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摘要：压裂设备作为油气勘探开发的重要设备，会对油气开发的效率和质量产生直接影响。润滑材料以及润滑方式的选择对于压裂设备的正常运行来说至关重要，为了减缓压裂设备零部件的磨损，延长设备的使用维修周期的使用寿命，必须要对润滑管理工作给予足够的重视，加强润滑管理的科学性，促进维维修成本的节约和设备能耗的降低，减少安全事故的发生。针对于此本文就压裂设备润滑管理的注意事项以及具体的润滑管理措施进行了分析。
关键词：压裂设备 润滑 管理
压裂设备使用过程中会受环境因素的影响较为显著，为了使压裂设备保持良好的工作状态必须要做好设备的润滑管理。通过科学有效的润滑管理措施，可以保障压裂设备的稳定运行，提高工作效率，于此同时对于油气田开发成本的降低和经济效益的提升也有着重要的意义。
一、压裂设备和润滑油
1.1压裂设备的润滑需求
在实际的作业中，压裂设备的负荷、运行速度以及摩擦参数的不同都会导致其润滑需求的差异。以2000型压裂设备为例，该型号的压裂设备具有负荷大、速度高的特点，且该设备的传统机构为传动箱，支撑点为传动轴，因而需要采用集中循环润滑的方式运行。2000型压裂设备对于润滑油脂的抗氧化性、抗污性以及防锈性的要求都比较高，因而润滑油脂的选择也应当满足这些需求。防止油路的阻塞也是压裂设备重要的润滑需求，施工过程中技术人员需要经常对润滑油油位进行检查，根据压裂设备具体的润滑要求，制定相对应的润滑措施，确定润滑管理的人员、重点部位以及润滑油检查的周期，确保润滑管理的保质保量完成，为压裂设备的稳定运行提供保障。
1.2压裂设备润滑油的选择
技术人员可以参照压裂设备制造商所给定的润滑油的种类和标号进行压裂设备润滑油的选择。在压裂设备而的选购中要对润滑油的抗腐蚀性、闪点、酸值、防锈性、粘度、含杂率以及含水量等物理化学性能进行综合的评价，根据压裂设备的实际性能、运行条件以及润滑油生产厂商的说明选择合适的润滑油压裂设备润滑油的选择。在满足压裂设备润滑要求的前提下要对所使用润滑油的综合经济效益进行考虑，可以对所用润滑油的种类标号进行减少，从而方便压裂设备的润滑管理，降低润滑油购置的成本。在实际工作中除了存在特殊要求的压裂设备部位，可以根据制造商的推荐适当提高润滑油的级别，从而提高压裂设备润滑油的使用效果。
1.3润滑油的保管
润滑油的贮存与保管会直接影响到润滑油的性能。润滑油具有石油产品的典型特征，在于光、热以及有色金属尤其是铜进行接触时容易发生分解。于此同时润滑油还容易与氧发生化学反应，导致不稳定的氧化物的产生，甚至会产生酸性和胶性物质，严重影响润滑油的正常使用性能，使用这类变质的润滑油会对压裂设备本身产生腐蚀，进而损坏到设备的机械部分。因而在润滑油保管的过程中，要结合润滑油的性质在贮藏时避免与铅、铜等有色金属进行接触，避免润滑油氧化变质。原桶装润滑油在保管时，要保持存贮环境的清洁避免和阴凉通风。此外不同类别和标号的润滑油，应当有醒目的标示。一般来说润滑油的存放时间越长变质的概率越高，为了防止润滑油的变质确保润滑效果，润滑油的存放时间不宜超过一年。管理人员要对存储润滑油的数量有明确的认知。需要注意的是一些润滑油在自然沉淀一定的时期之后才可以达到最佳使用驾校，例如液压油在购置后需要短暂存放一周后再投入使用，从而使润滑油内的杂质得以充分沉淀。
二、压裂设备润滑工作的注意事项
2.1重视作业环境的影响
压裂设备的工作环境会对设备的运行效率以及润滑管理效果产生影响。当压裂设备的作业环境较差时，设备的机械部分容易受到粉尘污染的影响，导致机械磨损的加剧，因而设备的润滑管理中也应当对该问题进行重视，润滑管理中要注意磨粒磨损的问题。如果粉尘残留在润滑点，压裂设备的密封不良容易致使外界粉尘侵入设备内部，润滑剂管理不善就会被污染，加之设备在磨合初期所产生的金属粉末，润滑系统的过滤装置工作不良进而引起磨损。磨粒磨损在所有的压裂设备磨损类型中占一半以上。此外压裂设备施工区域的大气中国含有大量的粉尘，这些粉尘大小往往在10μm左右，肉眼不可见。这类肉眼不可见的悬浮尘埃主要是三氧化二铝和砂的粉末，这些物质的硬度较大，会对设备的运动副产生严重的磨损。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆压裂设备所使用的流体润滑膜的厚度在10～12μm之间，而实际工作中润滑油膜的厚度大多在1μm以下，尘埃的粒度要远远大于油膜的厚度，这就会造成尘埃污染润滑油对设备严重的磨粒磨损。针对于此可以采取及时更换发动机空气滤清器的方法，在粉尘较多的魂晶中对换油的周期进行缩短。对于采用按质换油方法的也列设备则需要加大油品的检测力度，缩短检测的间隔时间。
2.2润滑管理操作
贮存润滑油的容器应当尽可能做到密闭性，避免油品与空气或者是其他有色金属的接触，因而容易需要加盖且不可敞露。维护人员要对加油工具进行定期的清理。在对压裂设备进行维修时，需要做好设备配件的更换以及润滑油的更换工作。设备维修中所采用的擦拭布必须是清洁且不会掉落纤维的，对于重要部位的擦拭工作，需要先将擦拭布进行清洁。当压裂设备的变速箱齿轮磨合更换之后，需要对设备进行重新的清理，并更换润滑油方可投入正常运行。当进行轴承更换时，密封轴承往往事先已经加入的润滑剂，因而无需再加润滑油品。在安装的过程中应当对密封盖进行保护避免损坏，此外还要定期进行清洁。润滑油脂中一旦混入杂质、水分以及尘埃将会造成润滑效果的下降，甚至对轴承产生磨损，因而要避免润滑油的污染。润滑油脂加入量的控制也至关重要，一般来说润滑油加入量在轴承空腔的1/2~1/3。
2.3润滑油品使用管理
润滑油品的选择直接关系到相关机械部分的使用性能，以液压系统为例，液压油的使用管理要求较高，润滑油选择或者是保管的不当会直接导致液压传动系统的故障。因而在日常润滑管理工作中对压裂设备液压系统的滤网要进行定期杂质的清理，在进行电磁阀和管路的拆装时，要做好已拆部位的保护。实际工作过程中，液压系统轻微泄漏的情况较为常见，当液压油泄漏之后要及时补充新油。需要注意的是在液压油更换时需要对系统内残留的污垢进行彻底的清理，并采用相同标号的液压油进行置换。液压油加入之后要对油泵加热约两小时，置换有要连续循环24h以上。
三、提高压裂设备润滑管理成效的措施
3.1工作人员要树立正确的润滑管理观念
操作人员和设备维护人员润滑管理观念的正确性会直接影响到压裂设备的润滑管理效果。在实际的工作中需要使工作人员树立正确的润滑管理观念，管理人员要充分认识到润滑管理对于压裂设备运行的重要性，确保后续润滑管理工作的顺利进行。为了提高润滑管理工作的效果，工作人员应当转变传统的定时更换压裂设备润滑油的管理方法，应当在科学理念的指导下采用按质换油的方法，促进油气田开发中压裂设备使用寿命的延长，尽可能降低压裂设备工作的能耗，从而促进企业经济效益的提高。
3.2加强压裂设备润滑工作的监管
润滑管理工作的成效对于压裂设备的工作效率、工作质量以及设备自身的性能来说有着重要的意义，为了促进润滑管理工作完成的质量需要进行有效的监管。压裂设备润滑管理中要按照定时、定量、定点、定人和定质的原则来进行。除了油气田开采现场的压裂设备润滑管理之外，还需要做好相应的配置油品的快速检测工作，为按质换油的实现提供保障，在此过程中可以采用专业的油液质量快速检测设备对润滑油的质量进行监测，确保润滑油对压裂设备的适合性，节约企业设备维护的成本。
3.3压裂设备液压油的管理
液压油是压裂设备重要的润滑油品，该油品对于润滑管理的要求也比较高。为了确保压裂设备可以在液压施工中稳定正常地运行，需要对液压系统的滤网进行定期的清理，对于一次性滤网要明确滤网的使用寿命进行及时的更换。在对2000型压裂设备的管路进行拆装时，要对设备被进行有效的保护。此外要采用有长纤维的布对液压油箱进行清洁，不能使用棉布。液压油的定期更换也至关重要，在液压油使用之前需要先利用150目/25.4mm的滤网对其进行过滤，从而确保压裂设备的正常工作。
3.4保证压裂设备的日常维护的效果
压裂设备对于油气田的开发十分重要，为了保障压裂设备运行的稳定性，提高油气田开发的质量和效率，必须要对压裂设备进行有效的日常维护，采取科学的维护管理措施，减少人为因素对于压裂设备润滑管理的负面影响。在压裂设备的日常维护管理中，润滑油一般放置在密闭的容器中，避免油品发生变质。管理人员需要对加油工具进行定期的清理。确保压裂设备各部位的清洁性，在进行压裂设备润滑油脂的添加过程中，需要确保润滑油脂的质量，降低油脂中杂质以及设备对于设备的磨损性，从而促进压裂设备润滑管理质量的提高。
3.5不同作业环境下的润滑管理
在压裂设备的润滑管理中，需要结合不同的工作环境采取恰当的润滑管理措施。压裂设备在正常的作业环境下和粉尘污染严重或者是风沙较大的环境中的具有不同的作业特点，润滑管理的侧重点也有所差别。例如在风沙较大的作业环境中，要注意压裂设备的磨粒磨损问题，在进行压裂设备润滑管理的过程中，应当确保设备的密封性，避免风沙进行设备内部引起设备故障。在粉尘污染严重的环境中要及时对设备中的粉尘进行清理，除此之外大气中的尘埃也会对设备造成磨损，因而要定期对压裂设备发动机的空气滤网进行清理和更换，同时提高润滑油品的检测力度，促进压裂设备工作效率的提高。
四、结束语
综上所述，油气开发企业需要制定科学的压裂设备润滑管理操作规范，对润滑油品的选择、检测和更换进行明确的规定，技术人员要严格遵守操作规程，结合所使用的压裂设备的具体特点选择合适的润滑管理方式，解决设备机械部件磨损问题，减少压裂设备故障的出现，提高压裂设备运行的稳定性和油气田开发的效率。
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论文作者:周新卫
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第19期
论文发表时间:2017/12/19
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