摘要：随着我国建筑施工技术的不断发展，建筑结构的稳定性和安全性要求越来越高，建筑框架结构的施工技术是大规模工业化建设中常用的技术。整体稳定性和安全性高，满足大规模工业建设的要求。但现代建筑工程框架的建设存在一些质量问题，影响施工效果，针对建设项目框架建设存在的问题和建设特点，分析了现代建设项目建设中的实际应用措施。
关键词：建筑工程；框架结构；施工技术
引言：经济的发展，人口的爆炸性增长，城市的扩张和多功能用途的需求刺激了该建筑向高层和超高层方向发展，并向地面挖掘。为了满足建筑的两个发展方向，出现了框架结构，框架结构的应用已经占据了所有建筑应用的绝大部分。这种施工方法采用钢筋混凝土作为承重柱，预制充气砖，浮石等原材料作为隔墙施工方法，整体质量较轻，抗震，施工快捷，使用灵活等优点。缺点是施工混凝土浇筑量大，钢板等金属材料消耗量大，施工成本高，施工技术要求高。
1建筑工程框架施工的特点
目前建设项目结构的一个重要特点是向高层和超高层发展，这一趋势为建设项目的框架结构特点带来了新的特点。高层建筑给竖向构件和构件带来逐层累积重力和载荷，需要大型柱和墙支撑，并为工程框架结构的施工带来新的技术要求。同时，建筑构件还需要承受诸如地震荷载和风荷载等荷载，这些荷载是非线性的垂直分布荷载，并且对建筑高度高度敏感。以地震荷载为例，对于楼层数较少的建筑物，这些建筑物的荷载一般只考虑恒定荷载和部分动荷载，而不考虑建筑物的墙壁，柱子和楼梯等结构。将被严格控制，其他部件符合设计要求，相应部件也达到了设计要求。同时，对于现代钢架支撑体系，当设计过程中没有提出特殊的轴承要求时，不需要增加立柱和横梁的尺寸，只需增加平板就可以符合相应的要求。
1.1钢筋工程施工技术问题
1.2钢筋工程施工中存在的主要问题。在钢筋实际施工过程中，存在很多质量问题，包括：焊条规格的选择，型号不正确；钢筋焊接接头存在偏心弯曲问题；箍筋的具体尺寸不能满足要求。在施工过程的框架内，这些问题需要妥善解决，否则会影响框架的整体质量。然而，螺纹钢加工完成后，钢筋拼接和产品保护过程中存在相应的质量问题，如不符合要求的钢筋种类和数量，钢筋补强不足或前进稳定性不足，一旦进入钢筋，验收后，后续施工中的质量问题，如混凝土的位移等，会造成实际施工材料尺寸和设计尺寸的问题，影响建筑框架的整体结构安全。同时，在钢筋重新焊接过程中，框架结构的整体形状将发生变化，这将影响框架的整体施工质量。
2 钢筋工程施工技术
2.1充分的材料准备。对于散落的物品，绑扎后固定，应转移到安全稳定的地方，或者应将其存放在安装梁上并固定在钢架上，堆放在地面上。材料应该做好安全管理，以防止坠落和造成伤害。覆盖防水油布时，应在防水油布上层压厚重物并固定在末端。
2.2做好焊接施工准备。在正式焊接施工前，应根据相应的操作规范进行焊接试验工作，每批进入的钢筋都要进行逐批自检。同时做好抽样力学测试，根据自检结果还要对焊接质量进行适当的抽查，特别是那些对螺纹钢进行重点检查的人提出质疑，以及需要 每个测试和检查人员都应该进行专业的技术培训。
2.3放样与下料施工。在实际施工过程中，在装卸年份应有一定的余量，这主要是由于焊接完成后，焊缝发生线性收缩，框架结构中的桁架为梁等人。在受到弯曲力矩后也会弯曲。尽管收缩量和变形量与各种其他因素有关，但一般来说，结合施工实践和具体实验需要考虑的收缩量是：当弯曲构件的总长度不超过 24米，桩是5毫米。左右，当总长度超过24米时，放样量为8毫米。
3 框架结构施工技术要点
3.1钢筋施工技术要点。
3.1.1材料准备。特殊的钢结构修补车间负责各种钢材的预加载。如有必要，批量切割和弯曲箍型，然后并排放置，当需要时，与采摘人员进行清晰的程序。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆订购单位需要提前完成某些特殊配置文件。设备应根据施工要求配备足够的焊条和其他消耗品，钳子扳手和其他工具，在施工现场，材料应放置在安全可靠的地方。小部件和小部分可临时固定并绑在钢骨架上以防止损失或受伤。
3.1.2焊接与绑扎施工。在每次使用焊条之后，在电极上执行一些简单的焊接测试，在焊接过程中，需要逐点焊接以避免错过焊接和质量检查工作。在绑钢筋时，要注意施工安全，尽量避免伤人事故。放置固定钢架时，需要注意调平和收敛的准确性，整个钢架的连点相对较多，在施工中，有必要结合使用反复的自检和重点抽查以消除连接疏漏。
3.1.3放样与下料施工。不同类型的钢材具有不同的热膨胀和收缩系数，二次加工后的连接方式不同，且应力消除的周期和程度不同。因此，在放置和装载材料时，必须有足够的余量。对此保证金没有严格要求。根据经验，材料总长度不超过24米，备用边距为5毫米，总长度超过24米，剩余的数量是8毫米。备用余量不宜过长以免造成头部残伤。
3.2模板施工技术要点。
3.2.1定位标高施工。使用经纬仪，建立符合设计要求的垂直和水平轴，并使用水准仪根据每个点的坐标确定相对高程，在光线较暗的地方，可以用油漆标记。在确定生产线高度的过程中，需要仔细准确的记录（以±0.O00M表示）。然后由质检员或技术负责人重新检测，由现场监理工程师审核。在随后安装基础模板时，垂直度应控制在3毫米的偏差范围内。应使用细水泥砂浆填充寝具和模板之间的接缝。最后，拉直模板上的对齐，检查边缘的直线度，并随时调整它。
3.2.2支撑系统施工。模板支撑系统承载浇筑混凝土的重量和振动力。它必须坚定可靠，同时，模板必须易于拆卸。因此，支撑系统必须具有安装拆卸方便，安全可靠的特点，柱子是承受重力最重要的部分，一般使用Φ48×3.5的钢材。安装后必须垂直。支架是连接柱和重力的组件。当进行水平连接时，通常采用剪刀支撑的连接方式。通过构建多个三角形结构，系统的目的是稳定的。垫的功能是增加摩擦力并填补空隙，主要用于支柱底部，支架与支柱，支架与模板之间。托架的平整度和模板的防漏必须严格按照施工规范进行，并在保证安全的前提下保证安装质量。
3.2.3模板的拆除。混凝土养护完成后，模板可以拆卸。拆卸的原则是安全第一，从后到前，从后面到前面，这意味着要说：在正常情况下，首先移除已经建好的零件，并按照施工顺序颠倒它们。对于拆下的部件，应根据规格进行分类和放置，以便下次使用。避免小部件损失，避免碰撞和其他伤害。
3.3混凝土工程技术。
3.3.1原料的验收与配比。验收期间，制造商的质量检验报告，制造商资格，生产日期和包装应经批准；根据不同使用地区的要求，提供符合标准的原材料。在具体的施工过程中，建筑立柱，支承梁和地板的强度，柔韧性和坚固性是不同的，为防止混凝土在不同界面的体积膨胀不匹配，有必要准确计算和控制混凝土的原料配比，以有效节约施工成本。
3.3.2浇筑、振捣与养护。浇注时，需要控制浇筑，支柱，承重梁，楼板和不同混凝土形状的厚度。浇注的厚度不一样。厚度太厚太薄，这会对后续振动产生直接影响。振动器一般分为两次完井，有利于混凝土层之间的牢固咬合。振动时不允许振动，振动和振动；严禁在没有任何控制的情况下长时间操作振动器，并让振动器振动。容易导致事故，如混凝土隔离或鼓胀模板。保护应该仔细考虑天气的影响。温度适宜时，用塑料薄膜和塑料薄膜覆盖混凝土表面，进行保湿和固化，防止开裂。当温度不符合维护温度时，使用保温材料进行包装，必要时建设保温温室，加热火源，设置特殊保养，确保温室具有适宜的温度和湿度。
结束语
框架结构已成为现代建筑的主体结构。相应的施工技术已被越来越多地使用。掌握施工技术要点，加强施工过程管理，可以使这一技术更加完善。
参考文献：
[1] 冯俊.高层建筑框架结构施工质量控制[J].科技创新与应用，2012，（2）.
[2] 秦德广.探析建筑框架结构在施工中产生的问题[J].民营科技，2011，（3）.
论文作者:王俊
论文发表刊物:《基层建设》2018年第22期
论文发表时间:2018/9/10
标签：钢筋论文; 荷载论文; 框架结构论文; 混凝土论文; 模板论文; 施工技术论文; 建筑论文; 《基层建设》2018年第22期论文;