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摘要：在进行化工生产的过程中，为了提升生产效率、降低生产成本，对于化工装置节能降耗技术的研究深度、广度也逐步扩大。与此同时，对化工节能工艺的研究，是化工生产过程的核心组成部分。化工工艺涉及到的对于化工生产过程中各个参数的控制，将直接影响到最终的生产结果。在这样的背景下，进行化工工艺优化设计、节能降耗技术研究就有很高的现实意义。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施
引言
在当前，在我国社会经济发展的驱动下，工业也得到明显得到进一步的发展和壮大。随着工业产业的壮大，使得人们开始意识到其带来社会经济的同时，还带来了严重的环境污染和能源浪费等问题，特别是在空气污染和水资源污染上，越来越严重。针对这些问题，相关化工企业必须要予以足够重视，并根据实际情况采用节能降耗技术的相关措施。之所以这样做，主要是为了能够符合当今社会可持续发展的需要。
一、化工工艺中使用节能降耗的意义
随着社会发展，能源的消耗量越来越大，而在化工工艺中使用到的很多资源都是不可再生的，所以出现了很多能源匮乏的现象。化工企业要想实现可持续发展，就需要在节能降耗方面下功夫。实行节能降耗，有利于化学产业的稳定发展，同时也是我国可持续性发展的要求。化工产品的成本大多都是在能源损耗方面，将能源的损耗率降低，在减少化工产品成本的同时，还将产品的市场竞争性提高了，有利于企业占据更大的市场份额，同时创造出更多的经济效益。随着社会经济的快速发展，也带来了很多的环境问题，酸雨、温室效应、雾霾等现象无时无刻地影响着人类的生活，这些现象大都是由化工生产过程产生的污染物造成的，因此节能降耗对于保护环境至关重要。
二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施
1、合理的流程布局
在进行化工工艺的设计中，流程图是比较关键，尤其是工艺流程整体布局的体现，每个工序和每个设备之间能够实现联系，是整个工艺设计内容的体现，是整体工艺设计全貌的体现。工艺流程图的设计是基础性的材料，同时也是进行施工的生产的主要文件之一，对实际生产具有重要的指导作用。在进行设计中，应该保障其完整性和完善性，同时能够为工作人员提供帮助。
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2、把控生产流程中的动力能耗
动力能耗的控制属于节能降耗的重要构成，把控动力能耗能够通过变频节能调速来实现。减少电机拖动系统的耗电量的主要方法就是使用变频节能调速，它能够升级改良老式的阀门静态调节方案，处理掉了电机拖动系统中保障长期动态平衡的问题，特别是设备负荷率较低的问题，有力地降低了电机拖动系统长时间运作导致的明显的电力能源浪费。除此之外，把控动力能耗所采用的措施是把化工供热系统进行优化重组。现在不断有企业加入到节能降耗队伍之中，企业探讨了供热系统的温位热源功能特征后，改良了系统配置，高效连接各个装置，把热能源及冷能源的转换范围扩大，很好地减少了能耗。另外，对污水的回收再利用也是节能降耗的途径之一。化工企业倘若只靠节约水资源来降耗，效果明显不如回收污水再利用的显著。化工企业在作业过程中会产生大量污水，对这些污水采用合理的处理手段，将其再次为企业所用，这样不仅能降低成本还对环境起到了保护作用。关于热能，电能的余能也可采用这种方式，回收利用，使降耗成果更为显著，高效。
3、提高机器设备的工作效率
提高机器设备工作效率，关键在于提高机器设备的性能，在合适的生产条件下，通过工作人员的合理操作，降低能源消耗，达到节能的目的。提高机器设备的工作效率还要考虑到外界加压对生产的影响。所以要通过计算来确定在生产中产生的压力、降低电机拖动系统中对输送反应物的综合能耗。同时还可以通过计算化工生产反应的压力，提高生产中物质的稳定性，这样就可以降低系统需要的反应热量，分离出不必要的化學反应，从而减少能量的损耗。而在化工生产的工艺流程中，最为重要的就是产品的提纯和分离，所以要提高机器设备的工作效率来减少能源消耗。
4、改善化工工艺条件
在以往的化工生产过程中，由于工艺条件的落后，造成了一些不必要的能源消耗，为此在今后的化工生产过程中，能够不断的对化工工艺条件进行改造是存在一定必要的，具体而言，改善化学工艺条件可以从以下两个方面做起。首先是在实施化工生产前，对生产需求量进行計算，推算出适合的工艺外部反应和内部压力，通过外界压力和内部压力的相互调节作用，提升化学工艺生产效率，这样是有助于实现化学工艺节能降耗的生产目标的。其次是化工生产加工过程中对温度进行更好的控制，化工生产温度不但可以加快生产反应，同时也可以提升热能生产效率，这是一种有效的节能降耗技术措施。
5、合理应用阻垢剂
就目前而言，化工生产过程中会应用到很多换热设备（如：加热锅炉以及换热器等设备）。但是，这些热交换设备在运行过程中会产生大量的结垢或者锈蚀，势必会影响到工作效率。当设备出现锈蚀与结垢状况时降低热交换的性能，进一步增加了传热系数，对设备的传热效果造成影响，在此情况下，会极大程度地提升能源的消耗量。所以，在进行化工产品生产时，针对这一情况，就应该对使用后的设备及时进行检修和保养，来提高设备的工作效率从而来减少能源消耗。化工企业要采用合理的阻垢剂，利用阻垢剂能有效提升化学反应的能源转换效率。在除垢的情况下，能进一步提升设备装置的使用效率，延长其使用寿命，最终实现节能减耗的目的。
结语
综上所述，在我国化工生产的过程中，如果出现了相关能源发生大量消耗的现象，这对其行业的发展是非常不利的。因此，在化工生产过程中，应当对节能降耗技术进行有效的利用，通过相关的方式方法，对整个生产过程进行全面的优化，避免发生能源大量消耗的现象，从而降低化工行业生产的成本，提高经济效益，同时降低对环境的污染。
参考文献
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[2]郝石杰.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].化工管理，2015（19）：154-154.
[3]李智.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].中外企业家，2016（08）：148-148.
论文作者:江雨昕
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第30期
论文发表时间:2018/3/14
标签：节能降耗论文; 化工论文; 工艺论文; 能源论文; 设备论文; 工作效率论文; 过程中论文; 《建筑学研究前沿》2017年第30期论文;