基于可靠性维修在石化设备维修中的应用研究论文_周晨

周晨

上海臻友设备工程技术有限公司 上海市 200000

摘要:当前RCM技术在国际上的运用和推广非常普遍,在研究的理论和方法上得到了人们广泛的认可。石化产业在我国社会经济发展过程当中占据非常重要的位置,其中石油化工产业设备的可持续性工作和安全工作问题是保证石化产业发展的基础,但是在现阶段石化产业的运营和发展过程当中,在石化设备的维修工作当中费时又费力,严重影响到了石化企业的长远稳定发展。本文基于可靠性维修作为研究点,对石化设备维修工作进行研究和分析。

关键词 :可靠性;维修;石化设备;应用

当前世界上各个国家之间的经济发展不断加快,同时各个行业相互之间不断竞争,尤其是在石化产业方面竞争程度尤为激烈。石化产业是我国国民经济的发展,另外在石化企业的产量以及生产质量方面,对整个工业发展以及社会经济的发展都有着直接的影响。因此,在石油化工产业的发展过程当中,必须要充分保证化工设备的长远稳定运行,不断提高石油化工企业的生产效率。石油化工设备在长期的工作过程当中必然会产生一定的磨损,需要相关企业对石油化工设备实施科学有效的维护工作。在我国石油化工产业当中,对化工设备的维护工作主要分为被动维护,周期性维护以及预防性维护等发展阶段,对化工设备的维护意识不断提高,同时在降低设备故障以及降低维护成本方面都取得了明显的成绩,但是在施工当中仍然存在一些缺点没有完善。比如在化工设备的检测和维修工作当中,没有符合时代发展的趋势,通常情况下都是以工作人员的工作经验以及保守维护的方式来进行操作,通过这种设备维护方法不当会造成维护工作失效,同时也会在后续的工作过程当中,对设备的安全性形成不良的影响,造成了石化设备在整体的性能上无法得到充分的保障,严重影响到了石化单位的整体生产效率。

1.以可靠性为中心的维修

可靠性维修英文名Reliability Centered Maintenance,来自于上世纪80年代美国军方所选用的一种设备维修形式,在美国参与局部战争过程当中对各种战争机械设备的维修技术取得了明显的效果。因为可靠性维修技术在设备维修过程当中所具有的时效性和科学性,使其这项技术不但应用在军事领域当中,同时在化工领域当中也有着广泛的运用,当前已经成为国际上各个国家之间所流行和使用的机械设备维护方法。

可靠性维修起源于美国波音公司在飞机的发动机维修工作当中,对可靠性维修技术加以有效运用。首先,以设备的可靠性工作规律作为研究的技术,然后基于科技技术的不断发展,以可靠性为中心的设备维护理念,在石化企业的设备当中运用非常普遍,同时石化企业的生产和工作当中,设备很容易被磨损或者腐蚀在后续的维修工作当中难度较大,缺少科学的论证以及相关的技术研究。将石化设备维修的风险问题加以综合,可以通过机械模拟推理的方式来得到最优化的设备维护维护方法。通过系统科学的方式对石化设备的失效模式进行确定,模式下所产生所有结果的可能性都比较明显,每一种故障问题产生的概率需要在该模型推理条件下来进行评估和分析,通过这种概率确定的条件下对每一个设备故障问题的风险性进行评估,从而达到有策略性的设备维护与保养

2.以可靠性为中心的维修在石化设备上的应用

针对上述所提到的石化装置,在维修工作当中所存在的问题和局限性,通过RCM技术可以有效缓解或者是解决石化装备维护工作所存在的问题。RCM技术在国际上很多行业之间的发展都有着重要的联系和作用,同时在最近几年的发展过程当中,整体的发展势头更加猛烈,那么这项技术已经在我国石化生产行业当中发挥出了非常重要的作用,并且得到了人们广泛的青睐。在石化行业的发展工作当中有着举足轻重的地位,当前我国石化产业的发展规模不断扩张,在行业发展的局势上也有着重大的转变,这在很大程度上也推动着RCM技术的快速发展,比如在对石化工作设备故障处理方式上,对故障判断的经验以及故障状态监测技术等。以下就重点介绍基于可靠性维修在石化设备维修工作当中的具体应用。

以我国某石化公司塑化原料的生产设备为例,通过RCM对化工生产14个系统装置进行了检测和维修,通过对设备的详细分析之后,从中可以得出产生功能性问题56项,对各种不同风险进行等级划分,重点分为了高等风险、中等风险以及低等风险。对于等级较高的机泵设备的维修方法,在具有充足的监测手段和维修条件的前提下,有限选择的是状态维修的方法,并且有效结合预防性的维修方案来制定相应的维修计划。通过对该石化公司的机泵维护方案的分析,制定出如1所示的维修方案:

通过RCM技术的有效运用,有效提高了设备的维护效率,同时整体的维护质量也有所提升。通过对塑化原料生产设备的研究和分析,对RCM技术实施风险评估,从中选择出塑化原材料生产装置的低风险设备以及低风险失效模式作为研究对象,通过每一个风险下调的比例选择对应的设备修复技术,可以大大降低设备维护的周期和费用

首先在传统的维修管理模式上,必须要通过专业的技术人员来进行确定,通过对设备的故障问题进行整体判断之后,然后移交到相关的管理部门进行审批,最后维修单位再进行后续的设备维修工作,这种设备维修和保养模式,整个流程存在比较明显的问题。比如技术工作人员在维护工作当中,并没有对设备的故障问题进行检测,而是依照设备工作时间长短来决定设备是否需要维护,通常情况下工作人员不会对整个设备进行维修和处理,而是针对某一个重点故障问题来进行上报维修,这一问题直接会造成维修公司对设备进行过度的维修工作,造成了原有的故障问题,后续很有可能演变成更大的故障。

其次,在石化设备的故障问题分析过程当中,基本上都是通过技术人员本身的工作经验来实施判断,如果没有充分考虑到设备本身所存在的问题,同时不同的维修技术工作人员,对石化设备本身的了解程度有所差异,他们在设备维护工作当中的专业技术参差不齐,因此在维护工作当中经常会产生设备故障的错误判断,进而造成了比较严重的设备维修后果,这种比较传统的设备维护模式仍然存在比较明显的问题。

最后,对RCM技术的有效应用,可以充分推动传统石化设备维护方式的改革,实现对石化设备的现代化高效化管理。在我国一些化工行业当中,一些大型工作基础在状态监测和系统监测,可以和技术工作人员之间取得实质性的联系,在设备的工作过程中如果产生某些问题,可以及时的通知到维护人员来进行解决,同时设备状态监测技术的发展为RCM技术发展打下了良好的基础,并且该技术已经被运用在重油催化以及柴油加氢等设备当中,有效实现了和状态监测工作之间的充分衔接,这种设备维护工作方式具有良好的设备维护已可以实现快速准确的识别设备潜在的故障问题,有效降低了设备在工作过程当中产生重大故障的风险,同时也有效延长了石化设备的运行时间。

3.结束语:

通过本文的研究分析,以可靠性为中心的维护技术在石化设备的维护工作当中具有良好的应用前景,同时该技术在操作过程当中非常成熟。以可靠性为基础的维修技术不但可以有效识别设备产生的风险程度,竟然可以有效的降低一些不必要的维护工作,通过状态监测的方式,可以对设备故障的风险等级进行划分和判断,实现对不同故障程度的设备进行高效化和高质量维修,在我国很多大型石化企业生产过程当中都发挥出非常重要的作用。

参考文献:

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[3]郑晶磊.以可靠性为中心的维修RCM技术浅析[J].安全、健康和环境,2018,18(12):96-99.

论文作者:周晨

论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第12期

论文发表时间:2019/5/27

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