陈长军
神华宁夏煤业集团有限责任公司双马煤矿 宁夏灵武市 750408
摘要：煤矿中对机电设备的使用越来越广泛。对其依赖性也越来越强。这也就使得煤矿机电设备的安装可靠性得到了很多关注。因此，在以后的工作中。我们要切实加强自动化技术在煤矿机电设备方面的应用，改善煤矿机电设备的综合管理效能，以此实现整体技术的全面进步。本文对机电自动化技术在煤炭设备中的应用进行研究。
关键词：机电自动化技术；煤炭设备；应用
在我国随着经济建设地不断发展，我国在目前依旧对煤炭资源的需求十分之大，对煤炭资源如此依赖但是无法彻底有效地提高煤炭资源的有效率，这也导致煤炭资源的利用在目前还是处于一个粗放式的利用，在目前对煤炭资源需求如此旺盛的前提下，比较老的设备无法满足目前日益增长的煤炭需求。老旧的设备不仅仅存在着效率低下的问题，而且会导致一系列的安全问题。为了简便操作也为了让煤炭机电设备提高效率。在目前煤炭机电设备当中，自动化技术已经是现在发展的一个趋势所在。这是为了解决煤炭需求与产量之间所存在的问题。
1煤炭设备中运用机电自动化技术的重要意义
煤炭是我国经济发展所需要的主要能源。同时，生产煤炭的过程中经常会发生很多安全事故，因此对于煤炭生产设备的安全可靠性要求更高。在市场经济不断发展的今天，煤炭行业的竞争力也很大，而有一些煤矿的采掘设备已经老化，自动化程度低，这些不仅会严重的影响煤炭的生产效率和产量，而且还存在很大的安全隐患。煤炭企业不仅要保证煤炭生产的安全性、可靠性，还要加强对煤炭设备的投入，进而提高综合效益。因此，煤炭企业必须将机电自动化技术应用到煤炭的提升、运输、采掘、监测等设备中，在提升煤炭产量的基础上，保证所开采煤炭的质量，更重要的是保障煤矿工作人员的人身安全。煤炭设备的机电自动化技术主要是通过综合利用计算机技术、信息技术、传感器技术、微电子技术等对煤炭机电设备中的信号进行传递、处理和控制，使煤炭设备在计算机或者微处理器的控制下安全有序的运行，实现高效、高精、低耗的运行。把机电自动化技术应用到煤炭设备当中，不仅可以实现矿井高起点、高技术、高效益的生产，还可以使煤矿工人的安全得到有力保障。
2煤矿机电设备自动化的发展现状
目前，我国煤炭的生产主要呈多层次技术结构，大部分的大型煤矿还处于综合开采阶段，而中小型煤矿更是处于普通机械化的开采阶段，而一些乡镇煤矿中依然以最为传统的人工生产方式。煤矿的机械自动化程度、生产能力还远远落后于发达国家，且技术水平与机械设备均不能满足实际的煤炭需求。相比之下，一些发达国家的煤炭行业在先进技术的支持下，煤炭的整体技术水平、生产条件及生产效率等方面都得到了极大的改进，目前已成为发达国家的一个高效率、高安全及高技术的行业。其中，以自动化控制技术为主的新技术在煤炭行业中应用的越来越成熟，通过运用综合机械化与自动化机电设备等，从而提升了煤炭机电设备的生产效率。因此，在我国煤炭企业生产中，应大力引进新技术，全面运用在机电设备中。
3将机电自动化技术应用到煤炭设备中的优势
3.1提高生产效率
将机电自动化技术应用到煤炭设备的设计制造中去，能够大大地提高生产效率。我国正处在经济转型的关键时期，对能源尤其是对煤炭的需求量逐年加大，除了很多重要工业都需要大量的煤炭作为燃料，我国北方冬季居民的取暖也耗费了很多的煤炭，因此，对煤炭的需求在未来的若干年都会有增无减。应用传统技术生产制造的煤炭机电设备，根本不能满足市场上的需要。而将机电自动化技术应用到煤炭设备中，以计算机技术为核心的技术群能够解决提高产能的问题。
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3.2提高安全管理
煤矿安全管理是指对煤矿开采等过程中各种事项的管理，作为煤矿企业管理的主要管理内容之一，是管理者对企业安全运行所采取的各种方法，以保护员工的人身安全，确保煤矿生产可以顺利开展，提供企业的经济效益。然而，煤矿安全管理工作，时常会面临各种安全风险，严重威胁到企业员工的人身安全，直接影响企业的生产效益，而机电自动化技术可以减小风险，因此，必须高度重视机电自动化技术在在煤炭工业中的应用。
4自动化技术在煤矿提升设备中的应用
4.1矿井提升机目前煤矿自动化程度最高的设备
矿井提升设备的任务是提升煤炭和矸石，下放材料，升降人员和设备。由于矿井提升工作是使提升容器在井筒中以高速度作往复运动，因此，要求提升机运行准确和安全可靠。故而承担提升机运行控制功能的电控系统在煤矿提升设备中的作用就显得尤为重要，而电控系统的核心技术正是自动化。目前最为先进的提升设备是全数字化提升机，其电控系统为全数字化控制系统，由高性能的PLC可编程控制器承担控制和调节的全部功能及监控、辅助功能，采用分布式控制方式，及调节、主控、行程监控、制动等设置各自独立的控制器，各控制器采用总线通讯方式。自动化技术在电控系统的控制、监测、通讯和变频调节等方面都发挥了极大作用。
4.2自动化技术在煤矿采掘设备中的应用
在煤矿井下的开采中，井下地质条件复杂，环境恶劣，同时还伴随地下水、煤尘、瓦斯等危险因素，稍不注意就会酿成安全事故，这对煤矿工人在井下作业极具挑战，具有很大的安全风险；而开采人员的不足及危险因素的制约，使煤矿生产效率也极低，加大了产需矛盾。因此，现代化的煤矿开采需要运用各种大型专业的煤矿采掘设备为主生产力，以自动化综采实现少人综采工作面。在煤矿采掘设备中，电牵引采煤机是一种自动化程度很高的采掘设备，具有良好的牵引特性，在加入自动化控制系统后，电牵引采煤机在前进时提供牵引，在下滑时进行发电制约，在停机时还具有防止机器下滑的制动器，可应用于40～50°的大倾斜煤层，进而更加适应井下复杂地质条件，提高开采率。
4.3机电自动化技术在煤炭运输设备中的应用
我国井下主煤运输是以轨道运输为主。目前，由于采煤工作面产量日益增加，在一些大型矿井中主煤运输逐步被胶带运输所代替。目前神东矿区的井下煤炭运输大多数为胶带机运输。胶带机运输若只采用传统的起动器控制，会出现误启动，撕带，堆煤，跑偏，高温，火灾等情况，这些故障一旦发生，轻则损坏设备，影响生产，重则可能导致重大人身伤害。为了避免这些事故，必须将机电自动化技术引入胶带机运输设备。目前神东矿区已经实现了以计算机和微处理器为核心的集中控制、保护及故障诊断系统，具备有启动语音报警、联锁、低速、断带、堆煤、跑偏、急停、纵撕、烟雾、轴承及环境温度等多种保护。通过这些保护，检修工可以及时的发现隐患并立即处理，不仅降低了故障停机率，而且还能使隐患尽早排除，直接降低了井下工人的劳动强度，提高了生产效益。
结束语：
煤矿生产离不开煤矿机电设备，而煤矿机电设备的核心就在于自动化，这能保证各生产子系统的安全运行。随着科学技术的不断发展，自动化技术在煤矿机电设备中的应用范围将会越来越广，它必然成为现代化矿井不可缺少的组成部分，因此，这就需要我们要不断关注自动化技术的发展，并将期应用于实际的煤矿作业中，以达到安全高效生产的目的。
参考文献：
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[2]张光明.自动化技术在煤矿机电设备方面的应用[J].黑龙江科学，2014（07）：220.
[3]侯睿.浅谈自动化技术在煤矿机电设备方面的应用[J].煤，2013（08）：58-59.
论文作者:陈长军
论文发表刊物:《防护工程》2018年第8期
论文发表时间:2018/8/30
标签：煤炭论文; 煤矿论文; 技术论文; 设备论文; 机电设备论文; 机电论文; 井下论文; 《防护工程》2018年第8期论文;