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摘要：随着我国工业的迅速发展，越来越多钢结构屋面的厂房出现在人们的视野中。由于钢结构屋面的整体质量较轻、施工简单快捷，而且还能解决工业厂房跨度较大的问题，因此，大跨度钢结构吊装技术被广泛应用于工业厂房的建设当中。基于此，本文对大跨度钢结构吊装施工技术的方法和施工流程进行了分析，并提出了吊装技术施工的要点。
关键词：大跨度；钢结构；吊装施工技术
前言
随着大跨度钢结构在我国的广泛应用，钢结构施工技术中的吊装施工技术越来越受到人们的关注。大跨度空间结构的施工过程复杂，而且还涉及到诸多力学方面的专业内容，只有合理的施工方案和精准的施工技术才可以确保钢结构的稳定性。因此，相关人员必须加大对大跨度钢结构吊装施工技术的研究力度，对吊装施工技术的要点进行综合分析，保证大跨度空间结构吊装过程的安全性。
1 吊装施工流程
大跨度钢结构吊装施工流程如图1所示。吊装前，首先需要进行准备工作，施工人员需要对吊装位置进行确定，合理规划吊装工艺流程，并且还要对钢梁以及结构构件的质量进行严格的检查；吊装过程中，要对钢柱、构件、钢梁以及柱脚的中心和标高进行检查和校正，对于出现变形的位置要及时做出调整。在高强度螺栓和焊接的地方，要增加检测的次数，确保螺栓和焊接的质量达到相关的要求；在吊装完成后，施工企业需要对工程的整体质量进行检测，确保合格后才可以进行工程的交付工作。
2吊装施工方法
2.1高空拼装法
高空拼接法就是根据设计图纸在施工现场指定位置搭设胎架，然后用起重机将钢结构构件按照安装位置分别吊到指定的安装位置，最后施工人员在胎架上进行钢结构构件的拼装工作。由于此类钢结构构件的质量较轻，一般高空拼接施工方法中用不到大型起重设备，但是这种施工方法需要用到很多的拼装胎架，开展的高空作业比较多，危险系数相对比较大。
2.2整体安装法
整体安装法先将需要安装的钢结构构件在地面上拼装好，然后再用起重设备将拼装好的整体吊至高空中的指定位置并加以固定。这种施工方法虽然减少了高空作业的工作量，降低了危险系数，但是对于大跨度的钢结构吊装工作来说，需要依靠大型的起重设备才能完成安装工作。与此同时，整体安装法比较适用于杆件较多的钢结构安装工程，而且这种施工方法在一定程度上保证了焊接的质量。
2.3高空滑移法
近年来，在大跨度钢结构吊装施工中采用高空平行滑移法进行施工的逐渐增多，这种施工方法多在建筑物前厅顶板上设置拼装平台进行钢结构构件的拼装，待第一个拼装单元（或第一段）拼装完毕后，立即将其下落至滑移轨道上，用牵引设备使第一个拼接单元向前滑移一定距离。接下来再在拼装平台上进行第二个单元（或第二段）的拼装，待第二个单元拼好后连同第一个拼装单元（或第一段）在牵引设备的作用下一同向前滑移。如此逐段拼装并使用前因设备不断将拼装好的部分向前滑移，直至整个结构拼装完毕并滑移至设计方案中的指定位置。
在高空滑移法中，对拼装好的结构进行滑移时，一般可以在结构支座下设置滚轮，使滚轮在滑动轨道上向前滑动，或者可以在结构支座下设置支座底板，使支座底板沿着预埋在钢筋混凝土框架梁上的预埋钢板进行滑动。此外，施工人员进行钢结构滑移时，可用卷扬机进行牵引。不过需要注意的是，在使用卷扬机进行牵引时，施工人员要根据牵引力的大小以及结构支座之间杆件的承载力，确定卷扬机的数量。
3 吊装施工技术的要点
3.1注意对钢梁与连接点的调整
在进行大跨度钢结构吊装施工时，施工人员在吊装前和吊装后都要对钢梁进行严格的检查，保证钢梁的质量。施工人员如果发现钢梁本身发生变形，要立即对其进行相应地调整，如果发现钢梁的变形已经无法进行控制，就必须对原材料等其他方面进行检查，并及时更换新的钢梁。通常情况下，施工人员在吊装钢梁的过程中，需要借助水准仪对钢梁的变形进行校对，随时保证钢梁的质量。此外，施工人员还要保证连接点的质量，要对连接点的焊缝、螺栓、稳定性进行检查，一旦发现问题要及时做出调整。由于钢结构构件都是通过连接点拼装在一起的，如果不及时对连接点进行检查和调整，就会导致施工人员在二次返工的过程中，需要拆除很大一部分的结构，来对出现问题的连接点进行检查，从而给施工企业造成必要的经济损失。
3.2重点关注焊接的材料和过程
大跨度钢结构在拼装过程中，需要进行大量的焊接工作。因此，施工人员在对钢结构进行焊接作业时，使用的焊接材料必须符合国家的相关规定与要求，并且主要部分的焊缝质量应该不低于国家对于一级焊缝的质量要求，次要部分的质量也不应低于二级焊缝的质量要求。在进行焊接之前，施工人员要对连接处进行全面检查，一旦发现不合格的部分，就要及时进行调整或更换；在进行焊接时，施工人员要严格按照焊接工艺标准与工程的工艺流程进行操作，焊缝不能出现裂缝、烧穿、气孔、夹渣、焊瘤等问题。一旦发现上述问题，不能擅自处理，首先要查明出现这些问题的原因，之后制定严格的修补工艺流程，并按照流程进行处理；在焊接完成之后，施工人员还要对焊接处的污垢和残渣及时进行清理，并且对焊缝的质量进行检测，待检测合格之后才能打上合格印记并进行下一步工作。
3.3吊装前对零部件的检查与处理
在进行大跨度钢结构吊装施工前，施工人员要对钢结构零部件的尺寸、规格、材料进行全面的检查，确保零部件符合设计要求，进而提高工程的施工质量。对于工程中尺寸和质量不合格的零部件，施工人员要及时挑选出来并进行更换；对于表面不光滑、有污垢和锈迹的零部件，施工人员要在安装前对其进行打磨和清理，尤其对于那些处于连接部位的零件，更要进行仔细的检查。在吊装前做好对零部件的检查和处理工作，不仅会保证焊接或用螺栓连接的钢结构的强度，还会促进吊装工作的顺利进行，从而提升大跨度钢结构整体的施工质量。
结束语
综上所述，大跨度钢结构吊装施工方法多种多样，施工流程复杂，而且施工过程中还有许多需要注意的问题。因此，施工人员在进行大跨度钢结构的安装时，必须制定科学合理的施工方案，并且严格按照施工流程进行施工，注意对连接点位置的调整，零部件的检查和处理以及焊缝质量的控制。只有这样才能保证施工的有序进行，进而提高大跨度钢结构的施工质量和受力的稳定性。
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论文作者:贺廷波
论文发表刊物:《基层建设》2017年第20期
论文发表时间:2017/11/2
标签：钢结构论文; 钢梁论文; 大跨度论文; 施工人员论文; 质量论文; 施工技术论文; 接点论文; 《基层建设》2017年第20期论文;