摘要：科技的进步，促进工业建设得到快速发展。在当今工业生产制造业，生产工具的自动化和数字化得到了充分的发展和更新，数字化控制技术的应用使机床生产加工效率大幅度提高，生产稳定性和工艺程度也得到了大幅度的提升。本文就提高大型数控机床加工效率的方法展开探讨。
关键词：数控机床；数字化控制技术；提高效率
引言
在数控机床应用于现代工业企业的生产加工工作中时，很多人都会发现生产的效率得到了很大程度的提升，仅需要较少的技术人员，做好相关的维护工作和监控工作，是很有希望全程实现高度自动化和智能化的生产程序的。但是在很多管理方面还存在一定的缺陷和不足之处，导致先进的数控设备无法真正发挥其应有的功效和作用。
1提高数控机床加工效率的意义
数控机床具有较高的自动化水平，且在生产过程中有着较强的稳定性，能够加工出普通机床无法加工的机械零件，在加工中无须安装工装卡具，不仅降低了加工成本，还有效提高了机械加工效率。数控机床的应用使企业减少了资金的支出，降低了工人的工作压力与强度，既增加了企业的经济收益，也提高了加工效率。因此，提升数控机床的机械生产效率对我国制造行业的发展具有深远意义。数控机床的核心构件是数控系统，而数控系统的工作性能与可靠性将直接影响机床的机械加工效率。
2影响加工效率的因素
2.1加工制度不完善
在现代化工业生产的今天，数控机床的确为机械加工设备起到了重要的作用，但是数控机床只是机械加工过程中的一个环节，必须要和其他加工进行相互配合，不完善的加工制度直接导致了数控机床的加工效率低。在数控机床规范化操作的过程中，要紧跟着科技发展的脚步，对落后的制度进行调整和解决。大多数企业在使用数控机床的过程中，都没有重视相关规定和管理条文，没有进行及时有效的调度和监管，自然也就没有落实相关规定，从某种程度上影响数控机床的加工效率。数控机床的使用需要持久、稳定在一定生产水平之上，制度的不完善使机床在应用中无法真正发挥作用。企业应该时刻学习国家的相关规定和法规，除了重视数控机床的效率，企业生产的利益，更应该重视加工制度和相关规定，消除因为加工制度而产生的不必要影响。
2.2不合理的刀具换刀点与路径规划
数控机械加工的重要环节是刀具的路径规划，路径规划也会影响数控机床的加工效率。在进行大规模生产时，企业通常会应用数控机床，按照加工的需要，对刀具的路径进行科学合理的规划，使刀具的换刀点位置最佳，极大地减少刀具的换刀时间，这样可以有效减少机械加工耗时，不仅提升了机械加工的效率，更发挥了数控机床的作用，有效降低了生产成本。
2.3生产管理不科学
每一种机械设备、电气设备或生产设备都受到环境因素的影响，管理的方式、设备自身的复杂程度、设备的质量安全都能够影响工作效率。不科学的生产管理能够引发质量问题，给技术维护人员进行维修带来诸多困难。这严重地阻碍了工业生产效率，还会造成工作程序上的混乱，加工指令的错乱既浪费了生产时间，同时也会给数控机床造成极大的负担，造成机床加工的不稳定，严重影响了数控机床的使用寿命和加工性能，严重的可能会造成不必要的经济损失和安全事故的发生。
3提升效率的办法
3.1先进刀具的选择
提高效率最有效的方法在于如何减少非切削的时间。如果产品是不同种类进行小批量生产的，对于数控机床而言切削时间仅占整个生产过程的四分之一不到，有大部分时间数控机床处于闲置状态，无法创造价值。提高加工效率最有效的措施就在于减少维护设备的待工时间，提升数控机床的切削工作时间，达到提高工作效率的目的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在实际生产过程中切削速度和进给量直接影响加工效率，在管理过程汇总不断更新切削工艺，高性能的刀具材料和图层标号，注意选择最新型和先进的刀具进行更换，将机电一体化刀具应用到数控机床加工生产中，保障机械加工的正常化，确保机械加工效率的提升。
3.2制定科学合理的数控机床加工流程
实践表明，以加工工艺与技术质量为前提，才能确保数控机床的加工流程更加科学化、系统化，对数控机床加工设备的结构、精度、质地、配置等分析，可有效简化数控机床的加工流程，避免重复性的加工环节。在加工中制定科学的计划，可对加工时间与效率进行严格管理与控制，极大地缩短了加工时间，从整体上提升了数控机床的加工效率。
3.3提高自身软件能力
软件能力是指使用人员的自身专业素质和管理者的科学合理。生产第一线的操作是直接影响机床加工效率的第一因素，也很大程度上影响了设备的安全运行和使用寿命。提高工作人员的专业水平，能够达到设备操作的要求是至关重要的。对设备的不了解，容易造成编程或操作失误的发生，导致故障出现而影响了加工效率。很多设备出现的问题，都能够通过操作人员的经验和水平来解决，设备的科技含量越高，工作人员的素质要求也就越高。数控机床不同于普通机械设备，要充分的认识到数控机床的特殊性，科学的进行管理，做到合理调度，合理规划生产计划，要杜绝顾此失彼的生产安排，使数控机床的效率得到最大化利用，杜绝人为因素而造成的机床加工效率的影响行为。
3.4提升数控机床应用水平
在实际数控机床的加工生产过程中，需要对机床设备定期进行维护和维修，确保相应机械处于最佳工作状态，精确各项参数的精度和任务，并对设备进行细化和分类，确保各项设备设置和资源进行合理的安排。在实际机床的操作过程中合理选择和切换方式，最大程度的减轻设备的磨损和时间的损耗，实现设计方案的优化，准确把握切换刀具的时间点，刀具的选择和排列，将流程标准化和具体化。
3.5加强数控机床应用与软件研发
数控机床机械加工效率的高低容易受到各方面的影响，如设备的操作人员、工作态度、程序的编制等，这些因素也会影响机床的性能与使用年限。应对程序进行科学、规范的编制，提高设备操作人员的专业能力，在进行程序编制时，编制人员不仅要具备专业的知识与能力，还要有丰富的经验，编制人员应结合实际的加工情况，制定科学的程序编制，使数控机床的操作更加规范化，有效提升设备的加工效率。
3.6提升工作人员专业水平
在数控机床的实际操作中，机械加工效率与数控程序的编制和人员能力、态度有着紧密的关系，直接影响设备的工作效率和使用寿命。因此在提高数控机床机械加工效率的同时，注重编制程序的规范性和工作人员的岗位培训，提升人员专业水平和能力，改善工作态度同样能够大大提升设备的加工效率、目前各企业已经充分重视人员专业性的作用，专业人员具备高学历的同时具备丰富的实践经验，编程出的数控机床操作程序具有高速的加工效率的同时，有效提升了零部件的加工精度。
3.7及时排除、准确识别数控机床故障
技术人员要检查数控机床的控制系统，确保程序保持正常运转，检查机床的功能与显示是否正常，在数控机床的运行过程中是否出现抖动、定位不准确、无间歇等问题。技术人员要重点检验机床的传动环节，根据故障特点及时处理，保证机床的正常运转，确保机床的加工效率不受到影响。
结语
数控机床的应用对工业制造而言有着重要的意义和作用，但是在加工制造中容易受到诸多因素影响，而降低了工作效率，企业必须科学使用数控机床，做好设备的日常维护工作，定期对机床进行检查和维修，确保设备自身没有故障和问题。加强对数控机床的管理，制定科学的生产计划，使数控机床能够顺利地完成生产加工任务，推动企业经济发展和生产制造业的进步。
参考文献：
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[2]苏丹，龙雄辉.数控机床励磁绕组的超阻尼协调控制方法研究[J].内蒙古师范大学学报（自然科学汉文版），2016.
论文作者:金富华,程永祥
论文发表刊物:《电力设备》2019年第14期
论文发表时间:2019/11/20
标签：数控机床论文; 加工论文; 效率论文; 设备论文; 机床论文; 刀具论文; 机械加工论文; 《电力设备》2019年第14期论文;