摘要：精益生产坚持追求卓越的态度，从外部环境管理到企业内部自我控制。在价值流成本核算的基础上，逐步为生产的变化提供了方向。在实践中，通过新的管理体制改革，将企业的文化、财务、生产资料和环境结构整合成一个综合的管理体系，降低企业的资源消耗，降低企业的经营成本，找到更合理的经营形式，这符合大环境下时代的发展。需求，在低成本和高效的运行状态下，确定企业和未来发展目标的定位，制定标准化，平衡和自动化的生产目标，形成系统化的管理措施，促进生产的进程。
关键词：价值流成本核算；精益生产；应用分析
引言：
一个完整的价值流主要包括：非增值活动（即纯废物）、必要但不增值活动（即不创造价值但生产经营需要）、增值活动（即为客户创造价值）。基于价值流管理的成本管理是分析企业价值流，寻找隐藏的浪费，降低成本，有效地整合和利用企业资源达到企业成本管理目标。价值流的成本会计确保了精益生产能够在有限的时间内与相应的索引内容相匹配，而制造成本也会被分配到每一个价值流的成本中。分配成本的分配是根据每个价值流的使用来分配的，避免了传统分配过程的复杂性。在成本管理中应用价值流管理是现代企业的一种神奇武器，可以降低成本，从而有效地减少企业资源的浪费，控制企业的各种成本，提高增值的效率。市场在不断变化，企业之间的竞争在加剧，企业面临着各种风险。因此，价值流管理在企业成本管理中至关重要。
1价值流成本核算程序
现在企业的价值流动伴随着在创造价值的过程中资源的消耗，例如产品流、物流、资金流、工作流和信息流。资源的消耗决定了企业的成本。找到企业的切入点，找到降低企业成本的途径，也是实现成本管理的有效途径。对于企业的产品流程，从产品开发、设计、生产、完成等方面减少无形的浪费，如控制原材料采购成本，减少半成品上架时间。对于企业物流来说，减少产品转移的程序，达到降低成本的目的。对于企业的资金流动，可以采用信贷政策和逾期加息的方法对应收账款进行管理。
1.1价值流成本核算的第一步就是对当前状态进行分析
价值流成本核算应首先进行价值流图分析，就是对企业当前的生产经营状况做系统全面的分析，积极深入到价值链上、中、下游的各个细节；从客户出发，首先了解客户的需求和消费的节奏，然后研究每一道工序的操作流程，从下游到上游，直到供应商。还有充分了解每一道工序的增值活动和非增值活动，了解分析物流以及信息流传递的路径和方法，然后根据情况分析判断企业在哪个环节或工序存在浪费，确定产生浪费的原因，以便做出改进方法。最后，根据企业的实际情况，设计了一种新的更完善的价值流程，为未来的实行与精益生产相适应的精益管理会计奠定了基础。
1.2.价值流成本核算的第二步是要正确识别价值流
在精益生产的初期，要准确识别价值流，企业应该从执行订单价值流着手，因为这些价值流是最为重要的价值流。重要的价值流要重点划分和核算，价值流团队的工作人员要了解本价值流能的所有活动，才能使整个价值流程达到理想状态。包括从价值流的开始到结束，从客户最初需求开始到客户付款完毕，做到了解在这一过程中发生的所有活动。企业可以通过分析价值流图绘制出企业从原材料采购到生产出产成品等一系列连续精确的价值流动。
1.3.价值流成本核算的第三步是建立价值流
从三维的角度建立价值流是一种较为清晰的方法，也便于企业对每个价值流的成本进行控制。具体的绘制方法是将X轴设定为生产加工所需的机器，以及生产设备所属的部门。Y轴是生产出来的产品，Z轴是生产一个产品或完成一个类似产品所需要的生产周期；当企业划分价值流的时候，他们可以将相同生产周期的产品在同一条生产线上生产同一条价值流，不同生产周期的产品可以被分类为不同的价值流。根据这个方法，企业可以明确地建立多个独立价值流，然后分别计算每个价值流的价值，计算每个价值流的利润。价值流之间的横向比较可能是企业。决策提供了有效的数据支持。
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1.4.价值流成本核算的第四步是对各价值流上的成本进行计划控制
在正确建立价值流的基础上，价值流的速度影响产品的成本。价值流成本的周期通常为一周。因此，一旦原材料被分配到它们的价值流中，它们就必须迅速投入生产。加工可以准确计算出原材料在循环中的消耗水平；企业应该严格控制购买原材料的时间和数量，以便在生产过程中，把原材料的等待时间缩短，然后投入生产，以达到降低成本的目的；为了确保每个价值流都能顺利进行，有价值的劳动力必须对价值流的工作和生产技术非常熟悉，对产品进行较低水平的控制，缩短产品生产周期，提高生产过程中的生产步骤。生产部门的效率。
2价值流成本核算精益生产改善应用
2.1.平衡生产线
生产线的平衡是平均并量化生产线上所有的站点，调整工作负荷，这样工作方法就能尽可能地使用相似的技术手段和方法。在回顾大量生产线路的平衡数据后，对比各种平衡方法，最终将企业的生产状态结合起来，整个工作内容重新组合，根据目标的节奏调整，每一项工作内容的调整都需要技术和沟通协调，这些部门都是通过生产来提高改进活动的运行能力的。
2.2.优化工序
各部件的运动不间断、不堆积、不超越、不跌落；创造增值的活动，没有中断，没有旁路，没有交叉，没有回流，没有等待，没有浪费，制定了创造价值流的行动计划。优化流程的目的是减少和消除不合理，不加附加值的过程内容，方法和程序通过对网站的宏观分析，设计优化，经济，合理的流程程序并缩短生产周期。
2.3.工作分析
动作分析是研究分析人在进行各种工作操作时的动作要素，删除无效动作，使操作简便有效、轻松经济，以提高工作效率。其内容为：发现操作人员的无效动作、浪费现象或不安全因素；简化操作，减少工人疲劳，提高操作安全性，在此基础上制定出标准作业程序（SOP，Standard Operation Procedure）。对生产流程的安排，应遵守流程路线经济原则：①路线越短越好；②减少停滞和消除重叠；③禁止逆行，消除交叉路线；④禁止孤岛加工；⑤减少动作的数量；⑥双手同时进行动作。其生产过程中，采集的数据要真实，要及时利用、分析、判断，对出现的问题要及时解决，并跟踪反馈。
2.4.实行“三现”机制
建立以场景为中心的“三呈现”全程参与机制，处理现场事物、时事、当前对象（三呈现）。“三个现在”机制涉及到部门管理方式的改革和思想观念的转变。各部门的做法不尽相同。“三个呈现”要求快速、高效地处理现场异常情况，实现高效服务。一般来说，生产现场改进的五大黄金法则：1如果有问题，先到现场；2检查问题的发生；3立即采取临时措施；4.找出问题的真正原因，制定长期的行动策略；验证永久行动响应的有效性，并将其标准化，以避免类似问题的再次发生。
结束语
简而言之，公司通过精益生产，以低成本满足客户对高质量和快速交付的期望，使公司能够最大限度地减少人力、设备、时间和空间方面的投资。为了提高竞争力，实施精益生产是一个良好的开端。精益生产可以使企业的生产线继续保持灵活性和敏捷性，从而更好地适应市场需求，获得竞争优势。
参考文献：
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论文作者:范琳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/5/5
标签：价值论文; 企业论文; 精益论文; 成本核算论文; 成本论文; 方法论文; 产品论文; 《基层建设》2019年第4期论文;