摘要：机泵在使用生产过程中，经常会受到各种故障影响，导致无法稳定实现长周期运行。从其使用价值来看，机泵能够为人们的生产和生活提供极大的便利，是一种便捷生活、工作的重要机械设备。一般来说，我们将能够提供流体输送的装置，统称为机泵。由于机泵工作量巨大，因而很容易在工作过程中，受多方面影响，无法完成有效运转。这种问题的产生，多由于设备本身的缺陷，或是不正规的安装与操作导致的。本文将采取简单的手段，如规范性操作指导，及周期性设备保修与维护等，帮助延长机泵检修周期的同时，提高机泵的性能。
关键词：机泵性能；维护保养；检修周期
导言
机泵作为一种工农业生产、科研、国防等行业以及大众日常生活中用来输送流体的设备，我们一般习惯上将由机械动力装备提供动力的流体输送装置统称为机泵。当机泵应用在工业生产上时，可能会由于各个方面的故障，会慢慢降低机泵的运转性能，进而降低其一次连续运行周期，影响其生命周期。本文将详细探讨下能够提高机泵运转性能和延长机泵生命周期的几条途径。
1 机泵运行设计制造与选型
机泵设计制造与选型对于机泵寿命的延长是至关重要的。不合理的设计制造与选型，将会导致机械设备自身在生产中存在先天性缺陷。为此，采取科学的设计制造与选型，将在满足工艺生产需求的同时，保障作业过程中的节能目的和延长运行周期。此外更低的运行费用与方便的维修途径也会为基本的使用带来极大的方便。机泵选型应结合工艺工序操作参数，以及机泵运行输送介质的类型，与操作周期等因素。选择更适合生产使用需要的机泵型号。例如，老化的机泵便会严重降低机泵性能，降低机泵设备的稳定和能力。
2机泵的正确安装与专业化操作
开始机泵的安装与调试时，应首先对机泵的设计构造有着深入的了解，并对机泵的运转过程中的一些注意事项熟练掌握。切忌凭借个人的安装经验，随意的进行机泵的组装与试运行。因为不同的机泵设计有所不同，其设计的构造的不同，会导致其安装工艺有所差异。进行机泵的安装时，应注意一下的几个方面。
首先，选择合适的安装高度，防止机泵出现气蚀的现象，同时合理的安装高度，可以方便后期机泵的操作。其次，进行机泵的安装时，应首先清除其上面的杂物，防止机泵安装过程中，杂物对安装工艺造成干扰。最重要的一点是，进行接联轴的安装时，应保证接联轴的方向与机泵的运转方向保持一致。
安装好机泵之后，开始机泵的试运行，在机泵的试运行时，应注意以下的几个问题。
第一，试运行之前，首先检查机泵的安装是否符合要求。开始试运行时，检查机泵设备运转过程中是否存在着明显的撞击或者摩擦产生的异常噪音。
第二，检查机泵运转过程中，检查其工作的电流与电压峰值是否超过其额定值；检查其进出口压力值是否超出额定值；检查运转过程中，机泵的油压是否处于正常值范围之内。
第三，进行机泵振动的检测，机泵振动检测应严格依据相关的规范设置执行。
由此可见，机泵的正确安装与试运行对于机泵而言，有着重要的意义。
此外，规范的操作对于机泵的生命周期而言，也有着重要的意义。因此要定期对机泵操作人员进行操作方面的培训，以及理论方面的学习，使得他们能够熟练的掌握机泵的开关、切换以及冲洗保养的操作。机泵的养护对于机泵的性能提升以及机泵的生命周期延长有着非常重要的意义。由于机泵的压头与流量还处于一种动态的范围之中，因此机泵的运行时，应尽量避免机泵处于长期的抽空以及低流量的情况下，如此可以有效的控制机泵轴承出现疲劳断裂，影响机泵的效率。
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3 机泵安装与试运
机泵安装与试运，一般采取机泵设计本身要素进行，根据标准化的生产施工与验收方案，并在安装过程中，增加严格的质量检验与验收环节，通过良好的技术培训，完成设备的交接工作。并于最后完成试运的方案制定，及审核结果的确认。唯有在试运合格后，才可以将机泵设备投入运行。
机泵自身所存在的安装缺陷将给基本的稳定运行带去许多危害。如若安装设备时候，缺少合理的规划，那么将导致各种各样的问题，如出口管线裂纹等。此外，设备安装的不合理还会造成机泵承轴频繁损坏，必须及时的调整和设计，通过改进工序工艺，解决上述问题。
最后，严格的校直工作与对中工作，确保原动机与从动机轴中心得以连成一条直线。找中心便是达到这一目的的唯一方法。这项技术是设备安装的关键环节。设备在完成安装后，不可仅依赖于厂家的设备对中。这是因为，设备在运载过程中，并不能得到对中的质量保障。必须在使用前再次进行对中。避免周弯曲、振动或轴向位移的发生。由联轴器所连接传动的机泵，必须在安装完成后寻找中心，可以在联轴器端面与圆周这两个方向开始，确保两轴平行且同心。
4预知维修的积极开展
机泵设备零件经常因使用寿命的终止，导致故障产生。因而，为了避免在使用过程中出现设备故障，就必须确保提前预知零件的使用寿命周期，从而提前做好养护和修理工作。这对延长机泵检修的周期与消除生产安全隐患而言，具有重要意义，可以有效提高使用寿命。近些年，许多大型企业都开始了机泵的预知维修。这项工作通常开展在机泵出现故障之前，通过状态监测与故障检测的方式，确定发生故障的部位与成因。并在合理的时间，通过及时的检修，确保机泵设备能够带给生产更大的利润。借助于这一手段，能够将设备故障所引发的损失，降到最低。
5 定期对机泵保养和开展预知性维修
任何机械装置都有一定的寿命，一台完整的机泵由许多零部件构成，因此，机泵发生故障是极其必然的现象。就像我们的私家车每年都需要定期保养、定期预知性维修一样，要想提高机泵运转性能和延长机泵生命周期，对机泵进行定期预知性维修是必要的，在未发生故障以前检查并清除潜在的隐患，这样就会大幅度的提高其使用寿命。
据相关调研报告，最近十年以来，国内外许多大型企业都组织维修工人对他们的装置定期保养和预知性维修。这样一方面由于预知性维修是在机泵发生故障之前，经过仔细的检查就可以确定故障发生的部位以及原因，可以再最佳的时间进行维修，进而使整个装置达到利益最大化。另一方面，通过事前维修的方式，可以降低机泵发生故障对平时的生产经营造成的损失。以胜利石油公司官方公布的数据为例，从2001年开始，该公司每年都会对正在运行的机泵进行定期保养和预知性检测维修，不仅使机泵故障发生的频率降低了四分之一，为公司节约了大量生产成本，而且大大提高了机泵的运转性能。
结束语
机泵故障的原因由许多要素构成，如若缺少足够的重视，那么必然会导致故障带给机泵严重的损害，造成机泵的寿命降低。因此必须重视机泵的调试与选取和维护等因素，从多种角度看待机泵在作业过程中出现和存在的问题，加快科学化改造，并在技术更替过程中，完成设备的更新。这样便可以确保机泵在安稳运行的同时，大幅提高机泵的运行效能。
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论文作者:魏军,赵军伟,关如广
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/4/30
标签：故障论文; 过程中论文; 设备论文; 性能论文; 周期论文; 操作论文; 发生论文; 《基层建设》2020年第2期论文;