摘要：随着我国科技水平的不断进步，工业技术也不断发展。数控机床在工业生产领域应用广泛，具有精度高、稳定可靠、适应性强的特点，然而数控机床在运行过程中极易引发各式各样的加工精度异常故障。本文通过分析数控机床加工精度异常故障的相关影响因素，对数控机床加工精度异常故障的诊断与预防进行简要分析。
关键词：数控机床；加工精度异常；故障
1.数控机床加工精度异常故障的相关影响因素
数控机床加工精度异常故障的一系列影响因素中，尤以检测参数异常最为常见，另外还包括机床在运用时被擅自改装，原有控制体系运行不畅、机床各环节、各加工轴运转有误等。引发数控机床加工精度异常的原因多种多样，所以在采用故障诊断方法时应当具体问题具体分析。以上因素主要涉及到的硬件部分，软件控制程序问题也同样会影响到数控机床的加工精度，包括控制程序与实际需求不匹配，尚未对程序予以优化便进行机械加工等，不仅会产生误差，还会对加工结果的精准度造成一定的影响。除此之外，在系统因素、人为因素的共同影响下，也会使得数控机床引发加工精度异常故障，所以充分明确数控机床加工精度异常故障后，具科学性、针对性的开展优化防范，是提高数控机床加工精度的有效途径之一。
2.故障诊断应遵循的原则
2.1外部前内部后
由于数控机床主要包括机械、液压、电气3个方面，因此，诊断故障时应从这3个部分入手。维修人员可根据先外部后内部的原则逐一排查，发现问题，并在检查时，尽量不要启封、拆卸任何部件，不然会增加故障发生的次数及部位，从而降低机床的精度，影响数控机床的使用功效。
2.2机械诊断与电气诊断的顺序
通常情况下，机械故障的诊断较容易，而诊断数控系统故障难度相对较高。因此，在检修故障前，可先诊断机械故障，排除该故障后，再进行高效率的故障检修。
2.3静动相宜
进行检修时，应先给机床断电，在静止的情况下，对机械进行了解、观察、测试及分析，判断是否为非破坏性故障。通电后，机器开始工作，对每一环节需进行认真的观察、检验和测试，排除并确定故障的位置。若为破坏性故障，应先解除危险，然后，才可通电、继续工作。
2.4简单、复杂前后实施
若遇到多种故障重复交叠、无法入手时，可采取先简单后复杂的原则，即先将简单的故障解决，然后再逐步排除难度较大的故障。
3.数控机床加工精度异常故障的处理对策
3.1系统参数发生转变
数控机床系统参数引发故障主要反映于机床进给单元、反向间隙、零点偏置等方面。例如，对于SIEMENS,FANUC数控系统而言，因为存在两种进给单位，往往会造成彼此间的概念错乱，还有机床往往会出现零点偏置及间隙的转变，因而针对此类故障的处理，应当对机床的系统参数予以有效调整。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆除此之外，因为机械损害严重或者连
结松动同样会使得系统参数发生转变，所以针对参数的转变也应当提高有效重视，必要时可开展参数重置。
3.2机械故障引发的加工精度异常
加工精度异常是机械加工中十分常见的一项问题，通常需要投入大量的时间开展检修，所以检修人员应当注重对过往经验的有效总结，进一步在面对加工精度异常时可做到尽可能迅速的检修处理。可依据相应的规则建立全面配套的检修准则。例如，在对某卧式数控机床的故障进行检修处理过程中，首先发现Z轴存在进给异常，在掌握故障的各项表现后，倘若故障属于是突然发生的，并且在机床操控时各轴仍旧可有序运行，其参考点也保持在正常状态，由此提示可排除电气控制部分硬件故障的可能性。然后对机床加工精度异常时正运行的加工程序进行检测，尤其是针对刀具长度补偿、加工坐标系的校核及计算；再次是基于点动方式下，使Z轴反复运动，倘若于此期间可听到异常声响，紧接着加大或减小运动幅度及频率，得出声响加大，进而可初步判定该数控机床可能是机械方面出现有隐患。
3.3机床电气参数未优化电机运行异常
以DIXI400加工中心为例，配置FANUC数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。进一步分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大;二是x轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。
4.加工精度异常的预防措施
4.1定期开展维修保养工作
分析以往机床加工精度异常的原因，维修保养不到位是一个重要原因，会导致机床导轨、回转刀架、主轴、分度工作台等部位的润滑性差，机床运行期间会增大摩擦和损耗，久而久之造成精度降低。此外，机床操作不合理，存在超负荷运行的情况，也会造成精度异常。
4.2提高操作人员的技能素质
一方面，要树立高度责任心，熟练掌握机床的操作流程和技巧，生产过程中观察机床的运行情况，看有无发生异常现象，提高加工精度；另一方面，要不断提升技能水平，企业应该定期开展培训活动，学习先进的工艺技术，掌握维修技巧和方法，一旦发现异常及时处理，避免出现严重故障，将经济损失降至最低。
5.结语
总之，数控机床加工精度异常的诊断除依靠机械设备外，还需要工作人员不断总结诊断处理经验，结合数控机床加工实际情况科学分析引起精度异常的原因。在提升精度异常处理效率的同时，做好日常巡检工作，做好数控机床加工精度异常现象的预防，为机械零件加工企业获取更高经济收益奠定基础。
参考文献
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[3]王小峰,梁国强,高少华.数控机床加工精度异常的诊断处理与预防[J].设备管理与维修,2015(S2):260-262.
论文作者:杨佳琦
论文发表刊物:《电力设备》2019年第8期
论文发表时间:2019/9/19
标签：精度论文; 故障论文; 加工论文; 异常论文; 数控机床论文; 机床论文; 参数论文; 《电力设备》2019年第8期论文;