到上部立柱和总成的安装质量。预埋件安装的坐标精度要求：X、Y方向的坐标误差不大于±5mm，Z方向的标高不大于±3mm，方位角误差不大于±0.5°。

（5）在设备吊装拼接时，由于设备过重且属于高处施工所以在施工时要注意工人安全问题

论文作者:申城金,刘利东,李阳

论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期

论文发表时间:2020/4/13

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