摘要：随着我国经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，人们的生活对电力也越加依赖，而电站锅炉系统是电厂的重要组成部分。锅炉在运行过程中承担着部分高温、高压作用的特种设备，它能否安全和正常的运行直接关系到运行人员和人民群众的生命财产安全。作为特种设备的安装，过程中质量控制是直接影响最终安装质量好坏的基础，因此在安装锅炉系统时要需要注意在锅炉安装过程中的一些关键的质量控制要点，这是做好施工管理工作的重点。现根据锅炉运行后产生的部分问题，并在后续安装应避免和注意的问题进行说明。
关键词：锅炉安装；问题；质量控制要点；预防分析
引言：锅炉安装是一项系统而又复杂的工作。作为锅炉安装技术人员，必须在锅炉安装过程中注重质量的控制，认真分析和总结存在的问题，并采取相应的措施，切实掌握锅炉安装质量控制要点，才能更好地适应锅炉安装的需要。
1 锅炉安装过程中的常见问题
1.1钢架安装问题
由于在钢架组对前忽视了对钢架检查和验收，未发现钢架在组合前发生了变形，导致在组合后不平整，而又未能及时发现并立即处理。在钢架组合完成后，容易因为放置不当引起变形；在进行锅炉钢架整体吊装过程中，容易出现由于吊装点选择错误而导致吊装变形；在安装过程中，由于安装所用的测量量具和仪器等未经检验就被投入使用，导致安装中存在数据误差，而引起位置、标高、垂直度等都不准确。
1.2受热面方面存在的问题
在进行锅炉安装前，由于没有将水冷壁管中的杂物清理干净，导致锅炉运行中管道壁內出现大量的水积垢，影响了管道的传热性能，同时也对管道造成损坏。在管道高温的状态下，由于管壁的局部出现过热现象，导致在局部位置上形成鼓包，鼓包形成后，对应位置的管壁变薄；此外，由于管材质量不良、管子焊口缺陷以及水冷壁管循环不流畅等等问题，都容易导致受热面的管壁受损。
1.3锅炉辅助设备存在的问题
近些年来，我国生产锅炉风机的企业逐步增多，各个类型的产品参差不齐，其规格也不尽相同。同时，在目前的锅炉控制中，通常是以计算机模糊控制为主，在调试过程中，经常由于数据没有设置好，导致锅炉的可靠性受到影响。在锅炉的安装过程中，容易出现以下几类问题：（1）锅炉基础失稳或是基础强度不足。（2）轴承的冷却水供应不足，导致摩擦热量的散发受到影响。(3)轴承器中各轴承之间的缝隙过大，螺栓容易发生松动。
1.4锅炉水压实验存在问题
锅炉的水压实验水对锅炉安装质量和设备缺陷的检验，是保障安装质量最重要的环境。在进行水压试验之前，由于未能对锅炉的表面进行全面检查，在实验中，试验压力升压过快或是时间太长，导致内部残留空气。另外，参与水压试验的阀门在进行安装前未进行严格的强度检测和严密性试验，导致锅炉安装后出现问题。
2 锅炉安装质量控制要点
锅炉设备安装的过程：基础钢架安装→炉排安装→锅筒安装→左右下集箱安装→角管吊装→前后下集箱安装→左右上集箱和前后水冷壁上集箱吊装，左右前后水冷壁安装→省煤器安装→连通管安装→集气管、进出水主管及进出水阀门安装→水压试验。质量控制要点如下：
2.1焊接质量控制
焊接是本体受压元件质量控制的关键工序，直接关系到本体承压结构的运行安全和使用寿命，焊接质量控制是一个系统工程，必须从源头抓起。根据设计图纸、焊接工艺等技术文件的要求，检查焊接人员上岗证合格项目是否符合施焊部件的要求；施焊使用的焊接设备、焊接材料、焊接电流、电弧电压、电源极性及坡上角度对接间隙、错边量是否达到焊接工艺给定的技术参数。对于管件或第一批部件的焊接质量进行认真检测，如有问题及时令施工方认真查找原因，制定整改方案，及时整改。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于受压元件施焊的全过程要求人员稳定、设备固定、操作恒定，质量符合标准规定。
锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，抽检焊接接头数量应符合下列规定：
（1）蒸汽锅炉额定工作压力小于3.8MPa的管道，其外径小于或等于159mm时，安装工地为10％；外径大于159mm，壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行100％探伤。
（2）射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323的有关规定，射线照相的质量要求不应低于AB级。对于额定压力大于0.1MPa的蒸汽锅炉，Ⅱ级焊缝为合格；对于额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的蒸汽锅炉，Ⅲ级焊缝为合格。
（3）当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接接头，按不合格数的两倍进行复检；当复检仍有不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部进行探伤检查。
2.2锅筒安装
审查锅筒的出厂资料是否与实物相符，监检项目与级别是否与标准统一。审查吊装方案，重点审查吊装和吊架的安全系数、吊装程序、现场专职监控人员的资质。锅筒内外部应进行检查测量，对外观检查有碰撞、刮擦的损伤，应立即进行修复。锅筒安装的标高、纵向水平度、横向水平度及集箱轴心线距离等多项工艺参数的误差控制必须严格，监控使其尺寸误差控制在标准允许范围内，以利于水冷壁管、对流管的组装对接。
2.3省煤器安装
省煤器是锅炉的尾部受热面，为了充分利用锅炉热能而设置，但该区域温度低，烟气流速大，管壁冲刷磨损大。据此，在组对装配时应重点控制组对管问题，节流板装配定位尺寸和连通导流的截面积等各项参数应适量抽查。
3 针对锅炉质量通病的预防措施分析
3.1建立完善的锅炉安装质量管控体系
电力锅炉安装企业，要在施工现场结合工程特性组建专门的项目部，对锅炉安装全过程的施工质量进行全面动态监控管理。按照公司的质量方针与目标，并结合工程特性、安装施工进度等因素，建立适合现场施工需求的锅炉安装质量管控体系，并明确各部门、岗位的职权范围，认真落实质量责任制，并设置安装质量动态监管机构以对安装质量进行动态评估，并加强质量管控各部门间的组织协调，确保锅炉安装工程按质量、按施工进度等要求，高效优质快速的施工建设。
3.2编制锅炉安装质量通病预防办法
质量问题，重在预防，一旦发生，严重时会酿成事故，即使尚可补救，也会造成人力、物力、财力的损失；事后治理，实属无奈，亡羊补牢，终究不是上策。因此，施工前应该根据以往施工经验，将锅炉安装过程中经常出现的质量通病整理并编制成侧，针对每项质量通病，详细分析原因，并找出预防措施，做到未雨绸缪，防患于未然，确保工程质量万无一失。
3.3切实做好安装施工方案，严格按施工方案施工
在锅炉的安装时要选择有安装资质的单位进行，同时要有人现场监督是否严格按照相关的规定、标准及设计方案进行，如果由于现场的原因要对安装或者方案进行调整，也要有设计、施工人员的参与共同协商后进行。锅炉及其它附属的设施、设备安装完成后还要进行现场的细致检查，保证安装是严格按照施工方案进行的，这样才能保证锅炉的使用安全及长期运用稳定性。检查通过后还要做好验收工作，证明该锅炉的安装、规格等内容符合要求。对于安装及布置与标准或者要求不符的，要及时指出，并要求施工方进行整改，从而保证后期的运用安全和质量。
结束语
综上所述，对锅炉安装常见问题及其质量控制要点进行探讨具有十分重要的意义。作为锅炉安装人员，必须认真分析和总结自身在锅炉安装过程中存在的不足，并针对存在的不足采取相应的措施，才能更好地夯实安装质量。
参考文献：
[1]高辉.锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].门窗，2014.
[2]唐迎华，高勇，时晓君.锅炉安装过程中常见问题及质量控制要点分析[J].机电信息，2012.
论文作者:郭晓东,温小飞
论文发表刊物:《防护工程》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/18
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