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摘要：如今，高压电机故障频出，轴承故障一般由现场检修者进行更换，其他的故障均由专业的电机修理厂集中处理。然而，长期以往，其日益产生的设备修理费用无疑很高，且耗时长严重不利于正常生产，因此，本文主要简析高压电机近常见问题及故障处理方法。
关键词：现场检修；高压电机；常见故障；系统分析；方法
现阶段，随着我国科技实力、经济水平出现增长，企业单位对高压电机是否正常运行日益关注。然而高压电机常常出现多种故障，例如高压电机引出线故障、转子、定子故障以及高压电机冷却系统的故障等需要引起相关人员重视。下文从分析高压电机的故障出发，重点探究高压电机出现故障的检修方法，展开相关讨论。
一、浅析国内高压电机常见故障
（一）高压电机引出线故障问题分析
高压电机引出线故障问题有几方面，①高压电机因为所处环境较为潮湿，极容易导致电机绝缘受潮，加上绝缘电阻值并没有达到国家相关使用要求。②线圈表面有磁性物质引发钻孔现象问题出现，以致击穿定子绕组绝缘而接地；③由于高压电机引线处长期运行在铁心背部的热风区域，易造成绝缘热老化，渐渐使导致引出线橡胶外壳绝缘酥脆，而发生质变，甚至发生橡胶剥落现象，加上外部压力以及机器自身的震动导致瓷瓶发生破裂，严重造成引出线接触不良，乃至断裂而产生弧光放电现象，需要引起相关研究人员重视。
（二）转子、定子故障问题分析
由于长期运行的高压电机，超过一定的荷载，必然会有相应的热效应力产生，加上机械离心力与电磁力相互作用下容易导致高压电机铜条接触位置和鼠笼转子的短路环开焊现象，同时，槽内转子铜条的松动，在机器的运行过程中加大定子电流的摆动力度，高压电机日益剧烈的震动，其产生的电磁声逐渐加大恶产生放电故障。此外，人力方面，定子如果没有安装到位，极易出现定子槽楔松动以及绑扎不牢的绕组端部，一旦高压电机正常启动，无疑会发生振动现象，线圈相对位移的产生，加大电磁声，以致造成放电故障。
（三）高压电机冷却系统的故障分析
目前，常用的高压电机有YKS560-6 10 kV 125O kW、Y400-4-S6kV500kW、JS1512-6 6kV780kW以及JSl410-46kV500kW等。属于两种类型，分别为全封闭水冷式与自行通风防滴式。后者要想避免冷却故障需注意进出风口堵塞问题。前者又分为铝质及钢质的循环冷却散热管，基于生产需求与施工工艺的相关要求，频繁运行，机器日益递增的冲击力、振动，加上电机冷却水的长期侵蚀，导致循 环冷却系统故障出现，常常表现为三点，其一，变质的冷却水而长期腐蚀电机外部冷却水管道，加上通道堵塞以致过热的电机不断运行；其二，损坏了冷却管路，加上流失的介质大幅度降低冷却能力，造成高压电机的温度不断上升；其三，因高压电机冷却散热管的散热与导热性的高要求，采用轧有散热片特制铝质散热管，加上钢质材料的水箱体，铝与钢较难焊接，因此，常常将散热管（铝质）挤压扩口后铆压于水箱体（钢件）上，随着时间的积累，水中许多的杂质以及空气粉尘等导致散热管挤压扩口后铆压处受到严重锈蚀与氧化。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，又因铆压处松动（机器振动）以及冷却水渗入导致孔洞现象，引发漏水问题，其滴落下的水长期于定子上以致产生连贯的声响。
二、如何采取有效的现场检修方法应对高压电机故障
（一）现场检修高压电机引出线故障的处理方法
针对高压电机引出线故障，需要剥掉近距离高压电机离热风区的引出线外皮，具体而言，维修人员应该首先选择高级别的材料，例如桐马环氧粉，将其包扎。接着再采用聚四氟乙烯薄膜（薄款）进行包扎。注意高压电机的接线柱、引线出使用黄蜡带，再次紧紧的包扎，最大程度降低出现弧光放电的现象。
（二）如何查找高压电机转子焊接断点及现场检修处理
一般情况，铜条（伸长端）比较容易有断裂现象发生，在距离上，与短路环焊接处近。塑胶材料一旦被损坏，则立即有明显的变化产生，而铜条断裂与其不同。两吻合断裂面较为严密，检查者如果没有彻底仔细的检查，则极难发现各种潜在问题。因此，在检修高压电机转子焊接断点的注意事项是抽出高压电机中的转子；接着选用适当的锤子对着铜条轻轻的敲打，则能够很快发现断裂的位置。然后使用铜制材料对已经断裂的位置进行有效焊接，以致高于坡口面。此外，在焊接的位置上仔细涂层绝缘漆，用热风将绝缘漆快速吹干，定子再重新安装，紧固全部螺丝才能运行。
（三）现场检修电机冷却系统故障
针对高压电机冷却系统出现的故障，需要注意以下几方面，其一，全面监管电机系统外部冷却管以降低介质温度。此外，为了有效避免因为水的因素而造成管路的腐蚀现象，需要重点提高管路中冷却水的质量，从而减少可能存在的堵塞等不利问题。如果是钢制外部冷却管路的漏水问题，那么解决其漏水的有效方式是电焊补焊。如果铝制的，那么可以进行填塞、冲压、密封等检修处理。当维修人员在实地现场进行检修工作的时候，一定要注意涂抹胶水（冷却管路漏水位置），能够避免铝和钢互相接触，从而最大程度提升防氧化的实际效果。如此一来，大大提高防腐效果。这种检修法无疑最大程度提高质量水平，减少冷却系统故障的产生。值得注意的是，上述提到采用冲压、密封等处理铝制外部冷却管路漏水，一方面，漏水的位置，对其仔细去污，使用清洗液对其反复冲刷且使用干毛巾进行擦干处理。一般而言，要想很好解决其漏水处的密封差问题，需要使用冲头进行加压处理，最大程度有利扩张冷却管。另一方面，选用比较好粘于钢质材料的胶圈，胶水涂上并干掉之后，在其胶圈中加入适当胶水，从而能够渗入于冷却管路漏水的位置，最大程度提高密封效果。
结束语
总而言之，随着日益积累的实际经验总结，只有不断改进修理工艺，才能控制高压电机出现的各种故障，减少不必要的突发性事故，很大程度提升电机设备完好率以及延长的机器的使用期限。然而，在使用电动机中必然会出现各类故障，虽说如何正确处理与解决极为重要，但是更为重要的是机器的平时维护，在运行的过程中，需要重点抓好定期检修、管理，尽可能最大程度降低电机故障的发生几率，做到防患于未然。在处理中，仔细分析这些故障产生的因素，机器设备日后的使用与维护，检修人员应该注意避免重复犯低级错误，确保生产的质量与效率。
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论文作者:耿学瑞
论文发表刊物:《电力设备》2016年第15期
论文发表时间:2016/11/5
标签：电机论文; 高压论文; 故障论文; 定子论文; 现场论文; 转子论文; 管路论文; 《电力设备》2016年第15期论文;