摘要：铝合金模板系统作为一种新型的模板系统，虽然有它的不少优点，但是也存在着部分问题需要进一步完善。本文主要对铝合金模板施工过程中出现的问题做出总结，并提出了相应的解决措施。
关键词：铝合金模板；施工；问题；解决措施
引言
随着经济的发展，人们的建筑需求越来越多，建筑行业得到了极大的发展。而模板施工技术是建筑行业的重要技术支撑，直接关系着建筑的施工质量。因此，建筑单位十分重视模板的应用和模板施工技术的改进。而且，随着人们对建筑质量的不断提高，传统的木模板和钢模板已经无法满足建筑质量要求。在这种情况下，新型铝合金建筑应运而生，被广泛应用在建筑过程中。研究新型铝合金模板施工技术的应用不仅能够提高新型铝合金模板水平，而且对建筑行业发展有着直接的促进作用。
一、铝合金模板系统
1、铝合金模板系统介绍
铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2、铝合金模板施工工艺流程
测量放样→墙柱钢筋绑扎墙柱水电施工前一层墙柱梁板拆模→安装墙柱定位钢筋→安装墙柱铝模板→安装梁铝梁模板→梁板刷脱模剂→梁板钢筋绑扎梁板水电施工模板自检整改→检查及验收→混凝土浇筑→测量放样。
二、铝合金模板发展及特点
2.1铝合金模板的发展
铝合金模板作为一种优质的建筑模板材料其自1962年在美国被研发出来后经过多年的发展其系统技术也在不断的完善，铝模板在发展的过程中最早应用于发达国家，之后在其相关技术不断推进的影响下一些新兴工业国家也开始在建筑中应用此种建筑模板。我国建筑行业发展较快，但是在铝模板的应用中起步较晚，近些年来才将此系统引入到建筑工程中。
2.2铝合金模板的优点
一是周期短。此种模板系统在施工中所受影响较少，并且材料性质决定了其可以进行快速拆建，根据建筑工程的形式及建筑高度来确定模板系统的套数，极大程度上减少了对工程施工过程的管理需要。二是利用率高。铝合金模板在实际中可以进行多次使用，在建筑施工中影响铝合金模板使用的一个最主要因素就是其前期所需投入过高，但是在实际中铝模板可以通过拆卸及重复使用来提高模板的利用率，其减少的成本足以抵消前期的高额投入，均算下来其具有更高的经济效益。三是施工效率高。铝合金模板其具有自重轻、结构简单的特点，因此在施工的过程中只需要依靠人力就可以完成相关的拼接工作，并且在施工过程中其技术简单，因此施工人员可以快速的掌握相关的安装技术，其在实际中多数施工环节是由人力来完成的，并且施工人员在熟悉整体系统结构及设计后可以快速完成模板的拼装，提高了建筑模板施工的整体效率。四是承载性能强。铝合金模板本身就是一种临时支护结构，其结构所应用的均为铝合金，因此强度较高，并且铝模板系统在拼装完成后其结构整体承载力得到了极大的提高，通常此系统在实际中的承载数值可以达到60kN/m2，在应用中整体结构非常稳定，便于后续的混凝土浇筑施工。五是效果好。在传统的建筑模板中常见的一个问题就是模板易断裂及拆模后混凝土表面出现粘连及不平整的情况，而铝合金模板与混凝土之间不易产生粘连情况，因此在拆模后混凝土表面更为平整，无需进行二次处理。六是施工环保。由
于铝合金模板系统可以进行重复使用，并且在拼装的过程中不需要应用机械设备进行安装加工，再加上铝合金模板中应用的材料无污染，在拆模后现场几乎不会产生施工垃圾，符合绿色环保的理念。七是通用性能好。在建筑施工过程中可以根据施工及工程要求来选择模板的类型，同时不同规格的模板部分可以进行拼装，因此其可以适应多种建筑条件，极大的提高了模板重复利用所产生的价值。
三、铝合金模板施工过程中易出现的问题及解决措施
3.1 墙柱表面气泡较多
现象：墙模板拆除后，墙面气泡较多。施工过程中气泡较多，而且有越发严重的趋势。
解决措施：一是加强振捣。在筑过程中，振捣棒增加至 4 台，严格控制振捣间距，快插慢拔。二是优化墙柱混凝土配合比。混凝土浇筑前，协调混凝土搅拌站技术人员现场分析气泡增多问题，咨询很多有经验的铝模板项目后，经过研究针对铝模板密闭性好、混凝土气泡不易振捣引出的问题，决定优化墙柱混凝土配合比，适当调整混凝土添加剂用量以及调整混凝土水灰比，生产专门针对铝模板工艺专用的配合比混凝土。三是考虑到现用的脱模剂针对混凝土气泡不相适应，更换质量较好的专用铝模板脱模剂。四是考虑到混凝土中的气泡粘附在铝模板面板上，振捣不易引出，所以减小了脱模剂涂刷厚度，但要保证其涂刷均匀。取得效果：加强墙柱混凝土振捣，优化混凝土配合比，铝模板脱模剂不易涂刷过多，墙柱混凝土气泡明显有所改善。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆经验总结：首先铝模板在施工过程中，对混凝土的性能要求较高，严格控制相适应的混凝土配合比，才能达到较好的成型质量。其次混凝土质量对铝模板脱膜剂质量要求较高，脱模剂涂刷不宜过多，涂刷过多会导致混凝土气泡不易引出，但涂刷必须均匀。
3.2轴线位移
现象：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。
原因分析：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。
解决措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术指导。对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。
3.3标高偏差
现象：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。
原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。
解决措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在3个左右。
3.4模板和结构变形
现象：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。
原因分析：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
解决措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
3.5接缝不严
现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
原因分析：模板制作时的马虎造成了拼缝过大，模板安装周期长引起的局部变形为及时修整造成裂缝，模板接缝措施不当，梁柱交接部位接头尺寸不准、错位。
解决措施：仔细做好交底，强化工人的质量意识。模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布去堵缝。梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要及时校正好。
3.6脱模剂使用不恰当
现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现蜂窝麻面等缺陷。在脱模剂里面掺杂其他东西（如废机油），造成了混凝土表面变黑。
原因分析：拆模后不清理混凝土残浆或未清理干净就开始刷脱模剂，脱模剂涂刷不均匀或漏刷，或者涂刷的过厚。
解决措施：拆模后必须清除干净模板上遗留的混凝土残浆再刷脱模剂，严禁用废机油作脱模剂。脱模剂材料宜搅拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌。脱模剂涂刷后应在短期内及时浇筑混凝土，防止隔离层遭受破坏。
四、结束语
本文通过对铝合金模板施工过程中易出现的问题，提出了解决措施，可为类似工程提供借鉴。
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论文作者:胡国轩
论文发表刊物:《基层建设》2018年第32期
论文发表时间:2018/12/20
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