王晓峰[1]2000年在《水性透明防雾涂料的研究》文中提出水性涂料省资源、低污染，已成为各国涂料工业的主要品种，已占涂料总产量的30-40％。防雾涂料是一种功能型涂料，用以减缓或防止雾化现象的产生，研制水性防雾涂料具有重要的学术和环保价值。本课题研究聚乙烯醇(PVA)和防雾性树脂(PAF)形成的二组分高分子合金体系，研制成功具有长效防雾效果的水性透明防雾涂料，同时对与本课题相关的基本理论进行了探讨。研究结果表明， 1．聚乙烯醇(PVA)和防雾性树脂(PAF)形成的二组分高分子合金是一种新型、高效的防雾体系。 2．聚乙烯醇-防雾性树脂合金体系的水性涂料，固含量为5-7g／100ml，粘度是1282±50厘泊。PAF和PVA的重量比2.2：1至10：1。 3．对聚乙烯醇进行接枝改性，接枝聚(甲基)丙烯酸的重量为聚乙烯醇(PVA)的1／3时，涂膜具有良好的柔韧性和力学性能。 4．固化剂用量对涂层防雾性能和力学性能有一定的影响。 5．建立一种合理的测定防雾性能的方法。本实验制定防雾标准是：温差：内+25℃，外-10℃，相对湿度：90％，防雾时间达到6个小时以上为合格。 6．制定出玻璃用水性透明防雾涂料配方和工艺。按本配方和工艺制备的水性防雾涂料具有优良的透光率、防雾性，力学性能均达到一般涂料的标准。
方锋[2]2011年在《紫外光固化亲水防雾涂料的研究》文中进行了进一步梳理透明光学材料的雾化与结露是生产、生活中的常见问题。解决这类问题的主要方法有物理加热除雾、涂覆亲水或疏水涂层防雾。目前传统的热固化成膜方法存在能耗高、效率低、容易使基材变形等缺陷,且涂膜容易沾污、不易清洁。本文利用紫外光固化涂料的高效、节能、室温固化优势,结合含氟表面活性低聚物的低表面张力特性,制备一种以光敏性亲水丙烯酸树脂为主体的光固化防雾涂料,以克服传统热固化防雾涂料的不足。本论文首先以聚氧乙烯单全氟烷基醚、2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、丙烯酸-β-羟乙酯(HEA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)为主要原料,合成了一系列含氟聚氨酯丙烯酸酯表面活性低聚物。研究发现,这类低聚物可显著降低水的表面张力。同时,本论文以丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯为亲水单体,丙烯酸乙酯为疏水单体,通过可见光活化室温RAFT聚合、光引发低聚物双硫酯端基脱除及低聚物与甲基丙烯酸缩水甘油酯的开环反应,制备了分子量可控、分子分布较窄的光固化亲水性丙烯酸酯树脂,并用1HNMR、GPC对其进行表征。以上述光固化亲水性丙烯酸酯树脂、含氟聚氨酯丙烯酸酯表面活性低聚物为主体材料,辅以其它亲水性单体、多官能交联单体、低聚物、光引发剂等,配制了光固化涂料。固化成膜后检测其防雾、耐水等性能。结果表明,合成亲水丙烯酸树脂的亲水单体中,丙烯酸的亲水性最好,其防雾性能也最好,当亲水单体含量超过60%时,涂料的耐水性变差,加入少量表面活性含氟低聚物(<0.05%)的涂膜在防雾的同时,也能改善涂膜与油的接触角。但是,加入过量的表面活性含氟低聚物(>2%),虽然涂膜与油的接触角增大到47°,但使涂膜丧失防雾的功能。另外,活性稀释与交联剂、光引发剂的含量对涂膜防雾性能和机械性能也起着至关重要的作用。
孙雪娇, 夏正斌, 牛林, 李伟[3]2012年在《新型防雾涂料的研究进展》文中研究说明分析了防雾涂料的应用现状,指出现阶段防雾涂料存在的主要问题。介绍了材料表面雾珠的形成机理和防雾的方法,以及水性涂料技术、紫外光固化技术、有机无机杂化技术和纳米技术等在防雾涂料中的应用,并对几种新型防雾涂料,包括水性防雾涂料、紫外光固化防雾涂料、有机无机杂化防雾涂料、纳米防雾涂料等的特点及国内外研究进展进行了综述,在此基础上讨论了防雾涂料研究中需要进一步研究和开发的领域,展望了防雾涂料的发展前景。
沙鹏宇[4]2008年在《亲水性防雾耐磨杂化涂料的设计、制备与性能研究》文中研究表明现实生活中结雾问题给人们的生产和生活带来了诸多的不便,甚至造成了重大的损失,因而引起了人们的极大关注。从上个世纪四五十年代开始,人们开始对透明材料及制品的防雾和耐磨问题有所关心、关注。随着塑料材料研究取得了广泛的进展和应用,并且在日常生活、运输以及国防等许多领域逐渐取代玻璃,但是这些塑料材料在自身的防雾和耐磨性能上有所欠缺,因此塑料透明光学材料的防雾耐磨研究正成为科学家们关注的热点。根据防雾的机理,目前对于这一方面的研究主要可以分为亲水性防雾涂层和疏水性防雾涂层以及具有光活性二氧化钛涂层等三大类。无论基于哪一种防雾机理,涂层材料低成本化、施工工艺简单化是决定防雾涂料能否真正实用化的关键性课题。本论文正是基于这一思路,从亲水性防雾涂层的结构设计出发,运用溶胶凝胶技术,在有机无机杂化材料领域进行了有益的探索,设计并制备了三种价格低廉、施工工艺简单的亲水性防雾耐磨有机无机杂化涂料。此外,我们还运用了旋涂、浸涂等多种工艺在玻璃片、硅片、PC树脂片等多种基材上得到了外观良好、平整透明的涂层。并对所得到的防雾涂料进行了微观结构变化与宏观性质表现之间联系的研究;对得到有机-无机杂化聚合物涂层的施工工艺开展了细致的研究。
于洁, 王大勇, 程俊[5]2002年在《聚丙烯酸酯透明防雾涂料的研制》文中进行了进一步梳理以聚甲基丙烯酸酯作为主要成膜物 ,配制了一种透明防雾涂料。试验结果表明 ,该涂料的透光率达 85 %以上 ,防雾性及机械性能优良
李根龙[6]2014年在《UV固化防雾涂层材料的制备及性能研究》文中研究指明针对目前传统的防雾涂料存在诸多的不足，如不耐水、硬度和附着力不高又污染环境等，而其它物理防雾的方法又有较为明显的缺陷，如适用范围不广、防雾效果差和防雾不持久等，本课题以有机-无机复合技术和紫外光固化技术为理论依据，探究并制备出一种能与基材牢固连接、亲水防雾、透光率高又可UV固化的防雾涂层材料。其组分包括：一种具有防雾功能和可UV固化的预聚物；一种高硬度、高透光、可UV固化且能与基材牢固连接的改性SiO2溶胶和一种能有效分散、可UV固化且仍具有光致超亲水性的经改性的锐钛矿型纳米TiO2。其与传统防雾涂料相比，不仅具有快速固化、环保、低耗能和成膜性能优异等优点，而且涂层硬度、附着力、耐擦性和耐水性得到明显改善，防雾较持久，是一种新型的绿色环保功能材料，可应用于汽车挡风玻璃、眼镜片和浴室镜等的防雾。具体研究内容分为以下四个部分：第一部分以自制的纯度达89%的间苯二甲酸二缩三乙二醇酯-5-磺酸钠、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料，成功制备了一种防雾功能预聚物并对其进行了系统表征与分析。结果表明：羧基含量(X)为0.1mmol/g，双键官能度为6的防雾功能预聚物，其透光率、热稳定性、表面张力和晶型转变温度等性能适合于制备UV固化防雾涂料；其涂层接触角为2.8°，具有超亲水性；其涂层硬度为3H，附着力为2级，耐擦性良好且耐水性较佳。本部分内容为制备UV固化防雾功能涂层材料奠定了基础。第二部分采用溶胶凝胶(Sol–Gel)法，以正硅酸乙酯(TEOS)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)为主要原料，通过水解聚合反应制备改性SiO2溶胶，研究了乙醇用量、加水量、pH值和TEOS与KH570的摩尔比对溶胶性能的影响，得出了制备改性SiO2溶胶的优化配方。对优化配方制备的改性SiO2溶胶的性能进行表征与分析，结果表明：优化配方制得的改性SiO2溶胶，可UV固化，以Si-O-Si网状结构为主，平均粒径达228nm；溶胶涂层致密、均匀、平整且具有增透作用；涂层的硬度为6H，结合度达94%。本部分内容确保了UV固化防雾功能涂层与基材的牢固连接和本身的高硬度高透光的性能。第三部分以KH570为改性剂，采用新的改性工艺，对具有光致超亲水性的锐钛矿型纳米TiO2进行了表面改性。通过表征并分析其改性前后性能的变化，结果表明：KH570的接枝率(G)为8.6%，改性后的锐钛矿型纳米TiO2平均粒度约为19nm，流体力学直径分布变宽，锐钛矿晶型衍射峰变宽，但仍以锐钛矿型为主，且既具有UV光固化能力又不失光致超亲水性。本部分内容为UV固化防雾涂层具有光致超亲水性提供了可能。第四部研究了配方各组分对UV固化防雾涂层材料的影响，并设计正交试验，优化得较佳配方为：改性SiO2溶胶0.45%，改性纳米TiO2为1.05%，复配光引发剂复配比例为4:6，用量为5%，预聚物固含量为20%。控制膜厚和固含不变，采用浇注成膜的方式进行UV固化成膜并对其进行相关性能测试。结果表明：由优化配方制备的UV固化防雾涂层透光率达95%，避光时其接触角为12.8°，见光时其接触角为10.8°，防雾性佳；其硬度为5H，附着力为1级，耐擦性能和耐性水性良好；涂层表面均匀致密无裂纹且形貌理想。该防雾涂层综合性能良好。
李焕, 王木立, 朱东[7]2012年在《一种具有高效防雾功能涂料的研制》文中进行了进一步梳理以甲基丙烯酰乙氧基三甲基氯化铵作为功能性单体,与丙烯酸酯类单体共聚合成了防雾树脂,并以该防雾树脂作为成膜物,加入固化剂,配制成具有优异防雾性和耐水性的防雾涂料。分别研究了引发剂用量对树脂黏度和相对分子质量的影响,功能性单体用量和羟基含量与涂料性能之间的关系,以及施工条件对涂层性能的影响。
李学锋, 魏鹏, 余卫星, 褚衡, 陈绪煌[8]1999年在《聚丙烯酸类防雾涂料的研制》文中研究指明在讨论防雾原理的基础上，合成了一种新型防雾涂料，聚丙烯酸是其主要成膜物。研究结果表明，该涂料具有优秀的透明性、防雾性及机械性能。
赵子千, 姚伯龙, 陈明清[9]2007年在《UV固化防雾涂料的研制》文中指出以光敏丙烯酸酯低聚物(UVB)、甲基丙烯酸丁酯(MBA)、丙烯酸-β-羟乙酯(HEA)、丙烯酰胺(AM)及丙烯基烷醚羟磺酸钠(CAS)为主要成膜物质,再配以适量的溶剂、交联剂、光敏剂及各种助剂制成UV固化防雾涂料。研究了单体的选择及用量、光敏剂的种类及用量对涂膜性能及涂膜固化速度的影响。进而得出了性能最佳的配方,并以此为基础配制UV涂料进行研究测试,结果表明,该涂料具有较好的机械性能及优异的防雾性能。
李学锋, 余卫星, 陈绪煌, 胡爱红, 石彪[10]1999年在《明胶基防雾涂料的研制》文中指出以明胶为主要成膜物研制出了耐擦、透明的防雾涂料，研究了明胶与水的比例、坚膜剂用量、聚合反应温度和反应时间对防雾涂层性能的影响.
参考文献：
[1]. 水性透明防雾涂料的研究[D]. 王晓峰. 北京化工大学. 2000
[2]. 紫外光固化亲水防雾涂料的研究[D]. 方锋. 湘潭大学. 2011
[3]. 新型防雾涂料的研究进展[J]. 孙雪娇, 夏正斌, 牛林, 李伟. 涂料工业. 2012
[4]. 亲水性防雾耐磨杂化涂料的设计、制备与性能研究[D]. 沙鹏宇. 吉林大学. 2008
[5]. 聚丙烯酸酯透明防雾涂料的研制[J]. 于洁, 王大勇, 程俊. 涂料工业. 2002
[6]. UV固化防雾涂层材料的制备及性能研究[D]. 李根龙. 江南大学. 2014
[7]. 一种具有高效防雾功能涂料的研制[J]. 李焕, 王木立, 朱东. 上海涂料. 2012
[8]. 聚丙烯酸类防雾涂料的研制[J]. 李学锋, 魏鹏, 余卫星, 褚衡, 陈绪煌. 湖北化工. 1999
[9]. UV固化防雾涂料的研制[J]. 赵子千, 姚伯龙, 陈明清. 涂料工业. 2007
[10]. 明胶基防雾涂料的研制[J]. 李学锋, 余卫星, 陈绪煌, 胡爱红, 石彪. 湖北工学院学报. 1999
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