关键词：电厂汽机热力系统;运行优化
引言
作为火力发电厂的核心组成部分，汽机热力系统的热能利用率对发电厂的整个效率有着重要的影响。但就目前来看，一些汽机热力系统的能效显然不高，以至于对机组效率影响很大。而对汽机热力系统的运行进行优化，是提升汽机效率的有效途径。因此，基于这种认识，本文对汽机热力系统的运行优化问题进行了研究，以便为关注这一话题的人们提供参考。
1优化工作前的优化重点和优化原则
优化工作需根据实际情况展开分析，明确优化原则后展开工作。汽机热力系统的能量转换效率是优化工作的重点，影响因素可分为外部因素、能效因素及运行因素。其中，能效因素对热力系统的影响较大，可作为主要优化方向展开。此外，优化工作需以优化原则为开展基础，如重视优化过程中的主辅设备能耗、重视优化过程中的设备检修工作及重视机组运行参数的优化等。优化工作中需重视优化原则，以有效保障汽机的运行，获取现有条件，进而有效地开展分析和预测。
2汽机热力系统运行优化问题概述
2.1汽机热力系统运行经济性分析
影响汽机热力系统运行的经济性因素，按照其遵循的能量守恒定律和朗肯循环原理，主要分为理想循环效率影响因素、能导致能量损失的因素、装置效率影响因素三类。①直接决定热力系统循环效率的因素包括主汽温度、再热温度以及主汽压力和冷凝水过冷度等；②极易造成热力系统的能量损失的因素包括热力系统泄漏、锅炉排污等；③系统装置的运行效率的直接影响因素是汽缸效率。如按照性质进行划分，分为可控因素和不可控因素两种。主汽温度、主汽压力、再热温度和高压汽缸效率这四种属于可控因素，其余的均属于不可控因素，而热力系统的运行优化主要研究的是可控因素范畴。
2.2汽机热力系统优化方法
进行汽机热力系统优化的前提是确定好计算系统热力的方法，其中应用最广泛的方法为等效热降法，热工理论广泛应用于汽机热力系统的经济性诊断中。该方法具有简便、快捷的优势，在进行热力系统节能潜力分析和节能改造时，首先计算各级回热抽汽的抽汽效率和抽汽等效热降；其次计算新蒸汽的等效热降。不仅实现了整体热力系统的计算，同时也可以对热力系统进行局部定量分析。
3汽机热力系统的运行优化
3.1机组能效的优化
在进行汽机热力系统机组的能效优化时，可以通过删减设备疏水管和缩小汽封间隙和阻汽间隙进行优化改进。首先，在汽机的多个高压导汽管之间存在着一定数量的疏水管。但是，由于系统高压导汽管距离较近，内部几乎不会聚集大量蒸汽。而即使存有少量的蒸汽，也可以通过高压缸调节级后面的疏水阀排出。因此，可以进行这些疏水管的取消，以便进行蒸汽损失的降低。其次，为了避免机组设备发生动静摩擦，一些机组设备的气封间隙可达2.5毫米。但就实际情况而言，在机组可以正常运行的条件下，该间隙可缩小至1.2毫米，从而进行机组工作效率的提升。此外，在进行汽机热力系统优化时，应该进行阻汽片间隙夹层部位的蒸汽流动的控制。而想要达成这一目标，则需要严格进行阻汽片间隙的控制。
3.2对疏水系统进行优化
实际的汽机热力系统机组往往有着大量的疏水阀门，虽然在一定程度上减少了蒸汽损失，但是这些输水阀门经常会出现内漏问题，使得汽机热力系统的热量在不经意间产生巨大损失。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，必须对疏水系统进行优化，明确导致疏水阀门出现内漏问题的原因。经过分析可以发现，疏水阀门前后存在较大的压力差、工作环境过于恶劣等因素都会导致疏水阀门出现内漏，这些因素导致内漏的程度也不同，在解决时需要根据具体的影响因素来采取不同的解决措施，总的来说就是加强对疏水阀门的检查、保养以及维修，避免疏水阀门出现内漏受到溶蚀，如果疏水阀门受到的破坏较大，就需要及时进行更换，确保能够提升能效。
3.3轴封系统和辅助蒸汽系统的优化
轴封系统和辅助蒸汽系统的优化是优化工作的重点。第一，轴封系统的优化。应利用布莱登汽封，它的间隙更小、漏气量更低以及抗磨损能力更强，有效解决了汽封间隙和汽封漏气的现象。同时，布莱登汽封可增加轴封加热器面积，有效提升系统热能利用率。第二，辅助蒸汽系统的优化。辅助系统中加入凝气器，可有效提升系统热能利用率。此外，可利用自动疏水器代替辅助蒸汽系统的疏水阀，既保障了主蒸汽系统的热备用状态，又减少了凝汽器的收入量。
3.4系统运行操作优化
3.4.1汽泵启动优化
汽泵启动过程中其耗电量巨大，花费时间长达20小时，因此在机组启停过程中优化汽泵启动过程，可以有效减少汽机耗电量，提升汽机热力系统的能效。①只有利用辅汽汽源，才能实现机组启动时汽泵的全程启动。具体流程为：先利用高辅汽源冲动小机给锅炉供水，再给锅炉点火。但保证汽泵再循环门在锅炉上水的过程中保持全开的状态，并在机组冷态启动点火后，务必对其振动情况进行监测，并全程通过汽泵给水；②除了在机组破坏真空前将汽泵运行停止外，从机组开始滑停直至结束全程均需汽泵给水。
3.4.2机组启动工作的优化
完成机组启动工作的优化是进行汽机热力系统运行优化的前提。①在机组检修完成后，需进行主汽门和调速严密性试验，但需缩短机组启动时间，从而减少试验对机组的冲击。在进行机组小修时，无需做汽门严密性试验；②在进行机组小修时，需要进行喷油试验，无需做汽门严密性试验。但在机组检修完成后，则需进行主机超速试验。此外，为了避免机组设备因转子应力损坏，务必在机组带10%额定负荷运行4小时后超速试验。
3.4.3规范检修、运行操作
为了进行汽机热力系统的运行优化，还需要规范系统的检修操作和运行操作。一方面，就实际情况而言，凝器管堵塞和脏污都将对机组真空造成一定的影响，继而影响到系统的能效。所以，在进行机组检修计划安排时，应该及时利用高压水进行凝汽器的冲洗，以便确保凝汽器的清洁。而在运行的过程中，则需要保证胶球冲洗系统正常运行。此外，在使用海水冷却方式的情况下，一旦水温低于18℃，则需要对备用设备进行隔绝和消压，以便确保设备的效率。另一方面，在进行停机操作之前，需要对机组的真空严密性和凝结水溶氧情况进行确定。而在检修的过程中，则需要认真检修凝汽器水侧和负压系统。而小修时，不需要每一次都进行凝汽器灌水查漏，以便进行水资源的节省。
结语
进行电厂汽机热力系统运行优化，需要从两个大方面进行，分别是能效方面和操作方面。其中在能效方面的优化主要是对疏水系统和机组进行优化，在操作方面的优化主要是对机组和汽泵的启动过程进行优化，最终让汽机热力系统有着极高的运行效率，从而推动电厂整体效率的提升，促进电厂的
发展。
参考文献
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论文作者:李振东
论文发表刊物:《中国电业》2019年17期
论文发表时间:2019/12/17
标签：汽机论文; 热力论文; 系统论文; 机组论文; 疏水论文; 因素论文; 效率论文; 《中国电业》2019年17期论文;