摘要:随着社会的发展,人们对能源你的需求越来越大。能源供应的稳定性成为人们关注的焦点,在电厂运行中,汽轮机起到重要的作用,只有全面发挥好汽轮机功能,才能从根本上实现稳定可靠供电。文章主要通过对电厂汽轮机运行故障检修技术及重要性分析,简要介绍了电厂汽轮机运行故障情况,进一步有针对性的提出一些解决方法与措施,以此提升电力供应质量。
关键词:汽轮机;检修工作;关键点
引言
市场经济条件下,社会化大生产规模不断扩大,生产生活中对电力的需求量大增,为了有效推动生产生活,则需要电厂不断提升技术能力,通过良性推动稳定供电,确保用电。电厂运行过程中,需要汽轮机的可靠运转,才能保证供电用电安全可靠,只有全面做好电厂汽轮机检修、维护和保养工作,才能解决运行故障,稳定生产,使电厂健康运营。
1汽轮机检修的意义
汽轮机是电厂正常运行的关键,作为电厂中应用最为广泛的设备之一,汽轮机的稳定关系到电厂运行,是整个电厂机组正常运行和生产关键性要素。为保障正常运行,则需要做好检测工作,汽轮机检修检测对整个电厂运行有着重要的作用,因为,汽轮机出现故障就会造成电厂损失,如果不能及时维修还会造成整个电厂设备元器件的损坏,造成大规模停转,其损失是不可估量的。要想全面保证电厂运行,则需要对汽轮机进行有效维护与检测,以此实现可靠、高效运转,实现电厂经济效益的最大化。
2汽轮机常见故障
2.1汽轮机轴承损坏
目前,汽轮机轴承损坏有三个因素,一是机器质量存在先天缺陷,出厂的时候汽轮机就存在不足,机器制造不符合标准规定,质检不合格的产品出厂后,在长期使用后就会出现轴承损坏故障,机器不合格的几率较小,造成使用劣质设备的因素主要是采购招标环节没有把好质量关。二是维修维护不当导致的故障。汽轮机是机器设备,需要在使用一段时间后进行停机保养与维护,但为了企业经济效益,一些电厂并没有按标准作业,在长期使用过程中,没有对设备进行必要的维修、养护,设备寿命减少。三是受环境影响引发的故障,设备对环境要求并不高,但是长期使用的设备,在温度出现了急速下降和强大水流冲击下,会引起轴承问题,特别是在恶劣环境条件下工作的汽轮机,轴承缺油的情况较多,严重影响了工作效率,降低了轴承使用年限,环境与操作不当引起的故障导致汽轮机实际使用中轴承出现损坏。
2.2汽轮机真空下降
汽轮机真空下降也是主要的故障,严重影响了机械设备的运行,降低了功能发挥。电厂汽轮机长期运行,摩擦会出现大量的热能,这时如果没有及时进行保养,往往会出现真空下降问题,使整个设备受到影响。真空下降,一是急速下降,导致真空急速下降故障的主要原因是循环泵在实际工作中总压力出现了零归位,形成了一定的距离,这时如果不能及时发现,则会出现急速真空下降的问题;真空缓慢下降主要是在运行过程中,需要的水量不足导致的问题,有时候在出口和进口的温度出现差异化,容易出现出口堵塞,很容易导致汽轮机运行慢,影响机组整体运行。
2.3 汽轮机运行过快
汽轮机运行需要稳定,但是在运转时,往往操作不当,导致运行过快,如果不能有效控制,则会出现汽轮机整个机组系统崩溃,系统主要依赖于原动力机,如果出现变化,汽轮机旋转速度将会瞬间飙升,导致运行故障。
2.4汽轮机叶片受损
汽轮机叶片运转过程中,才能观测到叶片情况,汽轮机叶片受损由内外两方面因素导致,内在原因是硬件原因,主要是在设计、加工的时候,没有充分考虑到现场情况,违背了设计原则,一些重要数据不符合规格和图纸规定,导致参数不正确,实际生产、加工时,依据了不正确的参数,就会造成叶片的问题,同时,在生产时,如果使用了劣质材料,也会出现故障;外在原因则是环境因素,汽轮机所应用的环境不同,所出现的问题也会有所不同,温度变化、水流冲击等均会出现问题,汽轮机叶片碰撞、折断和磨损的情况就会发生。
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2.5汽轮机油系统故障
(1)汽轮机的 EH 油系统故障。EH 油系统故障作为汽轮机的油系统中较为常见的故障类型,在实际工作中经常出现,包括 EH油系统的油动机开调门失效、EH 油系统油箱的油压及油位下降和油温超出正常范围。导致 EH 油系统这些故障产生的原因,主要包括复阀堵死或卡涩、AST 系统带电的不正常、DEH 控制系统故障、油箱进油阀故障、溢油阀卡死、油加热器故障以及 EH 油系统冷却水系统故障等。(2)汽轮机的 DEH 油系统故障。该故障也是汽轮机的油系统故障中最常见的类型之一,其故障类型通常包括 DEH 油系统的AST 电磁阀与隔膜阀关闭故障、EH 油系统油箱油温或者油位低于正常运行值以及 DEH 油系统储能器故障等。导致这些故障产生的原因主要有 OPC 电磁阀没有送电或没有关严、EH 油箱油阀或冷却水系统出现故障等。
3汽轮机检修的关键点
3.1汽轮机轴承损坏的故障排除
首先第一步就是全面做好预防,通过强化预防意识、保证安全运行。安装轴电流时需要充分做好论证,确保预警及时,测温精准。二是经常进行检测,保证运行良好,维修前需要暂停装置、维修后做好检查。三是减轻汽轮机负荷避免轴向位移。
3.2汽轮机叶片受损的故障排除
要分清内外因素,严格把好叶片设计、生产关,有专门人员监督、验收,保证叶片设计符合规定。形成制度做到定期保养,确保每次检查涵盖所有叶片。汽轮机遭受水冲击过大,迅速停止机械运行,疏通后进行全面的检修,确保两个轴承温度测量和记录相符,为了避免运行过快,需要制定计划,定期调整汽轮机运行速度,保证运行稳定可靠。
3.3 汽轮机真空下降故障处理
要全面对真空表计进行检查,通过与实际运行情况对比,评估成因,分析故障,拿出办法。降低负荷或降低温度,严防真空急剧下降。
3.4汽轮机油系统故障检修对策
3.4.1加强质量管理监督
设备进入生产现场必须经过严格审核,出场证明、合格证等手续必须齐全,另外,安排专业人员查验设备的试验数据,是否符合要求,对不符合要求的拒不接收,禁止进入生产现场。
3.4.2标准化设备安装
对于设备的安装要有规范性的要求,制定安装规程标准。另外,为进一步保证安装精度,尽量避免在外部条件不好的条件下安装设备,比如风沙、雷雨天气等。安装之前,必须对设备进行全面清洁,防止发生堵塞现象,影响设备的正常运转。最后,对标准化的安装进行严格的质量验收,全面保证可靠性。
3.4.3加强油系统部件的监督与保养工作
①定期对系统部件进行清洁。②对外置滤油机或本机油泵进行分段油循环冲洗。③应严格控制油质的杂质含量,可以通过加装临时过滤网或使用磁棒的方式来吸附油质中的铁磁性物质或者过滤油质中的颗粒物,以减少油中杂质对设备部件的损伤。此外,还应定期对滤网进行检查与清理,必要时应重新更换滤网,以保持滤网的通畅。④应采用充足的油流量来对设备部件进行循环冲洗,可利用温度差的方式来提升油冲洗的效果,以有效地清除系统内的附着物。
结语
汽轮机检修不能盲目进行,一定要对汽轮机结构进行充分了解,并对汽轮机运行记录进行认真分析,找准其中的关键点,选取最为有效,也最合理的检修方式,提高工作效率,保证检修质量。
参考文献:
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[2]李强,刘金福.汽轮机配汽设计改进技术[D].海尔滨工业大学,2008.
[3]严平.关于火力发电厂汽轮机检修运行维护措施的探讨[J].中国科技博览,2012(27)
论文作者:孟建
论文发表刊物:《电力设备》2017年第14期
论文发表时间:2017/9/4
标签:汽轮机论文; 电厂论文; 故障论文; 叶片论文; 设备论文; 系统论文; 真空论文; 《电力设备》2017年第14期论文;