摘要：由于化工工艺管道一般安装在石油化工产业，管道一般是在极端的环境下工作的，如高温、高压、真空或低温环境，导致社会对化工工艺管道的材料要求严格。再加上使用化工工艺管道的生产单位进行生产的原材料、戒指介质产品可能具有毒性。为了保证工厂进行生产时工人的人身安全，企业对化工工艺管道的安装提出了更为严格的要求。同时，大部分工厂安装化工工艺管道时，管道的安装工程量巨大，安装工程往往使用各种不同类型的材料进行安装。在管道的安装过程中，材料种类的繁多可能造成安装现场的混乱，阻碍安装的顺利进行。
关键词：石油化工；管道安装工程；常见问题；质量控制对策
引言
目前，有的企业在石油化工管道安装工作中偷工减料，在损害国家经济利益的同时也造成了许多安全隐患，对我国的经济发展产生了恶劣的影响。在这种情况下，必须建立健全相关的措施或标准来为石油化工管道安装的质量提供保障，从而减少安装中出现问题的几率。
1石油化工管道安装过程中出现的常见问题分析
1.1石油化工管道管段在制作过程中的问题
在实际的石油化工管道安装的过程中，管段的制作极为的重要，但是一些施工的单位，并没有仔细的依照设计图纸以及工艺要求，来对某安装的管段进行严密的比对，缺乏对安装管段的检测实验，具体的安装过程极为的盲目，导致石油化工装置在实际的运转过程中，逐渐出现很多的问题，埋下了严重的安全隐患。
1.2石油化工管道在焊接过程中存在的问题
众所周知的，石油化工管道在实际的安装过程中，是一段管道接着一段管道的安装，这其中的工序要求着焊接工作的严密，但是在实际的焊接过程中，有些施工单位并没有依照石油化工管道焊接标准与施工准则来开工，未对管道的焊接口进行明确的焊接位置标识，同时在焊接完成后，一些施工单位缺乏焊接工作的质量检查以及检验，导致石油化工管道出现一定程度的漏焊等严重焊接失误，对石油化工管道需要的严密性造成严重的负面影响。
1.3石油化工管道在防腐处理中的问题
石油化工管道在埋地安装的过程中，要做到相应的土壤腐蚀处理工作，但是就目前来看，我国的一些石油化工管道安装施工的工作人员，忽视了土地对管道的腐蚀作用，比如酸碱土壤等，导致管道在埋地隐蔽后，受到严重的腐蚀，导致后期石油化工管道运作出现巨大的安全隐患，加之石油能源存在的易燃、易爆的化学性，一旦发生问题，造成的损失是极为巨大的。
2处理石油化工管道安装过程中常见问题的有效措施
2.1提高管道组件的安装方式的合理性
石油化工工程的工艺管道由大量组件和材料组成，为充分发挥工艺管道的性能，并方便施工安装及使用中的维护保养提高组件安装方式的合理性十分重要。工艺管道中包含大量的阀门，安装阀门时需要对管道的布置情况及作用加以了解，确保阀门能够满足需求并操作简便。如应避免将垂直阀门安装在水平管道上。对于明杆式阀门，其安装时既要保证阀门能发挥应有的作用，又要确保阀门在日常使用中进行开闭操作时不会受到周围构件的影响，此外还不能影响人们的正常通行。对于泵的安装位置，需要确保其不易在火患中受到损坏，且与管道平行布置时需要确保一定的安全距离以便于维护保养。切断网的位置应位于泵进出口处。
2.2优化阀门管道安装
对阀门安装施工人员进行专业化的安装训练，强化石油化工工艺管道阀门的重要性，提高其安全意识，并进行安装责任落实到位，建立施工追溯体系，哪个环节哪个位置出现问题，要能够迅速找到责任人，并对其进行教育或处罚。另外，阀门的安装一定要按工艺管道的安装工艺进行，切不可进行随意更换位置和尺寸，以免造成重大的安全隐患。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了保证所有的阀门都安装到正确的位置，作业人员要充分了解各阀门的型号和规格，标记出单向阀门所在的位置，以保证管道安装质量可以达到设计要求。
2.3泵的安装
在布置泵时，应充分考量三个要素：防火、物理性质和管道柔度。泵安装时，其出入口的中心线要相互平齐，两泵之间的间距要满足工艺规范，应大于0.7m;如果进行双排布置，要将两排泵的动力端对齐，还要在两排泵之间预留足够的检修通道。如果泵是布置于室内的，那么两排泵之间的净距离应该保持在2m以上，而泵距离地面的高度必须小于100mm。
2.4压缩机的安装
压缩机在安装时，尽量不要弯曲压缩机的进口。当多台压缩机一起工作时，要合理地选择管道仪器的位置。为了避免管道震动的影响，降低管道震动幅度，最好对压缩机设置支撑支架。同时，压缩机的安装基础最好不要过高；压缩机上方不能摆放杂物。
2.5规范管段的制作和安装程序
依据我国目前石油化工管道安装的相关规定和要求，施工单位应具体问题具体分析，按照实际情况制定相应的施工制度。施工单位的全体工作人员应严格按照制度要求进行工作，遵照设计图纸对管段进行制作，严格控制偏差并进行相应的检测试验，在管段安装完毕后，认真检查，确保无误。在管段制作安装的各个程序中，施工单位应建立起相关人员责任制，将责任落实到具体的人员，明确每一位工作人员的工作内容和责任要求，一旦管段出现问题，将追究具体相关人员的责任。此外，管段的设计图纸，检验测试，安装结果等程序都应该进行记录，以便后续的检查和管理。
2.6规范焊接质量
石油化工管道是由焊接工作人员焊接起来的，焊接工作人员责任意识的强弱，焊接技术的高低都会影响管道的焊接安装工作。施工单位应加强对焊接工作人员的教育，使其拥有强烈的责任意识，能够认识到焊接工作的严谨性以及敷衍了事的严重后果。施工单位还需注重对焊接工作人员专业技能的培养，对焊接工作人员的焊接技术进行检测，获得上岗证后才允许其进行工作，保障焊接的质量。除了对焊接工作人员进行把控，施工单位还要调整相关的制度，规范焊接过程中可能会出现的问题，对于管道的焊接工作，仅仅进行一次检查还是不够的，焊接工作要有相关的负责人对接并进行抽查，除此之外，还应不定期的对焊接工作进行检验，保障管道焊接的质量以及石油化工管道安装的质量。
2.7注重对管道材料的控制
在整个石油化管道安装过程中，管道施工材料的控制在其中占有重要作用。因而相关企业必须要注重这方面。特别是需要对石油化管道中的基本材料进行检查，即管道的型号、规格、管道组件、阀门以及防腐材料等进行质量检查工作。在此过程中，需要经过各个部门的严格检查，才能够使用。只有这样才能够保证材料的使用不会影响管道安装工程的开展。
2.8强化对管道腐蚀的处理
在石油化工管道安装的过程中，施工单位应对管道经过地方的土壤进行检测，根据土壤的酸碱性程度来对管道的不同部分进行防腐处理。在管道防腐处理的过程中，除了要保证管道的防腐质量还应考虑管道防腐剂对坏境的污染问题。尽管沥青对管道的防腐处理成本低廉，但其对环境的污染也不容忽视，而环氧煤沥青对环境的污染较小，因此，可以应用于管道防腐。
结束语
施工单位应对石油化工工程工艺管道安装过程中存在的问题及危害性予以充分重视，对可能导致施工风险的各种因素进行分析，并针对性地采取应对措施，尽可能避免工程中出现施工风险，提高工艺管道的施工质量，确保石油化工生产顺利、安全进行，为我国的社会和经济发展做出贡献。
参考文献
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[3]胡海波.现阶段石油化工管道安装中的常见问题分析[J].化工管理，2014（27）：198.
论文作者:齐林锋,勾承涛
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第27期
论文发表时间:2018/12/27
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