摘要：全户内型变电站，由于站外外单位在距我方施工点3至4米处进行市政排水管道土方开挖、钢板桩施工产生的震动等影响，导致我方站内上述仍处于凝期的混凝土剪力墙、消防水池壁等部位出现爆纹开裂，并有渗漏水现象，影响了该建筑物的正常使用。现针对现场的实际情况对砼体裂缝及漏水部位进行灌浆堵漏施工，并提出具体施工方案。
关键词：压力灌浆；裂缝处理；加固
1引言
本工程为全户内型变电站，站内设有一栋配电装置楼（框架结构，层数为4层，高度17.8米，基底占地面积约1112平方米，总建筑面积2767平方米）、事故油池、道路、电缆沟等建（构）筑物。
由于站外外单位在距我方施工点3至4米处进行市政排水管道土方开挖、钢板桩施工产生的震动等影响，导致我方站内上述仍处于凝期的混凝土剪力墙、消防水池壁等部位出现爆纹开裂，并有渗漏水现象，影响了该建筑物的正常使用。现针对现场的实际情况对砼体裂缝及漏水部位进行灌浆堵漏施工，并提出具体施工方案。
1.1施工的流程
施工流程：找出渗漏水裂缝、渗漏水点→凿槽→埋设注浆管→封管及封槽→灌浆→浇注细石混凝土找平层（含耐磨层）→清理。
1.2施工的目的
1.2.1通过化学灌浆处理，把砼裂缝粘结起来，使剪力墙的整体强度达到原设计要求。经灌浆处理后的裂缝能达到原设计及规范要求，在设计年限内，不重新开裂、不渗漏，达到永久性修复完好的效果。
1.2.2砼裂缝经灌浆处理后，浆液不但充满裂缝，同时使裂缝两边的砼体孔隙达到充分的填密效果，从而使裂缝达到防渗漏的目的。
1.2.3浆液对钢筋具有极强的保护作用，从而使钢筋免受腐蚀。
1.2.4经灌浆粘结处理后的砼裂缝不再开裂。
1.3灌浆材料选择：改性环氧浆液等材料
改性环氧浆液是中科院广州化学所于20世纪70年代在国内首研成功的高科技成果，经过20多年的不断完善与发展，现已成为国内技术含量最高，性能最稳定的补强粘结材料。
1.3.1该材料可应用在：
1.3.1.1加固密实砂浆层。灌浆粘结法除能将裂缝粘结外，还可以把低标号的密实砂浆砼体进行渗透固结，达到提高砼体标号的效果。
1.3.1.2对砼体内钢筋的保护。灌浆粘结时可使浆液沿钢筋走向渗透，达到保护钢筋、增强钢筋与砼体粘结的效果。
1.3.1.3对砼裂缝粘结具有较宽加固带。灌浆粘结时，浆液除充满裂缝外，还进一步渗透到两侧的毛细缝隙中，从而使加固带变宽。
1.3.1.4可在砼体处于动载开合的情况下进行灌浆粘结修复。
1.3.1.5可修复严重破损的砼裂缝，如火烧缝等。
1.3.1.6不同种类的裂缝粘结。包括大到十几厘米、小到0.01mm裂缝；可粘结干缝、湿缝、水下缝；可粘结被油、有机物、灰尘等污染的裂缝。
1.3.1.7经灌浆处理后的裂缝不重新开裂、不渗漏。
1.3.1.8使用温度范围。用于砼裂缝的粘结材料可在-20～150℃范围内施工，固结后在-70～150℃范围长期使用。
1.3.2该材料特点：起始粘度小，渗透能力强，粘结强度和抗压强度高，抗渗性能好。
1.3.3该材料主要性能指标如下：
1.3.3.1初始粘度：20-50×10-3pa.s
1.3.3.2初凝时间：8～24小时
1.3.3.3纯胶体抗压强度：>50MPa
1.3.3.4压缩变形量：40～60%
1.3.3.5粘结强度（8字模水泥砂浆块）>2.5MPa
1.3.4灌浆时浆液配制。用量杯准确量出每次需配的改性环氧浆液（每次一般配制500ml），然后按其用量的10～12%用量筒量取固化剂加入其中，搅拌均匀即可用予灌浆，每次配制浆液要求在一个小时内用完。
1.3.5对于裂缝宽度≥2mm的裂缝，可采用起始粘度≥100CP的浆液灌浆，但亦可采用初始粘度为20～50CP的浆液（起始粘度不同，其他性能指标相同）。
1.4渗漏水部位的确定
1.4.1找出地下室存在渗漏的潮湿部位。
1.4.2将潮湿渗漏部位的原细石混凝土找平层打凿并清理干净（至结构层面）。
1.4.3在结构层面找出渗漏水点及渗漏水缝。
1.5渗漏水裂缝（含渗漏水点）处理工艺
1.5.1沿渗漏水裂缝，用冲击锤打一条小槽（宽约2cm，深4~6cm），清洗干净后埋设注浆管，管距一般为30~50cm，然后用速凝剂混干水泥封管且把小槽封平。
1.5.2对渗漏水点用冲击锤打成“V”型孔，孔深一般6~8cm（周边打至不渗漏水为止），清洗干净后埋设注浆管，然后用速凝剂混干水泥封管且把孔封平。
1.5.3在灌浆管处套1根约12cm长ф10mm的高压管，再用铁丝把高压管扎紧。
1.5.4灌浆。待封缝材料固结后进行灌浆。灌浆时用灌浆泵把化学浆从灌浆咀处灌入，灌浆压力需缓慢增加，当灌浆压力上升到1MPa后，在没有加压的前提下，若灌浆泵的压力表指示针在2～3min内基本不下滑，即可停止该咀灌浆并将其封闭，移至下一咀续灌。在灌浆过程中，若出现灌浆咀通浆情况，即将通浆咀封闭（用铁丝扎紧高压管口。注：灌浆前所有灌浆管需套1根长约10cm的高压管），若出现封缝部位漏浆，即应停止灌浆，用封漏材料将漏浆部位堵住。灌浆时最高压力暂定为1MPa。
1.5.5封管，灌浆完毕后，用铁丝扎紧套在灌浆咀上的高压管口。
2 质量目标及保证措施
2.1 质量目标
2.1.1 工程竣工验收质量保证达到优良标准。
2.1.2 以每一天的工作质量保证每周的工作质量，以每周的工作质量保证每月的工作质量；以单元工作质量保证单个系统的工作质量，以单个系统的工作质量保证整体的工作质量，确保实现优良工程。
2.1.3、工程一次验收合格率为100%，分项工程质量优良率为90%以上，其中：保证项优良率 95%
允许偏差项优良率 90%
工程观感质量评分 90%
2.2、质量保证措施
2.2.1、质量保证体系及组织机构
公司已通过了ISO9001质量保证体系的换证审查，并有效运行。
本工程成立以项目经理为组长，项目质量安全总监为副组长，有关职能部门负责人为组员的质量管理机构，负责本工程质量管理。
2.2.2、质量保证措施
明确施工班组、质检员、施工员、材料员、项目技术负责人、质量总监、项目经理的质量管理职责，实行质量目标层层分解，分解到每一个作业人员和管理人员，分解到每一个制作部件和安装部件。
加强质量管理，建立质量岗位责任制。定期对工地管理人员、班组长进行质量意识教育和技术培训，提高各级技术管理人员、施工人员的质量意识和技术业务水平。
充分发挥全体职工的积极性、主观能动性和创造性，利用他们的聪明才智，开展群众性的QC活动，制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。强化全员质量意识，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程。正确处理好“进度和质量、进度与安全生产、质量与安全生产”之间的关系，真正做到“安全为主，质量为本”。
施工中坚持以自检、互检、专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。每一分项、分部工程均由班组质检员自检，作业队质检工程师复检，项目部质检工程师终检后报请监理工程师验收、签认，确保各工序、各分部、各分项工程质量达标。
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实行“三个服从、五个不施工、二个坚持”制度
三个服从：进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师。
五个不施工：施工图没有会审不施工；现场没有技术交底、重难点项目没有作业指导书不施工；施工方案和质量保证措施未完善不施工；地下情况了解不充分不施工；监理工程师未下达指令不施工。
二个坚持：坚持质量一票否决制；坚持不合格工程坚决返工。
做好过程质量管理与控制
㈠认真做好施工准备，坚持技术制度。在每道工序施工前，使作业人员做到“五个清楚”：作业内容清楚；分工清楚；施工流程及技术标准清楚；施工配合清楚；操作安全注意事项清楚。
㈡施工过程中，严格实行“三检”制度，每道工序必须经监理工程师检验签证后，才能进行下道工序的施工。
㈢设计变更严格按建设单位关于《工程设计变更》的有关规定办理。
㈣对施工中出现的不合格品，工程技术、安全质量工程师严格执行《不合格品的控制程序》填写不合格品报告通知单和纠正预防措施，并督促各专业作业队和施工班组及时予以纠正。
质量管理与材料、设备的控制
㈠所有材料、构配件成品进场时由材料管理员、专业技术人员及现场质安员共同检查验收，检查内容包括材料与构配件的型号规格是否正确，有无材质证明书或产品合格证，针对产品说明书检查其质量。对无材质证明书或产品合格证以及经检查质量不合格的材料、构配件，予以退货。
㈡物资设备部对所有入库出库的材料建立管理台帐，进行进、发、储、运等各个环节的管理。
㈢材料的码放应分种类、型号、规格进行分门别类进行入库材料应进行产品标识，物质标识卡的内容包括：名称、规格、型号、材质、保质期限、检验试验状态。严禁混料，避免混用。
㈣合理选用设备。所选设备的性能参数要满足施工和技术的要求。机具设备进场前，应对机具设备逐台进行检查、鉴定，只有完好设备才能投入使用。建立健全“人机固定”制度，“操作证”制度，岗位责任制度。
质量原则是：“以人为核心”作为控制的动力，调动人的积极性、创造性；“以预防为主”就是要对施工质量的事后检查把关，转向对施工质量的事前控制、事中控制，对工作质量的检查、对工序质量的检查，这是确保工程质量的有效措施。
材料、配件、成品进场时材料管理员（重要材料设备专业技术员与现场质安员也参加）检查验收，检验内容包括材料与零配件的型复核、技术交底、工序检查及质量评定号、规格是否正确，有无材质证明书或产品合格证，针对产品说明书检查其质量，对无材质证明书或产品合格证及经检验质量不合格的设备、材料、零配件，坚决退货，不准入库。
工程完成后的质量控制与服务
工程竣工后，向建设单位提出竣工报告，由建设单位组织有关部门进行工程质量检验及质量评定工作，我们将积极配合建设单位完成本项工作，对工程中检测出现问题及时改进，将改正后的结果上报验收小组。
3、安全生产与文明施工
3.1 安全生产方针及目标
安全生产方针：安全第一，预防为主。
3.2 安全生产目标
①消灭职工因公责任死亡事故；
②杜绝重大火灾及爆炸事故。
③杜绝责任交通重大、特大事故。
④杜绝人身重大伤亡事故。
⑤杜绝重要施工机具及设备损坏事故。
3.3 安全保证措施
3.3.1本工程成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长、有关职能部门负责人为组员的安全生产管理机构，负工程安全管理全部责任。针对本工程特点，项目经理部对各专业施工要制定严格的安全管理制度，项目经理部、各作业点（班组）都必须严格遵守。
3.3.2大力做好安全生产宣传工作。按照各专业施工技术、安全、质量的规范、规程、标准及要求，开展好安全标准工地建设工作。
3.3.3建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。
3.3.4建立上至项目经理，下到作业人员的安全生产责任岗位制度，明确各级人员的安全责任。质量监控部抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，并认真详细地作好记录。
3.3.5凡参与本工程施工的人员，均需与项目部签定安全协议，做到职责分明。
3.3.6坚持安全生产制度，落实安全生产措施，由技术质安部门定期检查。实行一旬一小检，一月一大检。项目部坚持每星期一召开一次安全会，班组按施工点每天召开班前安全生产技术交底会，教育施工人员自觉遵守劳动纪律，遵守安全操作规程。对违章作业，除批评教育外，将按章给予处罚。
3.3.7按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。
3.3.8机械设备防护装置一定要齐全，并有专人管理。
3.3.9起重设备、机具必须有出厂合格证。用于现场的起重设备（机具）不得带病作业。钢丝绳和滑轮等只准以大代小，不许以小代大，不符合要求不许使用。
3.3.10材料设备吊装运输时，要找准重心位置，绑扎牢固可靠，避免倾翻。杜绝事故的发生。
3.3.11特种作业人员，须持证上岗，无证不能干特种作业。
3.3.12架设临时用电线路，必须符合安全规程要求，电气设备带金属部分必须按零或接地。
3.3.13进入施工现场须戴好安全帽；高处作业须系好安全带，安全带必须系在牢固可靠的地方；工作场所，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、硬底塑胶鞋，严禁酒后上岗作业。
3.3.14夜晚施工必须有良好的照明，施工场洞、沟、陡坎等危险地区。
3.3.15仓库及现场应配备防火设施，易燃、易爆物品要分类堆放，严禁烟火，并挂上警告牌。
3.3.16现场施工用的氧气瓶、乙炔瓶，摆放位置必须符合安全距离，两瓶间距应在5米以上，同时设警告牌。
3.3.17在水箱内进行防腐施工，首先把所有的人孔打开，并配备通风设备及消防设施，使水箱的空气进行流通求。施工人员要配戴防毒面具等防护用品，避免因窒息而发生人身中毒等事故。
3.3.18施工过程中，严格按产品要求进行防火，进入现场人员，严禁带火种进入现场，严禁抽烟和动火。在防腐施工区，动火必须到有关部门办理动火证。在取得动火证后，严格按动火证有关的防火措施，进行防火监护。
3.3.19由于水箱内有挥发易燃气体，水箱内照明采用安全电压的照明设备，尽量降低照明设备的发热，以保证设备和人身的安全。
3.4 文明施工措施
3.4.1施工现场成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长、有关职能部门负责人为组员的文明施工管理组织。
3.4.2加强施工队伍精神文明教育，注重施工队伍精神风貌，做到文明礼貌、互谅互让，以礼待人。
3.4.3充分尊重业主、工程设计、监理工程师的意见，认真领会建设单位关于本工程建设管理的意图和精神实质，正确处理施工中的协调与配合。
3.4.4施工及管理人员必须持证上岗。
3.4.5把全工地施工期间所需物资在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化。充分体现我方的文明施工。
3.4.6施工现场科学、合理、巧妙地运用色彩，准确使用安全、消防、交通等标志，并实现标准化管理，以满足施工条件及安全要求，创造良好的施工环境。
参考文献：
[1]《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2013中国建筑工业出版社
[2]《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008 中国计划出版社
[3]《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 中国建筑工业出版社
[4]《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001中国建筑工业出版社
[5]《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社
作者简介：胡小平，1980.10，男，汉族，湖南，本科，研究方向为结构设计及加固，从事变电站建筑结构设计
论文作者:胡小平
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/19
标签：质量论文; 裂缝论文; 渗漏水论文; 作业论文; 材料论文; 浆液论文; 安全生产论文; 《基层建设》2019年第13期论文;