摘要：煤矿作为我国重要的能源之一，其在实际应用中能够有效的提高我国综合国力。随着社会经济的快速发展，我国对煤炭能源的需求量逐渐增加，因而加快对煤炭开采技术的转型和创新是十分有必要的。在现阶段，煤矿机自动化技术的技术的使用不仅有效的提高相关单位对煤矿能源的开采效率，还在一定程度上减少了煤矿事故的发生。本文对当前煤矿机电自 动化技术创新进行重点探讨和分析。
关键词：煤矿机电；自动化技术；创新
煤炭在我国现阶段的经济发展中有着重要的作用，一方面，其作为重要的能源资源，对于工业能源的提供有重要的帮助，另一方面，其作为煤炭工业的重要原材料，对于产业进步和发展有着巨大的影响，所以积极的更新和改变煤矿的开采技术，提高煤炭的开采效率和质量十分的必要。从现阶段的煤矿开采来看，在技术研究和利用不断深化的情况下，机电自动化技术在煤矿开采的过程中发挥了重要的作用，为了更加全面的认识此种技术的积极意义，对技术内涵、发展现状以及具体的实践应用展开分析现实意义巨大。
一、煤矿机电自动化技术的特点
1.智能化特点
随着科学技术的持续发展，智能化理念被应用于多种技术的研发和创新，使得机电自动化系统能够对各种机械设备的运行情况进行自动化数据采集和数据处理，极大减少了机械设备的维护成本，对于煤矿生产的安全问题也能够起到很好的控制作用。同时，智能化技术本身具有一定的记忆能力、学习能力、感知能力、思维能力、决策能力及自适应能力，在各个生产阶段都可以根据现场情况进行自我调整，对煤矿生产的持续发展有着很好的促进作用。
2.开放性特点
通常在机电自动化技术的发展中，通信技术都会应用到机电自动化产品的生产中，使机电自动化产品具有通信接口、通信模块以及中央处理器，以此实现煤矿机电技术的集中控制和信息交互。同时，在煤矿机电技术中有效应用通信技术，可以有效提升机械设备的扩展性，使各个机械设备之间能够形成信号连接，生产活动可以将各种设备运用到机电设备系统中，充分体现了煤矿机电自动化技术的开放性特点。
二、传统煤矿机电应用问题分析
（一）矿井提升机应用问题
矿井提升机在整个煤矿生产活动中起着重要的运输作用，这项设备的主要运行流程是利用电能带动机械运转，通过钢丝绳将盛有煤矿资源的容器上升或下降到下一个运输点，以此完成煤矿资源的运输工作，在整个运输过程具有机械惯性、高运行速度以及操作复杂性等多项特点。同时，许多煤矿生产活动都会出现交替转换工作的状况，矿井提升机在这种情况下就很容易受到环境因素的影响导致故障问题，继而阻碍了运输作业的正常进行，影响着整个煤矿生产活动的有序开展，给煤矿生产企业造成了较大的经济损失。
（二）井下煤矿传送系统应用问题
在煤矿生产规模越来越大的情况下，井下煤矿传送系统的效能也在逐渐改变，整个传送系统的运行过程充分体现出复杂的传输条件、较高传输量以及较长传输距离等特点，这就使得煤矿传送系统很容易受到客观因素的影响导致故障问题和安全问题。就目前来看，在煤矿传送系统的运行过程中很让公益出现煤位移动、撕裂及跑偏等不利状况。
三、煤矿机电自动化技术的创新应用研究
（一）井下传送带对自动化技术的应用
煤矿的传送系统是煤矿生产必可不少的组成部分。如果运行较好，对提高煤矿生产效率大有帮助。井下传送带具有以下特点：
（1）运输的距离比较长。
（2）运输量比较大。
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（3）运输的环境极其复杂。
以上三因素的存在，使得煤矿生产运输过程中难免会出现故障，致使安全事故隐患的发生。因此，科学先进的技术手段成为煤矿传送带高效运行的重要保障。原煤从井下上来需要严格监测，而且还要管理控制系统中的传送带，同时需要注意设备可能发生以下情况，比如打滑、跑偏、撕裂、煤位、堆煤、烟雾、温度等一系列参数。系统开始启动的时候，先要行声光报警，集中控制室工作人员能够利用扩播电话的一个装置，告知现场人员尽快离开危险区域。具体的流程是：起车行驶采取即电磁除铁器，接着是手选矸石传送带，然后是振动筛，再往下为上仓动器，接着是上仓传送带，再接着是停车形式，采用上仓传送带，然后是上仓制动器以及振动筛，再为手选矸石传送带，最后是电磁除铁器的顺煤流顺序延时停车。运输过程中，倘若有设备出现问题，就要利用集中控制中心的操作台进行控制，然后完成紧急停车报警，相应的会有下位机PLC把检测到的数据信息即时传至工控机，然后相关工作人员根据数据信息，立刻采取相应措施。
（二）煤矿矿井提升机对自动化技术的应用
矿井提升机是煤矿生产的重要设备，而因为矿井系统具有以下特点，例如控制比较复杂、运行速度比较快、惯性质量大，通常会有交替转换工作的现象出现。另外，矿井提升机的使用效果很大程度上受到环境的影响，环境越是恶劣，使用效果越差，即便矿井系统有一定的保护措施，还是挡不住环境因素的影响。由于科学技术进步，促使矿井生产需要进一步趋向于现代化，提升机设备还有拖动控制系统也要不断优化，而且提升机控制中还利用到微电子技术、模拟等技术。随着自动化集控技术的完善，数字化智能设备增强了机器设备运行的安全系数，同时其自诊能力也大为提高，并且矿井提升机的结构简化了，对安装和维修来说变得简单易行。除此之外，我国数字直流提升机的核心部件实验的效果不错，这从另一个角度也让煤矿系统的安全性进一步提高。比如在进行多种寻址操作时就可以充分利用微处理装置，其发现故障部位的准确率较高，这令各个设备之间的通信交流变得便捷，系统的自检能力也得到改善。
（三）电牵引采煤机和矿井监控对自动化技术的应用
采煤机是个复杂的系统，应用了机械、电器以及液压等技术为一体，其中电牵引技术能够利用它本身所带电能为采煤机提供牵引力，同时还可以使设备的故障率降低，稳定性增强。电牵引采煤机的运行性能可以比较方便地得以实现，只需通过设备的电控系统进行相关参数的设置即可。伴随电子技术的日新月异发展，电牵引技术必将成为煤矿机电设备中的重要技术。众所周知，煤炭的开采具有一定的危险性，因此对生产过程进行全方位立体的监控很有必要。现在很多矿井都建立了电网监控、井下移动通讯、井下人员跟踪定位及安全监测等子系统，这样的一个全方位监控网络范围几乎涵盖了矿井生产的每个环节，例如防爆系统、传输系统、井下排水系统、地面压风系统等。监控系统的自动化具有很多优点，最基本的功能就是防止安全事故的发生。具体功能如下：
（1）井下员工的考勤变得方便，很好地实现了人力资源的管理。
（2）井下工作人员的工作状态能够通过相关软件呈现，极大地方便了调度。
（3）一旦发生矿难，遇难人员的身份便于第一时间查证，为救援提供资料。
（4）救援工作开展时，可以对井下人员迅速定位，为救援争取时间。现在多数煤矿企业都对自动化集控技术进行了引进和应用，这对监控井下作业提供了很大帮助。
结束语
煤矿机电自动化技术的创新应用符合当前煤矿企业发展的需要，而且也是国家煤矿开采安全章程的要求，同时遵循了安全生产为上的准则，使煤矿的开采效率大大提升。虽然我国煤矿机电自动化技术发展取得了一定的进步，但是仍有不理想的地方等待完善，需要进一步研发新的技术，只有把自动化技术的应用范围继续拓宽，才能保证安全高效生产的同时，促进煤炭企业良性发展。
参考文献：
[1]菅晓娜.浅析煤矿机电设备中自动化技术的应用[J].科技尚品，2017（7）：141-141.
[2]肖怀江.浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].丝路视野，2017（9）：141-141.
论文作者:于吉林
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/29
标签：煤矿论文; 技术论文; 机电论文; 矿井论文; 井下论文; 系统论文; 传送带论文; 《基层建设》2019年第14期论文;