摘要：化工企业由于自身的特殊性，在生产过程中会污染环境，直接威胁到人类生存的家园。国家大力倡导节能减排理念，目的是优化生产结构，减少对外部环境的不利影响。文中对化工工艺中常见的节能降耗技术进行了分析。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术
1导言
随着化学工艺技术的快速发展，化工行业的生产效率也随之不断提高，而由此产生的能源消耗问题也日益严重。为有效降低化工行业的生产成本，减少能源消耗，必须采取先进的技术，在优化其生产过程的同时，保证其经济目标的实现。
2化工工艺中节能降耗技术的必要性
在我国社会经济不断向前发展的同时，人们的生活水平和工作环境也悄然的发生了变化。与此同时，人们对于周边的生态环境以及消费理念等也有了更多的关注。众所周知，目前我国大力提倡能源的节能降耗发展，以维护地球上的有限资源，保护地球生态环境，并且为此出台了很多关于能源节能降耗的发展措施及相关法规条例。在这种社会背景下，众多化工企业也及时响应国家的号召，积极研发化工工艺中的节能降耗技术，以此来达到对资源的最优利用。所以，对相关能源的节能降耗的大力发展是大势所趋，具有划时代的意义，对人们的生活以及社会的发展有利无害。因此，化工企业进行其工艺中的节能降耗技术的研发是必须的，对于企业顺应时代发展、走在社会经济的最前端具有积极促进的作用和意义。
经相关调查研究，目前很多化工企业在进行化工原料的生产过程中会产生很多的化学废料，产生的化学废料不仅造成了很多原材料的浪费，也给生态环境也带来了不良的影响，加剧了对环境的破坏。另外，很多化工企业在进行生产过程中，其生产商和加工工作人员缺乏了生态环保意识与化工安全意识，因此就会在使用化工产品时缺乏约束体制，对环境的污染问题就会接踵而至。一般来说，如果化工工艺中缺少了节能降耗的相关技术，可能会造成很多不良的后果，例如空气污染、水污染以及很多资源的浪费等，不仅给人们的日常生活和工作环境带来一定的困扰，严重的是影响了大自然的环境质量，留给子孙后代的资源财富也会随之减少。
3化工工艺中节能降耗技术的应用
3.1选用环保节能的化工生产设备
随着越来越先进的技术应用于化工生产，其节能降耗的途径也逐渐增多。在化工生产过程中，常用到分离和净化技术。现阶段在分离提纯的过程中，可以利用可调电压呈现精馏塔，精馏塔即能够完成回流比下降，不仅可以有效的减弱内部热泵蒸馏设备反应的压力，同时也能够减弱吸热反应。这样一来，代替传统的高压精馏塔，有效的解决了高压精馏塔能耗大，浪费能源的问题。
3.2合理利用阻垢剂
机电设备是化工企业生产过程中必不可少的设备，然而在机电设备长期、反复的应用过程中，也不可避免有锈蚀或结垢的情况发生，对机电设备的传热系数造成严重的影响，难以实现其良好的换热效果，致使较多的化石能源被浪费。由此可见，机械设备出现锈蚀和污垢对化工生产极为不利，这就要求在机电设备的实际使用过程中，如果出现锈蚀和污垢，就要及时使用有效的阻垢剂进行清洗，并做好设备的维护保养工作，保证机电设备的正常运行，以此达到降低能耗的目标。
3.3结合综合能源的消耗，优化相关工艺
通过对化工生产过程的具体情况进行分析得出，只要采取相应的技术措施，就可实现对化学反应中各种条件以及实际化学反应发生情况的充分把握。因此，为减少化工生产原料在运输过程中的损耗，可根据对化工生产过程中化学反应的了解，尽可能的为其提供更适合的环境。另外，由于化工生产中的反应物也会影响生产技术的应用，若对生产中的吸热反应温度进行有效的控制，不仅可使化工生产所产生供热量得以降低，而且科学运用在动力传输过程中产生的热能，对整体利用率而言是一个明显的提高，以此减少化学反应中的不利因素，提升化工生产原料的利用率。
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3.4回收再利用、循环再利用
在化工生产中，余热的存在一方面造成了能源的消耗，而另一方面也污染了大气环境，然而余热却可经过回收再利用的过程，实现能源消耗的降低和化工生产成本的下降。除此之外，化工企业在处理低品位蒸汽的过程中，还可在其回收后将其用于发电和供暖等方面。通过对余热的回收利用、循坏再利用等过程，不但可实现其最大的利用价值，同时也避免了其对大气环境的破坏，有利于环境保护，是一种行之有效的措施。
3.5合理控制动力能耗
3.5.1降低电机拖动系统的能耗
变频调速技术广泛应用于化工工艺生产过程中，其工作原理是通过对外部电源供热频率的改变来完成对电动机频率的改变，进而实现负载转速的改变。而这项技术的应用十分有效的解决了电机拖动系统对能源的消耗，也使动态调速方案取代了原来的阀门静态调速方案，成为变频节能调速方案的首选。由于化工企业所采用装置的负荷率一般不高，动态调速方案的应用可有效调节电机拖动系统的工作，避免无用功的发生，以节省电力资源。
3.5.2优化配置化工供热系统
为满足化工企业对节能降耗的需求，在实际生产中，化工企业可对供热系统进行优化配置，使产品生产线上各装置的应用更加合理，增加冷热能源流的运转方位空间，降低供热系统造成的能源消耗。
3.6加强新技术、新工艺的应用
新技术、新工艺在化工工艺生产中的应用相对于传统技术而言，在降低生产能耗方面有显著作用，并可持续的保持较低的能耗标准。除此之外，为降低生产成本，提升化工企业的综合效益，应加强在化工企业生产中低碳节能新技术的应用，且不断的提高化工生产的工艺水平。近年来，膜分离技术、分子筛变温变压吸附技术在化工企业生产中大范围应用，并逐渐代替以往的化学吸收、精馏等技术，有效的降低了化工工艺生产中对于能源的消耗，取得了较大的成效。
3.7提高化工企业的管理水平
在化工企业生产中强化节能降耗措施的应用，不仅体现在技术方面以及生产过程中，对于企业自身的管理水平也有相应的要求。企业自身管理水平的提高也有利于节能降耗的实现，所以在实际生产中，应加强对企业的管理，主要体现在对技术人员的工作内容进行合理的安排，明确生产的过程必须符合相应的生产标准，并采用节能降耗的措施进行生产。首先，应注重对技术人员的日常培训工作，制定完善的培训制度及工艺操作流程，定期开设技术培训班，研究生产过程出现的技术问题，并确定相应的解决方案，不断提高其工艺技术水平以及处理问题的能力。为保证技术人员在化工工艺生产中以节能降耗为前提，并在实际生产中采取有效的节能措施，可实行奖惩制度，对执行节能降耗措施良好的技术人员给与一定的奖励，反之则给与相应的惩罚。其次，化工企业管理部门也应注重对生产设备的维护保养工作，并将节能降耗的工作自企业内部贯彻执行，而不是仅仅将节能降耗的工作分配到某一部门单独执行。此外，化工企业为加大对企业的管理力度，监督管理人员的工作也很重要。
4结束语
总之，研究化工工艺中常见的节能降耗措施具有极为重要的意义。不但可以减少能源的浪费，提高企业的经济效益，还可以减少对环境的污染。不断引入先进技术，对生产模式进行优化升级，保证实现节能减排的目标，为实现天蓝、水清、地沃、人善做出贡献。
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论文作者:杨宗强
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/29
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