摘要：在化工企业生产运行过程中，大部分的原料都是易燃易爆，并含有剧毒的，不仅在一定程度上影响了工程项目的施工效率，也对材料的安全运输带来阻碍。经过研究发现，在化工工艺管道的具体安装过程中存在着诸多细节问题，大大降低了工程项目的总体质量。因此，在化工工艺管道的安装过程中，广大施工人员应当妥善处理细节问题，灵活运用各项安装技术，全面提升管道安装的实效性。
关键词：化工工艺管道；安装细节问题；技术要点
引言
对化工工艺管道安装技术进行分析，认识到工程材料安装中的细节问题，针对技术施工技术要点，进行化工管道安装工艺的完善，旨在通过安装技术的分析，逐渐提高化工工艺安装的质量性，为现代化工产业的运行及发展提供保障。
1化工工艺管道安装的主要细节问题
1.1管道焊接方面的细节问题
作为化工工艺管道安装中至关重要的环节，管道的焊接工作会直接影响化工产业的安全稳定发展。然而管道焊接的总体质量会受到焊接操作人员技术水平以及责任心的制约，所以在焊接完毕之后，有关的施工者必须根据焊接的技巧以及管道焊接口的具体宽度，优化改良焊接的方式，进而全面提升焊接方案的科学性以及工程的总体质量，保障化工工艺管道的有效安装。除此之外，对于管道焊接口出现的锈迹应当及时进行清理，进而提升焊接的质量。图1为焊接操作人员进行化工工艺管道的焊接示意图。
图1 焊接操作人员进行化工工艺管道的焊接
1.2管段安装方面的细节问题
通过对化工工艺管道安装状况的分析，在完成管段施工之后，施工单位应及时对管段施工状况进行检查，以保证设计的基本需求。在安装及工程项目整合中，应该对工程项目进行及时测试，并排除管段安装的问题，以保证管道安装的有效性。而且，也应该对管段以及管段单线图进行合理审查，在审查结束之后才可以进行下一步安装，避免管段安装对工程项目造成的影响。
1.3管道阀门安装方面的细节问题
在化工工艺管道的安装过程之中，管道阀门方面的细节问题需要格外注意。一方面，有时在实际安装过程之中会出现阀杆的朝向错误，这一细节不容忽视。对于重量比较大的阀门，可以灵活运用起吊机进行安装。另一方面，用错阀门的现象也时常发生，因此必须针对这一问题进行深入分析，进而确保管道阀门安装的科学性及有效性。
2化工工艺管道安装的技术要点
2.1化工管道的布置技术
在管道布设的过程中，需要对一些特殊区域进行管道布设工艺的分析。例如，在设备抽出区域、设备法兰拆卸区域确定的过程中，需要针对化工材料形式，进行布设方案的设计。而且，在管道安装中，设计人员需要对管道安装技术、参数等进行分析，结合工程项目的实际环境，进行安装条件的创设，并合理规划化工管道安装规划图，提升管道安装的整体质量，有效避免管道之间出现阻碍、冲突的问题，逐渐提升管道布设方案的有效性。
2.2泵与压缩机的安装技术要点
首先是泵的安装：布置泵的时候，首要问题需要考虑防火性能，然后还需要考虑泵的物料性质和管道的柔韧性等相关因素，确保泵两端的出入口和中心线能够对其，泵间距需要不小于0.7m，两排泵的动力端应确保对等，同时预留一定的检修通道。若泵处于室内，还需要适当增加泵间距，一般以超过2m为宜。应合理分配公用泵和备用泵，不可在相应泵中间进行分配。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆还需要对连接泵进出口位置的防护措施给予格外关注，要实现管道内相关介质的顺利输送，还要尽可能的降低管道施加在泵上的压力，可以配置切断网在连接部位。泵的吸入管不宜太长，管道弯折也是不可取的，管道内部应确保有足够的汽蚀余量。可以设置止回阀在泵出口位置，防止管道内部压强过大而出现液体回流现象，进而引起叶轮倒转，最终损害泵体。
其次是压缩机安装；在防止压缩机进口弯曲的同时，也要避免影响维修工作的顺利展开。在多台压缩机一同运作时，必须将管道仪器安装在恰当的地方。压缩机的安装高度不宜过高，并且还需要具备相应的支撑，从而防止管道出现剧烈的振动。若是安装的位置比较高，则必须科学设置相应的操作平台。除此之外，压缩机的上面要及时进行清理，切不可堆砌无关的杂物，要是没有特别突发情况，最好是将压缩机置于露天位置。
2.3管道阀门的安装技术要点
在安装管道阀门的过程中，必须充分考虑阀门的可维护性以及可操作性。对于存在毒性且高危险性介质的运输管道，阀门应当要直接连接设施管口，千万不可以使用链轮操作。为了能够提升日后阀门维修及操作的便利性，手轮间的间距必须超过10cm。阀门的安装点应当尽可能地错开，从而缩小管道之间的间距。为了全面提升操作时的安全程度，对于消防处理阀门这种比较特殊的阀门，不可安装得过于密集，需分散安装，同时还需设计专门的控制室。
在满足阀门工艺安装需要的同时，面对水平管道安装的阀门，也需深入考量安装的角度。水平安装阀门的方向一定要垂直向上，阀杆切不可向下，倘若阀门较重，则可以适当借助起重设备。在调节阀的整个安装过程之中，必须深入考虑施工因素以及工艺流程的相关设计，把调节阀设置在地面上或者是特定的平台上，提升操作的便利程度。而且调节阀的安装角度不可以倾斜，环境温度需控制在40~60℃的范围之内。
若是管道中存在较高的压力，在关闭阀门之后，管道当中仍然存在着一些压力，这时必须尽快设置有效的安全阀门，从而让管道当中的压力保持稳定。倘若某处压力的波动比较明显，则必须安装管线缓冲装置，在往复式压缩机的出口处或是容积泵的出口处等容易引发超压的地方装上安全阀。
3提升安装质量的策略
为了更好的提升化工工艺管道的安装质量，需要注重对管道的施工工艺的管理。在管道的施工中，比较重要的是管道的焊接工艺以及管道的防腐操作等工艺技术，对于前者来说，比较常见的是纤维素焊条立向下焊，并采用无损检测当作焊接工艺的检测技术，同时还可以选择焊缝抗压检测的方式等。管道的焊接工艺中，防腐工作十分重要，尤其在管道的连接阀门以及泵的位置等，管道的安装操作情况影响到管道的质量，在管道的安装中，要尽量的避免应力的产生，及时的固定好支吊架的位置，保证其牢固性。
结语
化工工艺管道的安装不仅工程量较大，而且流程纷繁复杂。有关技术人员在具体的施工过程中，应当从全局出发，妥善处理安装过程当中存在的细节问题，灵活应用各种安装技术，科学布置化工工艺管道，做好管道阀门、泵以及压缩机的安装工作，保证化工工艺管道的质量完全符合标准规范，进而全面提升化工企业的安全生产以及生产效率。
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论文作者:张槐
论文发表刊物:《防护工程》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/28
标签：管道论文; 化工论文; 工艺论文; 阀门论文; 管道安装论文; 压缩机论文; 细节论文; 《防护工程》2018年第29期论文;