摘要：汽轮机检修技术在整个电力及生产过程中占有极其重要的地位，原有的汽轮机检修技术已经不能够满足现代生产力的需求。因此，把握汽轮机检修过程中的关键点，对其所涉及到的关键点进行认真细致分析，根据其性能制定切实可行的维修方案，同时利用现代发达的信息技术对现有的检修方法进行改进，以确保其正常工作。
关键词：汽轮机；检修工作；要点
引言
随着经济的发展和科技的进步，人们对电力的需求与日俱增，这就要求电厂必须提高生产效率，满足各领域对电力的需求。汽轮机在发电工作中的使用最为普遍。在对汽轮机进行检修时，必须熟悉汽轮机的工作原理，掌握相关的技术要点，才能采取合理有效的维修和养护措施。
1汽轮机检修的重要性
任何机械在长期的工作中都可能会发生故障，汽轮机在生产运行的过程中，也会出现同样的问题。当出现故障的机器还有修复价值的时候，都要进行相应的检修。想要解决汽轮机存在的问题需要对汽轮机的工作原理有深入的了解，同时要清楚常见的故障出现的原因和解决方法，这样才能有效的排除汽轮机的故障，使其正常的运行。汽轮机有特定的工作原理。汽轮机在运行的过程中会产生流动的蒸汽，蒸汽流动产生的力量可以让透平叶轮快速旋转，在这个过程中，蒸汽的热能可以转化成机械能，这主要是通过冲动和反冲作用实现的。当汽轮机与发电机的转子连接在一起时，回转切割磁力线就能将机械能转化为电能。汽轮机的工作方式比较实用高效，且基本不会产生污染，因此，在发电工作中的应用比较广泛。
汽轮机将机械能转化为电能，为人们的生活和工业的生产提供了有力的电气保障，推动了电力企业和工业的发展，使生产活动更加高效便捷，是一种实用性较高的机械设备。在生产的过程中，汽轮机可能会出现或轻或重的故障，轻者影响生产，重者造成安全事故。因此，在电力生产的过程中，必须对汽轮机进行定期的检修，检查机器的运行状态，及时发现其中的问题，用专业的技术手段进行维修，并且要对故障进行及时的记录，通过分析，找到故障原因，总结经验，找到问题的关键所在，并采取有效的维修或养护措施，在以后的生产中能够降低机械发生故障的概率，确保汽轮机能够正常的运行，尽量保证生产效率和安全不受影响。
2汽轮机检修机制存在的主要问题
随着电力水平和工业水平的大力提升，汽轮机在国内外得到了广泛的应用，高效的汽轮机检修工作可以大量缩短汽轮机故障的影响时间。目前，根据相关调查报告和参考文献显示，有关汽轮机检修工作中主要存在以下几点问题：
2.1汽轮机检修队伍质量较差，发展不稳定
部分汽轮机检修队伍的专业素质低下，对机电工程中用到的汽轮机构造和整体性能的控制认知度不够。现在，许多电力部门在招聘过程中不能严格把关，会聘请专业知识严重缺乏的检修人员上岗。这些人没有接收过专业指导，不了解有关汽轮机检修技术和相关性能控制在电力工程建设中的重要性，导致其在工作中玩忽职守，不能遵循汽轮机检修过程中应遵循的要点。另外，这些人缺乏维修的理论知识，准备工作不充分，维修技术不成熟，致使汽轮机检修队伍的发展也不够稳定。
2.2检修技术过于陈旧，无法与新时代的新技术接轨
现代的汽轮机内部结构非常容易被破坏，这主要源于检修过程中信息搜集的不准确。信息化维修的实质是以检修过程中的信息为中心，通过信息的搜集、分析、整理以及反馈等程序有序开展，能够为汽轮机检修工作的顺利进行奠定基础。但是，据专业人员透漏，该技术仍未得到普及，主要原因有两方面。一是由于技术人员的专业知识不够，无法正确应用信息技术。二是有关信息反馈的机器不先进，反馈信息的速度较慢，无法让检修技术人员及时了解汽轮机内部的具体情况。
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2.3汽轮机检修中管理机制不到位
我国政府在电力设备机器检修的管理方面仍不完善，尤其是在汽轮机的检修方面更为欠缺。有关汽轮机检修的单位管理不严格，一些检修工人为了实现利益最大化，在检修过程中偷工减料，完全忽视了有关管理体制的存在。他们在汽轮机检修过程中自主修改提前计划好的维修方案，造成整个检测体制的质量和安全指数急剧下降，甚至使汽轮机整体瘫痪，电力和有关工程沦为豆腐渣工程。这无疑会影响电力工程等的进度和质量的整体提高。
3汽轮机检修要点分析
3.1KIT监测系统
这种系统是一种在线监测系统，使用这种监测系统可以对汽轮机的任何部件进行监测，并且能清晰的显示监测数据，实时反映汽轮机部件的运转情况，减少了人工检查的工作量。监测人员通过对数据的分析，能够准确的找到汽轮机的故障所在。在汽轮机正常运行的过程中，监测系统会对其进行实时监控，但是有一定的范围限制，如果超出了范围，监测系统就无法起到监测的作用。另外，监测人员应该及时准确的对监测结果进行跟踪记录，避免监测工作出现误差。
3.2差异分析与检修
检修汽轮机时，工作人员要仔细的观察设备在运行过程中的震动幅度、部件的膨胀和温度等，通过这些现象分析造成故障的原因，并根据分析结果，对相关的部件进行相应的处理和维护，从而降低故障发生的几率，保障生产过程中的人员安全，提高机器的运行效率。
3.3注意轴承连接的状态
轴承连接是汽轮机中的主要连接结构，许多故障都是由连接问题导致的。因此，在检修的过程中，要仔细的观察轴承的状态，位置是否发生偏离，一旦发生偏离，需要及时的调整。零件间要保持一定的距离，其距离的控制要严格按照相关的技术规定来确定，在检修的过程中，发现间隔距离问题同样需要进行适当的调整。同时，还要及时对轴承的磨损情况进行检查，加强对轴承的润滑工作，避免部件出现卡顿的现象，对受损的轴承应及时的修复或者更换，保证汽轮机的各部件都能正常的运转，从而保证整体的运转。
3.4部件的调试与清洁
汽轮机运转过程中会给自身带来一定的损伤，在检修的过程中，技术人员要注意部件因高温高压而产生的膨胀或变形，对于变形的部件要及时的处理，进行适当的调试，同时要采取相应的措施，降低其发生的几率，从而保证部件的正常工作。在进行拆机检修的过程中，要对部件进行彻底的清理，清除其中存在的污垢，及时更换机油，对部件进行润滑和保养，让部件能够高效的运转。
3.5螺栓检修
针对螺栓咬死的问题，在检修的过程中，可以对螺栓进行全面、仔细的检查，去除螺栓上的毛刺，对螺纹进行彻底的清洗，并在表面涂抹润滑剂。在加热之前，要对螺栓进行检查，加热时控制好温度。在修复螺栓问题时，不应直接对螺栓进行加热，应在全面细致的检查之后，对损坏现象采取有针对性的处理措施。加工球面垫圈机械时，尽量减少预加应力，及时处理螺栓的表面缺陷。在固定螺栓时，为了能控制好紧固力，应该使用电动液压扳手进行固定，或者使用风动扳手也有较好的效果。同时，要掌握好力度，避免过大的力度造成螺栓折断或螺纹被磨平等现象。
结论
综上所述，汽轮机在电力生产中有重要的作用，因此，电厂必须重视汽轮机的维护和养护工作。在检修的过程中，要抓住要点，在此基础上进行全面的检修，减少汽轮机运行中存在的故障，确保其正常稳定的运行，为企业的效益提供技术性的保障。
参考文献：
[1]李长俊.汽轮机检修中的关键点分析[J].化工管理，2013，（20）：144.
[2]张宏毅.浅谈汽轮机检修过程中的关键点[J].科技与创新，2014，（24）：120-121.
[3]曹育玮.试论汽轮机检修工作的关键点[J].化工管理，2016，（33）：196.
论文作者:李千松
论文发表刊物:《基层建设》2017年第34期
论文发表时间:2018/3/21
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