摘要：新形势下，科学技术在不断发展，带动了建筑工程的发展，施工建设模式也在逐渐多样化。预制装配式混凝土结构作为一种常用的建筑结构，具有施工速度快、成本投入少、工程质量保障、对环境威胁小等优势，被广泛应用与工程建筑中。然而，为发挥种种优势，在结构实际建设中，必须严格依照施工技术施工。对此，文章以预制装配式混凝土结构的厂房施工展开探讨，阐述了施工过程的关键技术，以供参考。
关键词：预制装配式；混凝土结构；厂房；关键技术
前言：在建筑工程中，大多仍采用现浇结构，不仅需要大量模板和支撑支持，还需要在浇筑完毕养护，在后续施工的展开，还要在混凝土达到一定强度后进行，施工周期长，并且，混凝土本身还易发生漏浆、胀模现象。而预制装配式施工，各项构件直接在工厂完成，克服了各种现浇结构的弊端，混凝土用量减少，降低了材料浪费[1]。并且，只需要将构建吊装，组成工程结构，施工速度加快。因此，预制装配式混凝土结构逐渐被广泛应用。下文对其的关键技术展开探讨。
1、项目工程概况
某施工企业准备新建一栋厂房，厂房面积约25.8万㎡，厂房层高15m，地面上建筑为3层，采用工程结构为预制装配混凝土结构。在该工程中，相关工作人员根据设计图预算，并在预制配件加工厂定做了构件8034件，其中，预制柱共1611件，预制梁共4085件，预制格构梁共1955件，叠合板共383件。
2、厂房结构体系和节点连接方式
2.1、厂房结构体系
在本次厂房设计中，厂房的核心区主要是由预制装配式混凝土框架+现浇混凝土柱构成，其中，现浇的混凝土柱共有287根，提前在工厂预制的混凝土柱作为核心区的轴线柱，与核心区其他预制构件有效连接。在本次工厂施工中，预制构件主要有四种，分别为柱、梁、格构梁、叠合板[2]。对于同一种类型的构件，其的截面尺寸、配筋等都统一，保障了预制构件的标准化。预制构件在工厂生产，在生产流水线上，截面尺寸、预埋件所在位置、钢筋连接位置、构件平整度与垂直度等都精确到毫米，为预制装配式工厂的顺利施工提供了便利。另外，在施工过程中能，构件因结构较大，需要吊装卸车与安装。因此，积极引进塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机等设备，并做好设备的检查和养护，保障工程施工的顺利进行。
2.2、节点连接方式
在工厂预制装配施工中，预制柱应和筏板内部所植入的柱脚以螺栓连接，在柱脚浇筑砂浆，形成一个整体。预制梁应合预制柱、现浇混凝土柱的牛腿搭接，注意：一般预制柱的牛腿为混凝土构成，现浇柱的牛腿为焊接钢，搭接时应依照牛腿不同材质选择不同搭接方式。并且，牛腿应该设置在柱身中间，长度控制在200mm，预制梁的搭接长度应控制在80mm。预制的格构梁通常和现浇柱、预制柱的柱顶连接。其中，格构梁为矩形结构，应将四个边角搭接在四根柱子顶面，和柱成为整体结构，搭接部位的宽度不应少于50mm。叠合板通常和三层预制梁搭接，搭接部位的宽度不少于20mm。
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3、预制装配式混凝土结构厂房施工关键技术
3.1、做好施工准备工作
在本次工厂施工中，预制构件的总重量在1.5t-1.7t之间，依照构件类型、构件重量与工厂施工顺序，相关人员选择了4台可移动的塔式起重机，8台履带起重机，2台承重量为150t，1台承重为120t，1台承重为100t，4台承重为80t，以此满足现场施工需求。各位施工人员已经到位，各项工作科学分配，为工厂的顺利施工提供了保障。
3.2、预制柱的吊装施工
在工厂施工过程中，因本工程采用的是预制装配式结构，预制构件的吊装是整个工程的关键。在预制柱的吊装施工中，应由专业人员根据工厂设计图、现场实际情况等设置吊装流程，严格遵守流程展开工作。为避免出现反复作业现象，可将流水作业逐层分段，以此保障吊装工程顺利进行[3]。在预制柱正式吊装之前，应彻底清理周围杂物，检查预制柱走向，核对预制柱的埋件位置、型号、结构尺寸等是否与工程相符，避免出现错误导致返工。在预制柱起吊时，应做好吊点安装工作，在预制柱根部设置防护垫，并且，每个预制柱吊装都应根据指定型号、在指定位置展开，并保障方向正确，严格依照前期标示严格施工。在预制柱吊装距离地面1m左右，稳定柱子，并缓慢朝着制定位置前进，距离吊装位置30cm左右，调整柱子所在位置，并缓慢将预制柱放置在适当位置。
3.3、预制梁的吊装施工
在预制梁吊装下落时，接近安装位置前，应以定位卡卡住预制梁上部，调整位置并下落，在预制梁就位时，应保障梁底的变现和预制柱的牛腿控制线处于同一位置，保障预工厂结构的质量。在预制梁安装完毕，应将预制梁上搭接的钢筋穿过预制柱上牛腿侧孔，与另一侧预制梁上的钢筋进行搭接并绑扎，保障预制梁和预制柱的联系紧密性，提高工厂结构的稳固性。同时，预制梁吊装完毕，应对预制梁、预制柱间的搭接缝隙打胶，首先清理打胶部位，根据搭接缝隙情况塞入相应尺寸的泡沫棒。以胶枪沿着连接缝隙边缘打胶，打胶完成后，以木抹子刮平，保障外观平整度。之后，以木模板封盖打胶缝隙，避免杂物污染，影响连接密实度。
3.4、预制格构梁的吊装施工
在预制格构梁吊装时，挑选适当运输机，在格构梁的四角做好吊钩、溜绳的安装工作，吊装格构梁四点，保障吊装过程的平衡性。同时，在起吊过程中，应缓慢匀速，格构梁起吊到500mm高度，稳定格构梁，后再次起吊，至超出安装面约500mm的高度，调整位置，平移格构梁，下落至准确位置，保障格构梁的四角边线和控制线相重合。落勾后，将其和预制柱的柱头有效搭接。
3.5、叠合板的吊装施工
叠合板吊装时，应在板上的桁架钢筋选择吊点，吊装完毕后，应在相邻叠合板之间进行钢筋焊接，保障连接钢筋和桁架钢筋平行，为后续的钢筋绑扎提供 便利。
4、总结
总而言之，在整个工厂施工中，因工厂是预制装配式混凝土结构，吊装工程与预制配件的连接是关键。而实践表明，全面掌握施工关键技术，有效保障了工厂施工质量，促进了工厂建设工程的顺利进行。
参考文献：
[1]李迎迎，刘子赓，李娟.预制装配式混凝土结构施工技术及质量验收研究[J].住宅产业，2017（05）：42-45.
[2]程江浩，袁磊，文佳豪.预制装配式混凝土结构特点及施工技术研究[J].江西建材，2017（8）：23-23.
[3]李军.预制装配式混凝土结构构件施工技术探析[J].住宅产业，2019，219（Z1）：30-32.
论文作者:吴立文
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/5/6