摘要：近年来，我国水泥的生产规模随逐渐扩大，其中，除尘技术在水泥厂工艺设计环节中具有极为关键的作用。与此同时，除尘技术尽管在近几年获得了优化与发展，但是在实际应用过程中仍然暴露出了一些问题，水泥生产中产生的粉尘对人体有极大的危害。因此，为了有效的提升水泥厂工艺中除尘效果，本文将对除尘技术的应用进行详尽概述。
关键词：水泥厂；工艺；除尘技术；应用
引言
随着水泥厂中水泥产量的不断提升，为了提升水泥的生产质量，需要对其水泥生产工艺进行科学合理的设计。其中，除尘技术由于极强的专业性以及复杂性，使得其成为水泥厂工艺设计中的重要环节。因此，相关人员应对水泥生产环节中出现粉尘的特点以及来源进行细致研究，从而制定有针对性的除尘措施，最大限度的提升水泥原材料的利用效率，确保除尘技术可以在水泥厂获得充分的发挥，并取得与设计要求相符的除尘效果。
一、水泥厂生成过程中粉尘的来源
1、来源
原材料的加工以及处理工作需要在水泥厂生产过程中的各个环节中均有涉及。其中，水泥厂在生产水泥过程中必然会产生相应的粉尘。此外，水泥厂在目前生产过程中，粉尘会因为通风除尘系统以及烘干机排气筒等而排放出来，对于水泥生产效率有着一定程度的影响。
2、分析
粉尘的来源则主要通过下列几项进行分析：（1）水泥以及生料的研磨通过水泥厂中的粉磨系统来进行，如果粉磨的产量、细度以及通风量与气流流速存在偏差，则会导致大量粉尘排放出来。此外，如果操作粉磨系统出现失误，或者密封性在输送装置中出现问题，均会引发大量粉尘排出的问题。（2）由于回转筒在水泥烘干环节中会持续运转，从而使得煤粉、矿渣以及其它原材料被扬起，并在烘干机气流的作用下而使得粉尘被排放至生产环境当中。（3）破碎机是水泥厂中关键的工艺设备，原材料在磨碎过程中会产生一定程度的粉尘量，并且在气流的作用下，使得粉尘被排放至环节环境中，从而形成粉尘污染的问题，对于水泥厂环境的安全性以及人员的健康程度有着极大的影响。（4）粉尘同样会在水泥厂包装工序中出现，并且作为粉尘的另一主要源头所出现。
二、水泥厂工艺设计的设计原理
通过组织纤维滤料来将空气中的粉尘颗粒进行分离是袋式除尘器的主要工作原理。其中，纤维过滤、膜购率以及粉尘层过滤是目前常见的形式。具体除尘原理为：筛分、惯性碰撞、扩散以及重力沉降等。与此同时，袋式除尘设备的过滤机理因为滤料表面覆膜过滤技术的出现而存在一定程度的改变，此技术不仅具有更高的除尘效率，而且可以更为容易在滤料表面的粉尘剥离出去。目前，袋式除尘器的除尘效率可以达到99%，基本实现粉尘的零排放。
三、水泥厂工艺设计原则
水泥厂工艺设计的原则为：（1）采用科学的基础数据来完善总体布局；（2）将安全生产摆在首位，并降低能源损耗，杜绝二次污染的出现；（3）处理工艺应选择成熟、可靠的方案，确保处理要求与处理能力相对应；（4）降低投资成本，严格控制运行成本以及能耗，提升水泥生产的安全性，确保相关污染物的排放满足国家规定的标准；（5）为了延长水泥厂相关设备的使用寿命，在设计中采用的材料以及设备具有较高的耐腐蚀性；（6）按照国家相关标准以及规范来对水泥厂中各项设备进行验收。
四、水泥厂工艺设计除尘技术的应用要求
1、高效除尘器的选用。
为了有效的降低粉尘排放浓度，应选择高效的除尘器在水泥厂工艺设计环节，从而保证粉尘达到国家相关的排放标准。此外，在应用高效除尘技术过程中，为了降低能源消耗以及系统阻力，建议使用一级除尘系统，并且具备简化系统流程的作用，以便系统可以正常且高效的工作。
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2、应结合工艺设备选取除尘器
水泥厂的生产工艺与生产方式存在不同，所以应根据粉尘特点来选择有针对性的除尘设备。鉴于此，设计人员应根据水泥厂实际工艺设备特点来选择除尘器，从而最大限度的发挥除尘器的除尘效果。此外，对于水泥厂的生产情况以及实际特点而言，为了便于零件的互换，降低除尘器的维护成本，除尘器应尽量选择同一型号。
3、应以防治为主
为了有效降低水泥厂工艺设备粉尘的排出量，应对其密封性能进行有效的加强，积极做好粉尘的防治工作，从根本上杜绝粉尘问题在水泥厂中出现。
4、应加强对陈旧除尘器的改造
部分水泥厂由于工艺设备陈旧，工艺设计缺乏合理性，所以为了降低水泥厂的投资成本，相关人员应积极对老旧水泥厂中的除尘器进行优化与改造，使之有效提升除尘效果。
五、水泥厂工艺设计除尘技术的确定
1、袋式吸尘器的特点
袋式吸尘器具有适应强、能耗低的特点，如表1。通过收集亚微米级可吸入悬浮颗粒物较强的适应性，其逐渐成为现阶段水泥厂普遍使用的除尘器械。除尘技术主要包括滤料技术和清灰技术两大类，其采用的是反吹风式、振打式的清灰方式。在选择袋式除尘器时，应根据其使用情况确定标准。需考虑到以下几个方面的因素：（1）窑头用布料的选择。窑头应采用耐温、耐氧化的针刺毡类布料。其中，笼架应采用16根竖筋形式，NOMEX纤维使用温度应高于200度，还应注意对酸碱气体的抵抗力和抗氧化能力。（2）窑尾用布料的选择。窑尾应采用玻纤PTFE覆膜布料，其性价比较高，但应采用纵向不小于24根筋，再采用TEFLON线来缝制。（3）水泥磨用布料的选择。应采用涤纶针针刺毡PTFE覆膜滤料，其有效降低了设备运行阻力，保障了设备的正常运行。（4）煤磨所用布料的选择。应采用具备抗静电纤维的涤纶针刺毡布料，从而排除窑烧不稳定的现象。（5）矿粉用布料的选择。应采用具有高耐水解性能的均聚丙烯腈PTFE针刺毡。
2、袋式吸尘器的具体应用
2.1 磨机除尘应用
提升式循环磨以及开流磨的排气功能是磨机通风的主要来源，并且其所生成的废气温度在100℃以内，体积在150g/Nm3左右，通常水分在废气中占有较大比重。由于废气存在上述特点，通常所用的低能清灰除尘器无法适应此种工况，并且具有较差的除尘效果。目前，将滤料技术、清灰技术以及控制技术等应用于新型脉冲清灰除尘器当中，可以对磨机通风除尘工况有着更好的适应能力，对于提升水泥厂工艺设计中的除尘效果有着极为重要的意义。
2针对烘干机废气的治理方法
露点温度高、浓度高以及湿度高是烘干机烟气所具有的特点，使得传统的旋风除尘器难以适应此种工况要求，并且腐蚀现象会大面积出现。目前，LPF烘干机结露玻纤袋除尘技术不仅实现除尘自动化，而且极大的提升了粉尘在烘干过程中的控制能力。此外，。LPF烘干机抗结露玻纤袋除尘技术不仅具有先进的工艺设计，而且具备较强的适应能力，可根据工况要求进行灵活的调整，极大的提升了水泥厂工艺中除尘技术的应用效果。
由此可见，随着水泥厂生产规模的不断扩大，相应的除尘问题逐渐引发了社会所关注，并且对于水泥厂安全生产有着至关重要的影响。因此，相关人员应对水泥厂工艺中除尘技术进行积极的研究，使得除尘技术的应用效果可以最大限度的发挥出来，从而对于水泥厂稳定、可靠的生产工作有着极为重要的作用，从而推动我国水泥产量的提升有着极为关键的意义，进而对我国社会经济与环境可持续发展目标实现有着帮助作用。
参考文献：
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论文作者:梁科
论文发表刊物:《基层建设》2018年第3期
论文发表时间:2018/5/21
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