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摘要：随着我国国民经济的发展以及科学技术水平的提升，国内化工产业的发展，特别是自动化仪表在化工产业当中应用、检测和维护等方面的工作，得到了社会各界的高度重视。在我国化工产业不断发展的进程中，化工行业生产环境的特殊性，会在很大程度上，对其生产效率和安全性等方面产生影响。如何将科学有效的检测与维护技术，应用到自动化仪表日常养护中，成为了相关领域工作人员的工作重点之一。
关键词：自动化；仪表检测；维护
1 自动化仪表的分类
在化工企业生产的过程中，会应用到各式各样的仪表，不同的仪表设备会发挥不同的作用，为了能够对仪表设备进行功能上的区分，所以，对自动化仪表进行分类是必须要进行的。
1.1根据仪表的组合形式进行分类
仪表种类多样，可以按照功能的不同进行相应的组合使用，以此来方便操作。如果按照仪表的组合形式来分的话，可以分为基地式仪表、单元组合仪表以及综合控制装置三种。这三种组合形式在不同的领域都能够发挥出各自极大的功能，同时能够保证企业的稳定发展。
1.2根据仪表的安装形式进行分类
对于不同的仪表来说，安装的形式也是不一样的，要根据实际安装情况确定安装的方式。一般情况下，安装的形式主要有三种，分别是现场仪表、盘装仪表以及架装仪表三种。之所以要区分安装的方式，是因为这样能够便于生产，从而保证仪表的安全。
1.3根据自动控制的情况进行分类
随着科学技术的发展，自动化仪表的形式也逐渐变的多种多样，并且都被大量的运用到了生产实践中，根据自动控制的情况看是否引入了微处理器也可以分为智能仪表和非智能仪表两种类型。在实际的使用中，很显然，带有微处理器的仪表会更加的智能。
2自动化仪表的主要功能
2.1智能化监控
智能化监控是自动化仪表与自动化控制技术的突出优势。通过与计算机有机结合，借助目前较为先进的手段，改变以往人工监控、人工管理的模式，实现智能化监控、智能化管理。以目前使用的传感器为例，改变以往的借助温度、烟雾等进行传输信息，采用红外线进行信息的接收和输送，减少因信息的干扰而造成传输不畅等问题，实现精准传输和信息流畅。
2.2自动化控制与保护
企业生产过程复杂多变，往往需对每一环节进行科学控制和合理安排，实现自动化控制与保护。如一些电流、电压和电阻设备的开关控制工作，这些设备因其本身的特殊性，影响企业内部安全，一定程度上威胁着企业发展。鉴于其重要性，企业内部需设置一整套完备齐全的自动化控制仪表。借助自动化控制技术的智能化、自动化，对电压、电流设备进行实时控制和保护，及时发现不良隐患和安全问题，做到发现问题、解决问题。在确保安全的情况下从整体上提高企业的经济效益。
2.3测量功能
测量功能是智能化监控和自动化控制、保护的前提，通过测量机器运行过程中的不同信息，从而提供一系列系统的指导和监控，有效规避生产过程中的不良现象，尽可能地保证企业生产过程的顺利进行。基于此，相关人员必须借助自动化控制技术的测量功能，对生产过程中的各项信息进行不同程度的监控和管理，使企业各个生产环节均在有限的控制范围之内。
3常规检查措施
常规检查措施对自动化仪表的检测与维护工作中，最基础同时也是最为重要的环节。在日常的工作中，化工生产企业的管理人员，需要对自动化仪表的检测工作进行科学系统地规划与安排。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆比如，我国某地区的化工企业，在日常工作中，将维护的任务分配到了具体的工作人员，通过此种方式，确保自动化仪表的分布、环境、区域划分等方面工作，都可以得到有效地监督与管理。同时，在科学合理的巡视与防护工作计划下，对于自动化仪表的检查时间、检查周期、检查次数、问题类型、处理情况、责任人以及其他备注问题等，都记录在案，确保各项工作能够充分落到实处，为自动化仪表检测工作效率的提升奠定坚实的基础。
4仪表自动化设备的维护技术
4.1周期维护
周期维护主要表现在以下几个方面：（1）需要对设备进行周期维护记录，对故障周期特征实施有效预测，能够进行针对性维护，以此达到预防的目的；（2）应当对仪表自动化设备进行周期保养、校验，其中在校验时应保证设备接线的可靠性及耐压性，还应对线性及变差等指标实施重点观察；（3）在对仪表自动化设备故障排除的过程中，较为重要的是故障调校，并对设备结构进行正确装配，以此对故障实施排除。
4.2日常维护
日常维护能够在较大程度上降低故障发生率，主要体现在以下几个方面：（1）分级管理措施的制定。一些重要设备肩负这企业生产的重大任务，在管理维护时，需要制定预见性维护对策，以此保证设备正常运行；（2）电气检查设备中一些重要部件，比如电机、电位器等，并保持外部清洁；（3）还应对设备运行环境实施维护，若温度较低应采取一定的有效措施来保证设备运行温度，同时对保温材料进行有效观察。
4.3关键设备的维护
仪表自动化设备中的一些重要设备，对整个设备运行来说尤为重要，这就需要对重要设备加强维护，以此保证设备的运行质量。若重要设备出现故障，比如闭环调节系统，能够将其切换到手动模式，再根据相关标准改变调节阀位置，在此过程中应关注测量变化量信息。此外，对于设备中一些复杂系统，在故障排除时，需要请专业维修人员专门维修，以此保证设备能够及时正常运行。
4.4实施 TPM 管理，制定合理操作规范
TPM 管理是对设备管理的一种管理模式，能够保证仪表自动化设备的规范化管理，在管理过程中能够通过该管理模式，使管理符合要求。目前，TPM 管理在应用过程中，实施了较好的优化，其中主要操作包含以下两个方面：（1）对实际情况实施观察，全面了解仪表信息，寻找相关操作规律，并进行操作规范的较好制定，同时通过发展变化情况实施有效的改进与优化；（2）企业在检查仪表的过程中，需要在对仪表了解的基础上，根据实际运行规律，对仪表系统实施优化。
4.5对自动化仪表进行去污和防腐处理
自动化仪表对于生产企业来说属于特殊的设备，在实际的使用过程中，通常是内部的介质最先出现损坏的情况，介质中会出现油垢、粉状物等杂物，这些物质如果不能够得到及时的清理，时间一长，就会在设备的内部形成沉积，最终会影响到仪表的正常运行。对于一些自动化仪表来说，由于运行时间过长，就会出现结晶、冷凝的现象，会对变送器和浮筒液位计带来影响。所以，需要相关的工作人员定期仪表进行清理，要及时做好自动化仪表的防蚀工作，这样才能够有效地避免出现自动化仪表损坏的情况，从而提高仪表测量的速度与质量，保证精准度。
结语
综上所述，在我国化工生产领域自动化水平不断加深的背景下，化工生产自动化控制与自动化仪表的运用管理技术也在持续不断地提升之中。相关领域的工作人员，需要在日常的组织和管理中，加强度自动化仪表的检测与维护。综合运用常规检查措施、防腐蚀维护措施和红外热成像措施等方法，可以提高自动化仪表故障的检出率，从而可以持续不断地推动我国化工产业发展，创造更大的经济价值。
参考文献：
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［4］孙艳鹏．工业自动化控制技术探讨［J］．中国科技博览，2015（1）．
论文作者:黄洁
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第17期
论文发表时间:2019/6/19
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