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摘要：我国建筑施工技术的进步非常快，施工技术在建筑工程中是非常重要的，它对建筑质量有着直接的影响，这也是人们重点关注的问题。在建筑施工中应用水泥土桩强支护技术能使建筑的整个墙体稳定性都有所保证，也能将建筑质量提高上来，有着很好的应用价值，建筑企业也比较青睐这一支护技术。本文分析了水泥土桩墙支护技术的在建筑施工中的实际应用。
关键词：建筑施工；支护技术；水泥土桩墙；应用
建筑施工中所应用的水泥土桩墙支护技术主要就是利用加筋水泥土搅拌桩，还有普通水泥土的搅拌桩，以及高压喷射灌浆桩等，对墙体围护结构进行构筑的一项施工技术。这项技术在施工现场就可以对土材料和水泥材料进行搅拌，其搅拌的工机械设备主要是深层搅拌机和高压灌浆喷射机械，这样就更加方便水泥土桩墙的堆砌施工，从而让建筑物的边坡稳定性有较好的保证。这项技术能对对边土倒塌进行抵挡的同时，还有较好的渗透能力。主要的优点就是不用在基坑内设置支撑物的，也不用深基坑，在建筑施工中效果比较好。
一、水泥土桩墙支护技术的原料和机械设备的需求
1、建筑原料的需求。水泥土桩墙支护技术在建筑工程中应用时，所用的原料主要是普通硅酸盐水泥，所用的砂石拌合骨料要求是粗砂，应用中砂也可以，含泥量不能超过材料的5%，使用的促凝剂则是硫酸钙或者石膏，而固化剂材料是木质素磺酸钙，这样材料在应用之前都要进行检验，并得到相应的合格证。在这些材料运送到施工现场时，还要进行指标确定实验，这样才能使施工质量有所保证。
2、配合比的需求。拌合水泥土桩的时候，要将材料配合量控制好，其中水泥掺和量要根据土桩的整体加固自重比来定，最好控制在6%到14%之间，1立方米土桩加固要掺和120kg左右的水泥，并将水灰比控制在0.45左右。如果将水泥砂浆作为固化剂施工，其配合比应保持为1：1或1：2。就是每1份水泥掺和1份或两份砂石。为了更好的增加拌合物的流动性能，可以掺和一定数量的木质素硫酸钙固化剂，比例约为掺和水泥重量的0.2%—0.25%。应用的促凝剂若为石膏，则占水泥重量的2%，若为硫酸钙，则占水泥重量的1%。
3、机械设备需求。进行水泥土桩墙支护技术时，包含的施工设备有：叶片喷浆型GZB—600深层拌合设备、灰浆搅拌设备、打桩设备、履带起重设备、翻斗车等。应用的主要工具为：测速仪、流量计、向导架等。
二、水泥土桩墙支护技术在现场施工的要求
1、场地要求。水泥土桩墙施工前，要对施工场地进行清理，让场地保持一定的整洁性，所有的障碍物都要清楚到场外，然后在场地的低洼处调补后适量的粘性土料，然后将其夯实，一定不能用混凝土对坑洞进行调补，这样会出现地面下沉的情况。
2、指标要求。正式施工之前，要对相关的施工指标数据进行核对，比如搅拌设备、搅拌机械的拌合时间、以及泵体的运输总量等，还要对材料配合比进行试验，要使所有的施工指标都有所保证。
3、检修要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆要对所有需要使用的机械设备进行检修，合格之后才能运输到施工现场，正式施工前，还要对这些机械设备进行检查，要保证所有的运输管道和桩机都是通畅的，这样能使施工安全性有所提高。
三、建筑施工中水泥土桩墙支护技术操作流程及其注意事项
进行水泥土桩墙支护技术的操作流程包含：1.各项施工原料、机械设备抵达指定位置；2.首次搅拌施工，进行下沉工艺；3.配置水泥浆体；4.提升喷浆高度，进行再次搅拌；5.应用深层搅拌设备重复搅拌操作。在施工中应用固化剂应根据实验进行配合比的选取，预防离析情况出现，并作好相应预防措施。在进行原料起吊时，应保证机械设备平稳，垂直。在进行成桩时保持好搅拌设备的速率及次数，使其连续、均匀。另外，控制好灌浆量，保障施工质量安全。在进行首次搅拌施工下沉时，注意不可以进行冲水，如果碰到较硬的土层导致下沉速率降低时，才可以进行适量冲水，但也应对冲水压强对桩体强度影响进行充分考虑与计算。在水泥土桩墙支护技术结束后，应使用清水清洗灌浆设备、容量罐、运输管道及深层搅拌设备等，为下次使用做好清洁。
四、水泥土桩墙支护技术的标准
1、掺和比标准。对施工材料进行深层搅拌之前，对先实验成桩技术、水泥砂浆配合比以及水泥掺和比等，这些掺和比达到一定标准之后才能投入到施工中应用。在对施工材料进行重复搅拌的时候，要对水泥掺和比进行控制，要想将水泥土强刚性性能有所提升，可以将H型钢筋安放到搅拌桩内，这样能使墙体荷载力有所提高，还能成为一种支护强结构，起到防渗的作用。在H型钢筋加入到材料中之后，在搅拌完成之后，水泥材料可以在钢筋重量的带动下插入到的预设的标高内的，插入深度和长度都是有一定标准的，还可以利用高压喷射灌浆桩的方法对水泥土墙进行支护。
2、墙体连接的标准。进行水泥土桩墙支护技术中，水泥土墙可以借用搭接切割法进行操作。就是指在前面水泥土桩墙没有完全固化时就进行后续的搭接桩工程，且保持相近桩墙的搭接距离大于20cm。相邻的桩墙应用喷浆措施操作的时间间距应小于10h。在施工前期及结束后进行头尾搭接施工，并增强维护操作，消除连接的缝隙。
3、基坑挖掘的标准。水泥土桩墙支护技术的施工期通常都是28天以上，而且桩墙的强度要达到施工标准后才可以挖掘基坑，我国高层建筑的建设数量不断增加，也使得这项施工技术得以广泛应用。增加挖掘深度，拓展挖掘面积，适应施工环境、解决地下高水位等问题就成为了挖掘深基坑的关键，同时也成为了对支护结构的考验。水泥土桩墙支护技术的优点在于同时具有挡土、抗渗两方面的性能，操作简单，施工方面，原料投入少，预算造价低登高，但也因其位移较大，在深基坑中应用时应架设中间墩等建筑，控制位移。这项支护技术适用于地基和在理大于150kPa的土层，且基坑不超过6m。
五、结束语
科学技术发展的同时，也促进了建筑施工技术的研发和应用，水泥土桩墙支护技术就是在这种科技背景下被研发出来的，在实际建筑施工中，能使建筑整体稳定性有所提高，使建筑安全性有所保证，也为人们带来较大的安全感。但是在这项技术应用的时候，还要注意一些事项，比如施工材料的选择和配合比问题，要控制和材料质量以及配合比要求，准备好施工所需的所有机械设备，并注意施工的所有要去，从多个方面对施工质量进行控制，使水泥土桩强支护技术发挥出其特有的作用的，让建筑施工质量也有所保证。
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论文作者:仲丹
论文发表刊物:《基层建设》2016年8期
论文发表时间:2016/7/11
标签：水泥论文; 技术论文; 固化剂论文; 建筑论文; 建筑施工论文; 材料论文; 基坑论文; 《基层建设》2016年8期论文;