本文主要描述300MW燃气联合循环发电机组余热锅炉安装工程的模块安装，从模块被运输入厂的卸车到模块吊装就位，提供详细的前期准备与吊装细节，为燃机电厂的模块吊装工作提供借鉴方案。
一．吊装背景介绍
本次300MW燃机机组共计安装模块18件。1#模块每件单重33t；2#模块单重为76t；3#模块单重为105t；4#模块单重为122t；5#模块单重为113t；6#模块单重为71t。其中，1#模块安装至4-5轴之间，2#模块安装至5-6轴之间，3#模块安装至6-7轴至之间，4#模块安装至7-8轴之间，5#模块安装至8-9轴之间，6#模块安装至9-10轴之间。
受热面模块由多个管屏加相应的炉顶护板、吊挂装置、吊挂梁、顶部部分连接管、挡烟板等组成。
锅炉模块安装采用CC2800-1/600t（德国德玛格）履带式起重机和150t 履带起重机辅助吊装。600t履带起重机为主要安装机械。600t吊车主要参数选取主臂长84m工况。
二．吊装前期准备工作
1.复查各顶梁纵横中心线，找出误差，在进行模块安装位置划线时要将各个偏差值计算进去；划线完成后按照实际承重梁边缘位置焊上卡块，便于模块安装时就位；
2.测量各顶梁标高，进行调整确保模块安装；
3.测量各顶梁之间的相互对角线。如果不在允许误差范围之内时，根据测量结果将梁中心线作适当的调整，直至各项检验指标都在允许误差范围之内，作好记录；
4.在搬起架两侧各挂一趟钢爬梯，布置好安全绳及防坠自锁器，当模块立起来后便于起重工攀登上去摘钩；
5.在顶梁上拉好安全绳，保证安装人员的安全通行。
6.对要吊装的模块进行检查、复测，做好记录；
7.检查吊装工具，如卡扣，钢丝绳、攀爬自锁器是否完好，避免事故的发生；
8.清除锅炉左侧区域所有阻碍吊装的设备，包括厂区护栏，保证600t吊车在超起状态下的回转半径，并将地面平整硬化，铺设600t履带吊路基板；
9.检查模块上的各个编号，避免装错位置。
10.吊装钢丝绳选用 6*37-70钢丝绳，极限负荷破断拉力为196.8t，取8倍安全系数可算出单股钢丝绳破断拉力为196.8/8=24.6t，主吊装的卡扣采用2个120t卡扣。
最重模块4和模块3、模块5吊装使用2根20米6*37-70-1670FC钢丝绳分6股吊装，单股受力按模块4计算：（122+20）/6=23.6t。模块4满足要求，模块3、5同样
其它模块吊装时使用2根16米6*37-70-1670FC钢丝绳分4股吊装，单股钢丝绳受力最大为2号模块76t，单股受力为（76+20）/4=24t，满足要求。
三．模块吊装
1.模块卸车
利用现场材料搭设一个简易平台。简易平台在搭设完成后，需要用水平仪抄平，再利用其他材料加固，以保证搬起架和模块放在平台上时平台不会变形和倒塌。
当运输车抵达现场，利用锅炉厂运来的设备运输起吊架将模块从运输车上吊至模块安装起吊架上，将模块上自带的运输包装架底梁固定在安装起吊架主梁上。
运输起吊架与模块之间采用的钢丝绳是燃机供货方随模块发来的。运输起吊架，尺寸为长=22m，共重20t；钢丝绳共计12股，型号为6*37-56-1670FC，长度有5m和4.5m两种（根据模块供货方已供配置），不同长度的钢丝绳需要做好明确标记，以便于区分。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆使用该起吊架卸车时候，每一件模块吊装前都至少试吊一次，试吊后在挂钢丝绳的孔的上方用记号笔做好标记。
模块从卡车上吊起后放在厂家提供的模块安装起吊架上，安装起吊架的尺寸为长=24000mm，宽=3240mm，高=2700mm，搬起架最大起吊重量为142t，模块与安装起吊架之间依靠M48螺栓连接并固定，模块平放在搬起架后，将运输起吊架上的钢丝绳与模块松开，准备进行模块吊装。
2.模块吊装
600t履带吊为主力安装吊车，负责模块搬起、安装就位。
2.1模块扳起
当钢丝绳栓好后，测试吊车的性能，用600T履带吊将组合件头部吊起离地面100mm高，在空中悬停1分钟，再将组合件放回地面。反复二次后检查各部位是否有缺陷及变形，用600T履带吊再次将模块组合件吊起，搬起过程中吊车起钩和转杆同时动作，使吊钩始终位于构件起吊点正上方。直至组合件与地面垂直。
扳起过程吊车选用14米半径作业工况，吊车最大起重量为195t。按模块4扳起过程计算，在扳起过程中地面受一定压力，考虑吊车所受最大力为模块扳起后受模块全部重量122t，扳起过程中所受最大力为122t加上扳起架和吊钩锁具本身重量40t，合计162t。吊车负荷率162/195=83%。
2.2模块吊装
组合件垂直于地面后（不离开地面），伫立数分钟，确认无误后将吊车行走到吊装过程中吊车站位处并转杆到安装超起配重方向，在安装超起配重前先将超起配重摆放在吊装时吊车站位处，如有小范围误差，吊车可带超起配重移动，安装超起配重，使自身工况满足安装需求（此时600t履带吊选择的工况为84m主臂长度，24m作业半径，超起配重选用150t，额定起吊重量为187t）。安装完毕超起配重后将组合件贴靠在余热锅炉钢架上，起重人员用2台10t倒链将搬起架固定到余热锅炉钢架上，并同时使用钢丝绳扣将扳起架锁死在钢架上；起重人员退回地面后，在确认搬起架牢靠后将模块自搬起架脱离，脱离过程中防止模块与扳起架卡涩，脱离不彻底。600t吊车转杆至安装位置侧面后，先将模块起吊至合适的高度，再转杆使吊装的模块越过锅炉钢架护板，缓慢趴杆将模块放至安装钢架位置上50mm处，由钢架上的安装人员找正安装位置后，将模块放入指定位置，调整找正后解列吊装卡环。吊装完成后600t吊车将搬起架放置回地面后，退回原来位置继续下一件模块的吊装。
针对模块4（中间最重模块）的吊装，数据均考虑留有余量。600t履带吊选择的工况为84m主臂长度，24m作业半径，超起配重选用150t，额定起吊重量为188t；84m的主臂工况吊装最高起吊高度为81.2m；15000为吊车尾部超起的回转半径，锅炉钢架最高点距吊车主杆的最大距离在15m内不会抗杆（由于吊车侧身斜站位），距锅炉模块顶端间距最小9m不会抗杆，分析数据可得600t采用的工况完全满足现场模块的安装需求。
3.模块吊装吊车负荷率计算
总计18件模块吊装过程中选取最重模块4号模块吊装选择吊车工况，作为负荷率计算依据：
3.1 选用24米半径150t超起配重吊装4号中间模块时吊车负荷为（122+20）/188=75%。
3.2选用14米半径无超起配重吊装4号右侧模块时吊车负荷为（122+20）/195=73%。
3.3依据吊装计算，吊车站位选取定点站位时，4号左侧模块吊装距离为22.8米，按24米工作半径计算吊车工况吊车负荷为（122+20）/188=75%。
四．模块焊接及模块附件安装
1.模块的焊接主要为：
（1）模块就位后顶护板与钢梁的之间的焊接，焊缝高度5mm；
（2）模块附件中侧挡烟板、底部挡烟板的焊接，焊缝高度为2.5mm，主要材质为409和12Cr13。
2.模块附件安装：
当18件模块全部安装就位后，安装模块附件，包括：（1）模块之间、两侧连接件护板安装及保温棉填充；（2）侧面挡烟板安装；（3）防震梁安装；（4）底部疏水管、模块限位装置、底部挡烟板的安装。此顺序为从上往下安装，炉膛内模块与模块间的空隙搭设脚手架或者钢爬梯供安装及焊接人员上下通行。
论文作者:曹满
论文发表刊物:《电力设备》2018年第16期
论文发表时间:2018/10/1
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