摘要：现阶段，人们对于机械产品的质量与技术精度都有了极高的标准与需求。所以强化机械生产系统性能与检测自动化技术可为产品质量提供良好保障。而完善的检测自动化技术，可保证生产加工效益与产品质量控制力度飞速提升，使得生产流程实现标准化发展。因此文章针对机械制造系统中检测自动化技术的应用进行分析，结合实际情况从多方面深入研究与探索，进而为机械制造业稳定发展奠定坚实基础。
关键词：机械制造；检测自动化技术；数学模型
当前，广东地区在机械制造业快速发展过程中有着极为重要的地位，同时对于产品质量也有着极高的需求与标准，因此自动化检测技术开始在广东地区机械制造业中广泛普及。在机械制造系统与检测自动化技术有机融合时，产品检测的精准性与全面性都得到了快速提升，这也为机械产品质量提供了有力支持。
一、自动检测系统
（一）系统的结构
通常情况下，功能丰富的传感器、数据转换设备、记录与显示检测结果设备以及信号处理电路等均属于自动检测系统的主要结构。从整体角度出发，系统的整体结构又可划分为三个部分，即测算软件、输出系统与敏感元件[1]。在自动检测系统中所有检测设备都有着极强的灵敏度、线性度与分辨率，这就使机械制造系统在运用检测自动化技术期间，可根据实际需求应用检测设备针对各种信号进行全面检测，再进行分析与研究，进而确保检测数据具有较强科学性与精准性。
（二）数学模型
在自动化检测系统中（自动化检测系统主要框架如图1所示），传感器属于关键设备，可真正实现数据信号的输入。当传感器实际运行期间，信号经常会出现波动现象，同时受到运动惯性影响，使得传感器在传输数据时需要相应时间。这使传感器的信号输入缺少及时性，而对于信号的变化也无法实现实时检测。所以想要确保传感器输出与输入之间存在良好的对接关系，就需要为自动检测系统指定完善的数学模型。在理论环境下，自动检测系统与线性检测系统较为相似，也就是在输出线性信号时以输入信号为基础与核心，这就使得输入信号始终动态特征，进而可确保分析数据模型时具有较强精准性[2]。而在实际工作时，大量客观因素的影响，使得传感器的输入与输出信号有着一定非线性特征，所以仅可在特定范围内对数学模型进行分析。
图1自动化检测系统主要框架
（三）自动检测技术设计
在设计自动检测技术时需要其符合检测标准，并具有较强的性价比，同时也应简化技术操作，保证养护与维修具有较强便捷性。若设计技术期间仅仅重视自动化，对于高指标过于关注，就阻碍自动检测技术实用性的提升。因此设计检测技术时需要与机械设计方案具有较强契合度，进而确保检测技术的优势得到全面发挥。通常自动化系统就是运用机电结合方法针对机械制造系统进行控制，这就使得在对机械技术与检测技术关系进行处理期间，应科学分析机械产品生产技术需求、养护维修、生产成本等内容。想要保证自动检测线路在实际运行期间有着较强安全性，还应提高所有电器软件运行的安全性，同时保证其符合运行环境需求。
二、机械制造系统中检测自动化技术的应用
（一）刀具控制系统
刀具控制系统主要为自动化检测系统中的一种（如图2所示），即针对已经加工完成的刀具进行检测。在实际加工期间对于刀具的使用较为频繁，这就使得刀具经常出现磨损问题，而在刀具大小上也会出现像一个的变化。若变化数据超过设定标准参数时，控制设备就会及时输入刀具位移指令，使得补偿装置快速运行。这时补偿装置将自主分析工件规模，并以此为基础进行科学合理的补偿。
图2刀具控制系统
（二）检测自动化技术
传统的机械制造系统在进行检测工作时，通常使用事后检测方法针对机械产品与系统进行检测处理。而在现代技术飞速发展作用下，机械制造系统运用检测自动化技术可及时针对机械制造整体流程进行全面检测，同时第一时间针对机械产品进行测量。而检测自动化技术的应用，也使得机械制造系统的加工流程受到一定的积极影响，使得生产加工环境与检测环境之间有着较强统一性与契合度[3]。另外，非接触检测技术、数字化技术等在现代科技发展推动下快速兴起，这也为机械制造系统与检测自动化能力的提升提供了有力支持。其中自动检测系统主要可分为三个结构，即显示设备、中间设备与传感器，而传感器在自动检测系统中有着极为强大的作用与优势，可对大量数据信息进行传输，还可在自动检测后将检测数据信息技术传输至中间设备中。同时中间设备会针对接受的检测信息进行分析处理，并将分析数据传输至显示设备中。
（三）自动检测装置
针对机械制造系统进行检测的装置主要为间接检测装置与直接检测装置。其中自动检测装置可结合实际需求针对机械制造系统的中的所有设备、元件等直接进行检测，同时还针对机械制造系统实际运行状况进行全面监测，并实现对系统运行的控制，进而保证机械制造系统的运行具有较强安全性与稳定性。其中气动喷嘴、浮动式启动喷嘴、杠杆以及光电传感器等是组成自动检测装置的主要结构。在进行实际检测期间，自动检测装置会结合需检测产品具有的特征，对其平面、外圆大小、孔大小等进行检测，并通过预设的检测方案确保检测工作拥有较强合理性。当机械产品规模符合预设尺寸标准，浮标就会将光电控制设备中的射光进行切断处理，同时保证光电传感器快速接收到输出信号，并让砂轮将机械产品进行退出处理。由于检测目标表面具有较大差异，自动直接测量装置也可划分为平面测量、外圆型测量与孔型测量三种结构。而间接测量装置则是针对机床控制程序进行分析与检测，进而较为间接地明确机械产品规模。如：当机械产品处于研磨流程时，就需要根据实际需求使用间接测量装置针对机械产品规模进行控制。
结束语：综上所述，机械制造系统在使用检测自动化技术时，可有效确保机械产品精度与质量快速提升，并为机械制造业飞速发展提供有力支持。所以，在应用检测自动化技术时，可根据实际情况对自动检测装置、自动化检测技术等进行合理运用，从而为机械制造系统稳定运行提供良好的保障。
参考文献：
[1]覃嘉恒.检测自动化技术在机械制造系统中的应用[J].现代制造技术与装备，2017（09）：160+162.
[2]杨蒙，王智营.检测自动化技术在机械制造系统中的应用[J].科技资讯，2017，15（21）：46+48.
[3]王素琼.检测自动化技术在机械制造系统中的应用研究[J].自动化与仪器仪表，2017（04）：79-80.
论文作者:龚勇
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/9/21
标签：机械制造论文; 技术论文; 系统论文; 装置论文; 传感器论文; 检测系统论文; 机械论文; 《基层建设》2019年第20期论文;