摘要：在“去产能”背景下，煤炭行业发展面临着巨大的挑战，发展清洁煤技术能够有效推动煤炭行业的快速发展，提高国民经济发展水平。选煤是现代煤矿必备的生产环节，发展动力煤洗选工艺，能够提高煤质，有利于煤矿企业借助资源与价格优势占领市场。基于此，文章主要对选煤前景及动力煤洗选工艺进行了分析，希望能够为煤矿生产工作的开展奠定坚实的基础。
关键词：煤矿选煤；动力煤；洗选工艺
引言
近年来，随着我国生态经济的不断发展，经济产业结构的调整，国家及相关政府越来越注重工业环保工作。煤炭作为社会生产、生活的主要能源之一，在煤炭总量过剩的现状下，煤炭行业陷于前所未有的困难境地，环保、市场、质量也成为煤炭行业陷于困境的三大要素。对煤矿选煤及动力煤洗选工艺进行研究，能够为煤矿企业生产提供先进的技术支持，实现煤矿企业的绿色发展目标，从而推动行业的进步与发展。
1选煤发展前景及动力煤洗选工艺概述
1.1选煤发展前景
选煤技术的研发主要集中于工艺的改进、研发高效的选煤设备、选煤厂实现自动化和信息化等方面，选煤技术的发展主要体现在以下几个方面：煤炭洗选设备的产量不断增加，设备趋于大型化和专业化；中型、大型选煤厂发展较快，可以适应不同成分原煤的需求；原煤浮选的工艺流程不断简化，复杂设备逐渐被淘汰；单一选煤工艺将被混合选煤工艺取代；重介选煤工艺将淘汰跳汰浮选工艺；新选煤工艺如化学选煤等将会得到越来越广泛的应用；随着环保要求的不断提高，精煤标准将会不断提高，将来会出现超洁净煤选煤技术；为了进一步保护环境，将来建立的选煤厂要实现无排放，回收利用煤渣、煤泥、煤中的黄铁矿，对选煤水要循环使用。
1.2动力煤洗选概述
1.2.1动力煤洗选工艺的发展背景
煤炭是我国储量最为丰富、开采成本最低的矿物资源，同时，其也是具有战略意义的重要能源，是关系国家经济安全的、无可代替的战略物资。在生态经济发展背景下，煤炭行业要想再度振兴，就应该趋利避害，将煤炭质量改善为符合环保要求的洁净燃料，实现洁净、高效利用，这就给选煤及动力煤洗选工艺的发展提供了条件。只有得到用户认可，提升煤炭质量，煤炭行业凭借资源与价格优势，定会在能源市场竞争中再展雄风。
1.2.1选煤是现代煤矿保证产品质量的基本手段
由于自然资源和赋存条件因地而异，且受开采工艺影响，各矿区或同一矿区不同时期由地下开采出来的毛煤质量差异很大，且难于保持稳定。对于现代矿井和露天矿来说，必须有配套的选煤手段，才是完整的机械化生产过程，才能构成完善的质量保证体系。近年来，我国一些煤矿已注意到发展选煤。然而从全国来看，原煤的入选比例仍不高，特别是直接用于燃烧的动力煤和生活用煤入选极少（目前经洗选的约4.4%）。这是我国商品煤质量仍在低水平徘徊的根本原因。只有全方位加速发展选煤，才能大幅度改善煤炭质量。而从长远来看，实施洁净煤技术是清洁高效利用煤炭的必然选择。
1.2.3选煤是洁净煤的起步
洁净煤技术是涉及许多方面的庞大系统工程。煤矿企业首先应该面向市场，实行经济开采，即开采经济可采煤层，开采低硫、中硫煤层（对于高硫煤层，只有在通过洗选可获得低硫商品煤的条件下才可开采）；全方位洗选，向市场提供适销对路的优质商品煤；在适宜条件下，发展水煤浆技术，提供洁净燃烧的煤基燃料等等。从煤炭的利用来说，在城市普遍发展煤气化和集中供热，借以减轻大气污染，并提高能源利用效率；电厂和工业锅炉，通过改善燃烧技术和采取固硫、除硫措施，减少有害物质的排放；开发煤炭液化技术，生产人造石油等等。从当前的国情来看，实施洁净煤技术己刻不容缓。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因为只有使用优质和品种对路的煤炭，才能使下游的加工利用和转化作业经济且有效，同时还可节省运输和储存费用，在洁净煤技术中，洗选是最便宜的加工方法。
2动力煤洗选工艺与技术装备
2.1动力煤洗选工艺原则
我国发展动力煤洗选的任务极为繁重，因此必须寻求初期投资少、运营成本低的简易工艺和设备。简化动力煤洗选工艺的基本途径：一是依据原煤的粒度组成和密度组成特性以及用户要求，适当确定分选深度，尽可能不入洗细粒级物料，从而简化产品脱水和煤泥水处理作业；二是在原煤表面水分较低、可有效分级的条件下，优先采用风力干法分选。应该指出的是：在动力煤洗选工艺简化过程中，应加深洗选的深度，更加有效地提高煤炭质量。
2.2动力煤选煤工艺的最佳选择
2.2.1动筛跳汰机
动筛跳汰不同于广为应用的定筛跳汰，它适于洗选块煤，分选效率高，入料粒度可达300mm，且工艺简单，用水量极少，节约动力。我国煤矿应用的动筛跳汰机有：德国KHD公司的液压型、煤炭科学研究总院唐山分院的液压型、沈阳煤研所的机械驱动型等。现场实践证明，三种类型的工艺性能表现基本相同，表征洗选效果的不完善度I值为0.05～0.09，数量效率93.5%～96%；吨煤耗水0.03～0.08m3。采用动筛跳汰机的各选煤厂均有明显的经济效益。实践证明，这种设备整机构造简单，便于掌握和维护，造价低，节水省电，处理每吨原煤的加工成本约2元。总结相关经验发现，机械驱动式动筛跳汰机的应用效果相对较好，其装置特点是：传动装置简单紧凑，便于调节工作参数，重量只有现用传动机构的1/3；工作参数可依据工艺要求在宽范围内调节，可在线调节振动频率，并可为振幅和运动周期特性提供多种选择；动筛体配有导轮和缓冲减振以及事故限位装置，克服了偏摆失衡问题，运行平稳可靠；排矸轮链条设有张紧装置，可在箱体外部调节链条松紧，解决了掉链与事故处理难题；浮桶耐用可靠，不会出现渗漏和变形，能确保床层检测系统稳定运行。此外，这种动筛跳汰机的产品（精煤、矸石）排运方式，可按现场布置要求分别采用立轮、斗式提升机或大倾角刮板机，这对于在原有厂房中添置设备极为重要。
2.2.2现代风选法是实用的干选工艺
与湿法选煤相比：干法选煤的优点显而易见。干法选煤是指粒度和密度不同的物料在空气流、机械振动或摇动的共同作用下，服从颗粒的干扰沉降规律，进行分层。粒度相同的颗粒中密度较大的集中在床面底层，密度较小的集中在床面上层；密度相同的颗粒中粒度较大的集中在下层，粒度较小的集中在上层。
由于没有产品脱水和煤泥处理等一系列复杂过程而使工艺大为简单化，从而节省基本投资和生产成本，特别适合干旱缺水与高寒地区的需要。在干法选煤中最具代表性的是风力摇床和风力跳汰。近年来风选理论有了重大突破，设备有了很多改进，分选效率显著提高。现代的风选理论不再受等沉学说限制，所用的设备可入选75～6（0）mm的宽级别煤，甚至不分级煤（有效分选深度6mm），而物料中所含细颗粒起加重质作用，形成气固两相混合介质，从而加强了按密度分选的作用。新的理论不仅简化了工艺，也改善了分选效果（新型风选机还有另外一些重大改进）。由于对入料粒度要求不严，使得外在水分7%（个别情况达9%）的原煤可用干选法处理。因为这种选煤方法投资省，生产成本低，见效快，于是在许多情况下，风力选煤成为动力煤可以接受的加工工艺。
结束语
总而言之，在生态经济发展过程中，为了保证煤矿行业的可持续发展，煤矿企业应加大对清洁煤技术的研究力度，大力发展选煤技术，为煤矿工业的绿色发展提供技术保障。相信在技术人员的共同努力下，我国煤矿企业的发展会更上一层楼。
参考文献：
[1]王钦龙.煤炭洗选工艺发展前景分析与研究[J].黑龙江科技信息，2017（4）：126-126.
[2]耿长勇.选煤厂选煤工艺设计分析[J].内蒙古煤炭经济，2017（9）：21-21.
[3]齐恒.动力煤选煤厂的选煤工艺设计研究[J].科技创新与应用，2017（14）：102-102.
论文作者:赵翠举
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/25
标签：选煤论文; 工艺论文; 动力论文; 煤炭论文; 煤矿论文; 粒度论文; 跳汰机论文; 《基层建设》2018年第4期论文;