产品数据管理系统设计与开发——江苏多棱数控机床股份有限公司产品设计过程管理系统

产品数据管理系统设计与开发——江苏多棱数控机床股份有限公司产品设计过程管理系统

叶霞[1]2001年在《产品数据管理系统设计与开发》文中提出本文对江苏多棱数控机床股份有限公司的产品设计过程管理系统进行了开发和研究。首先通过对多棱公司的需求分析,抽象出DL-PDM系统的体系结构和功能要求,并对其进行了具体的分析; 其次,根据PDM系统面向产品对象的基本特征,建立了多棱公司的产品设计过程中产品数据对象的E-R模型,并重点对整个产品设计过程建立了管理模型,主要包括人员组织模型、产品设计信息模型和任务管理模型。其中人员组织模型和产品设计信息模型是通过任务管理模型紧密地结合在一起的; 最后,本文在产品设计过程管理建模的基础上,进行了DL-PDM产品设计过程管理系统的开发,完成了部分功能模块的软件实现,既满足了多棱公司设计部门的产品信息的管理要求,又为最终在整个公司实施PDM系统奠定了坚实的基础。

谭浩[2]2006年在《基于案例的产品造型设计情境知识模型构建与应用》文中指出产品造型设计是关注于产品的形态、人机交互界面及其相关的人的审美、情感、体验等方面的以人为中心的创造性活动。由于产品造型设计涉及到工程科学、心理学、艺术学、人机工程等相关学科,包含形象思维和逻辑思维,因而一直是设计工程研究的难点之一。论文作为国家高技术研究发展“863”计划和国家“十五”攻关计划资助项目研究,以产品造型设计为研究对象,从基于案例推理和认知心理学的思想出发,提出了设计情境的概念。在此基础上,构建了基于案例的产品造型设计情境知识模型,并运用于具体的设计实践中。情境的概念最早出现在认知心理学及其相关领域,并在人工智能、产品设计与工程等领域得到一定发展。情境就是关于人在一定的环境和条件下进行某种活动的相关因素和信息的总和,是一种在人的记忆中实时构建的心理表征。从知识工程的角度看,情境知识是通过情境对知识进行表达和组织的知识形式,表现为一种情境化的知识表达和组织方式。论文在理论研究的基础上,以一种典型的工业产品——数控机床为对象,通过产品造型设计问题求解过程调研与实验研究,分析了产品造型设计问题求解的基本思路、情境和案例及其在产品造型设计中的地位和作用,初步验证了情境及其知识的表达和组织能够更加有效地辅助形象思维过程,特别适合辅助于产品造型设计。然后,论文在一个实例研究的基础上,提出了的产品造型设计情境知识框架。该框架包含案例情境、情境组织和情境转换叁个部分,分别对应知识的表达、获取和应用。案例情境就是过去设计案例和经验的表达;情境组织则将案例通过索引按照设计者的需求进行组织;情境转换将情境和整个设计知识的运用过程结合起来,以合适的方式在合适的条件下给设计者提供知识辅助。基于产品造型设计情境知识框架,论文借鉴公理设计中“行为-功能-结构-过程”的映射关系和“以人为中心的产品开发”的方法,结合心理学和人机工程学对于人的行为、心理的研究方法,构建产品造型设计情境知识模型。该过程包括设计知识获取、案例情境构建、设计情境组织模型构建、情境转化模型构建和模型实现验证五个阶段,以形成一个需求标识、需求转化、模型建立、模型评估和验证的设计流程。设计知识获取按照以人为中心的设计原则,通过严格科学的实验、调研、行为分析等,获取设计者的设计行为、需求和知识。案例情境构建按照公理设计理论机制,将获取的设计知识进行表达,以构建案例情境。设计情境组织模型构建,以设计者的设计思维为基础,以设计者可能的知识辅助为目标,对案例情境按照其索引进行组织。在此基础上,从整个设计流程的角度,对情境转换模型进行构建。案例情境、设计情境组织框架、情境转换模型叁个部分就构成了基于案例的产品造型设计情境知识模型。该模型事实上就是一个从功能域和过程域角度对设计行为的表达、建模和应用。由于基于案例的产品造型设计情境知识模型尚无先例可供借鉴,为了确保模型的合理性和科学性,论文从“结构域”的角度建立一个计算机辅助产品造型设计原型系统CBID,对该模型进行验证。理论和实践应用的经验均表明,基于案例的产品造型设计情境知识模型及其构建的CBID系统可以有效而科学对产品造型设计进行辅助,解决了产品造型设计知识辅助的相关问题,具有较高的理论和实用价值。

张秀平[3]2011年在《Pro/E环境下钻削类组合机床主轴箱CAD系统的研究》文中研究说明组合机床是以通用部件为基础,配以少量专用部件而组成的半自动或自动专用机床,它兼有低成本和高效率的优点,在大批量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。组合机床大多属于专用机床,所使用的零部件一般具有系列化、标准化和通用化的特点,但其传动方案具有灵活多变的特点,经常会出现多轴数、多排次、多参数和多方案的现象。目前,组合机床整个设计过程主要依赖于设计者的经验,不同的设计者所设计的方案有很大的不同。随着社会的发展,设计人员流动性越来越大,年龄趋于年轻化,设计者经验不足、专业知识匮乏等问题已经显现出来。把本领域专家已有的丰富的经验继承下来,并将其程式化,是企业的迫切需要。因此,研发一种组合机床智能化设计平台势在必行,课题的研究具有重大的理论意义和实用价值。论文搭建了组合机床智能设计平台基本框架,该平台由传动方案智能设计系统和智能CAD系统组成。其基本思想是将专家系统和CAD建模技术等有机结合,在成熟的CAD/CAM软件基础上进行二次开发,创建组合机床智能设计应用软件系统。在确定方案时,根据专家经验,在传动方案智能设计系统中完成方案的选择和优化、参数的确定和校验等环节,并将最终决策结果传给智能CAD系统;CAD系统根据决策结果得出的设计参数,完成所需标准件及通用件的建模、虚拟装配、生成工程图和数据反馈等工作。智能CAD系统是“组合机床智能设计平台”的一个重要组成部分。本文以钻削类组合机床主轴箱为研究对象,利用可视化集成开发环境Visual C++6.0和叁维参数化建模软件Pro/ENGINNR自带的二次开发工具Pro/Toolkit建立了钻削类组合机床主轴箱CAD系统,实现了钻削类组合机床主轴箱的智能设计。论文根据传动方案设计系统确定的设计参数,针对不同特点的零部件分别建模,完成整个主轴箱的虚拟装配,并生成零件二维工程图。装配完成后自动保存到数据库及图形库中,作为案例添加到案例库中,并将结果反馈给传动方案设计系统。实例检验表明,本系统的实现使所设计的方案更加合理,并且大大降低了钻削类组合机床主轴箱零部件设计与装配的难度,减少了设计人员的工作量,提高了设计效率和质量,缩短了设计周期。本系统的实现为组合机床主轴箱设计的CAE和CAM奠定基础,且对组合机床整体设计也具有一定的指导和借鉴意义。

本刊编辑部[4]2019年在《智能改造之路:余姚智造优秀项目介绍》文中进行了进一步梳理在国家政策的扶持下,宁波余姚近年在加快发展智能制造、机器人、新能源等产业的同时,强化制造业创新驱动、智能改造、绿色发展,促进工业经济动能转换、提质增效。在推广“机器换人”、建设“数字化车间”、“无人工厂”过程中,当地传统制造业在相关企业的帮助下,进行了合理的智能化改造,特此遴选出一批优秀技改项目进行介绍。

参考文献:

[1]. 产品数据管理系统设计与开发[D]. 叶霞. 南京理工大学. 2001

[2]. 基于案例的产品造型设计情境知识模型构建与应用[D]. 谭浩. 湖南大学. 2006

[3]. Pro/E环境下钻削类组合机床主轴箱CAD系统的研究[D]. 张秀平. 河北农业大学. 2011

[4]. 智能改造之路:余姚智造优秀项目介绍[J]. 本刊编辑部. 机器人技术与应用. 2019

标签:;  ;  ;  ;  ;  

产品数据管理系统设计与开发——江苏多棱数控机床股份有限公司产品设计过程管理系统
下载Doc文档

猜你喜欢