摘要：自进入21世纪以来，我国的科学技术不断进步，在很多领域都取得了优异的成绩，为我国人民的日常生活和工作提供了便利条件。随着科技的进步，机械制造技术也在不断的发展，以往传统的机械制造工艺已经逐渐的被社会淘汰，为了使用社会的发展，我国的机械制造工艺经过不断的创新已经形成了新型的工艺技术而且在机械制造业中也取得了广泛的应用。本文以现代机械制造工艺与精密加工技术的特点为依据，深入探讨了现代机械制造工艺和机密加工技术，仅供参考。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工；技术
1引言
现代机械工业的发展，对于推动我国国民经济发展，促进工业生产发展具有重要作用和意义。然而随着社会经济发展以及企业的生产发展，对机械工业设备制造质量和使用性能的要求也越来越高。在这种社会背景下，机械工业企业应不断改进和创新现代机械制造技术与加工工艺，提高机械设备的质量和整体性能。所以现代机械工业应抓住现代机械制造技术与加工工艺的技术特点，并采取有效措施，不断对其进行改进和创新。
2现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
2.1具有关联性的特点
现代机械制造工艺和精密加工技术的结合是必不可少的一部分，尤其是在生产和销售的联系方面，一定要引起足够的重视，一旦出现失误很可能造成非常大的产品质量问题，对机械制造企业的经济效益也产生影响，甚至制约了机械制造业的发展。因此，在机械制造过程中的各个环节都要加强管理，对每个环节的联系上要进行充分考虑，做到让机械制造工艺和精密加工技术的各个方面都不出现差错，提高机械制造和精密加工之间的关联，促进生产效益。
2.2具有系统性的特点
在机械制造的过程中，企业要致力于将先进技术应用到机械制造的各个方面，尤其是对产品的设计、生产和销售中。所以说，现代机械制造工艺和精密加工技术之间存在一定的系统性，企业只用充分的认识到这一点，将两者之间的系统性正确的融入到机械制造当中，发挥两者的价值。而在机械制造的过程中提高机械制造工艺的系统性才能真正意义上提高机械制造的水平，从而保证生产的效率。
2.3具有全球性的特点
在竞争如此激烈的市场条件下，机械制造业要想取得更大的发展空间，就必须要加强对先进技术的引进、开发和研制，提高机械制造产品的种类和设计质量等，使其能够名列前茅。但是，我国由于机械制造业的发展比较晚，很多的技术方面相对于其他国家还比较落后，机械制造业想要发展就必须要依托于科技的发展，因此，我国在机械制造方面也要加强对先进技术的引进，同时不断加强对自身技术的开发，只有自身的技术实力提高了，才能从根本上提高机械制造业的发展，才有希望超越其他国家，立于世界的顶端。
3现代机械制造技术
3.1零件快速加工成型工艺及技术
在现代机械企业的工业生产过程中，零件加工制作是企业生产发展的一个重要环节，同时也是企业日常生产的重要内容。经过现代机械企业的生产发展，使零件加工产业逐渐发展成为了机械工业中的一个独立产业。对于机械制造企业的零件生产和制造工作来说，由于零件本身具有三维空间的特点，给企业的零件生产和制造带来了一定困难。在进行零件加工制造时，可以对零件进行三维想象和理解，在将零件三维空间的各个点分解成二维面进行制造，最后再按照零件的三维特点对其进行合理的组合和重叠。在整个将制造过程中，常用的零件快速加工成型工艺及技术主要有立体光刻法和叠层实体制造法两种主要技术。例如：立体光刻法。这种技术是指用数控激光机对铺好的箔材进行切割，先切出零件的大体轮廓，然后再对其进行固化粘结处理，最后在按照零件的加工制造要求对其进行加工和人进一步处理。这种技术已经在机械企业的日常生产过程中得到了广泛的引用，相应的工艺技术已经逐渐发展成熟。
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3.2柔性制造技术及工艺
柔性制造技术及工艺是随着现代自动化以及现代信息技术的发展而逐渐产生的现代机械制造技术与加工工艺，是现代机械企业生产制造的关键技术之一，柔性制造技术及工艺在机械企业生产制造过程中的应用，能够有效提高企业的生产自动化水平，提升企业的生产效率，促进机械企业的未来发展。柔性制造技术及工艺是指将主机与其他数控机床或控制设备进行有效连接，然后通过主机实现对整个生产制造过程的自动控制。柔性制造技术及工艺具有较强的灵活性，在生产过程中能够指导生产设备进行相似零件组不同零件的工序加工，有效提高生产效率和生产质量，促进机械企业的工业生产发展。
3.3微机械技术
微机械技术是随着我国科技发展而逐渐产生的新技术之一，其在我国现代机械生制造生产过程中的应用主要包括以下几方面。第一，机械传感技术。由于为机械技术的传感器辨别率较高，灵敏性较强，所以传感技术在当前机械施工产过程中的应用，提高了电路以及电子机械的制作精确度和效率。第二，微机械技术的材料。传统的微机械技术以硅作为主要材料，但是随着微机械技术的发展，硅材料的缺点逐渐暴露出来，而镍成为了主要材料。此外，金属、高分子材料等也都可以作为微机械技术的主要材料。
4精密加工技术
4.1精密切削技术
在进行精密切削时，需要采用切削的方式进行作业，切削作业时要格外注意切削产品的精度，必须要确保切削产品的精度符合规定的要求，在符合产品表面粗糙度的情况下，还要尽可能的减少切削机床、刀具等对表面粗糙度的影响，同时为了确保切削产品的加工精度，在进行作业时，要尽可能的提高切削机床的性能，确保机床不易受到热变的影响，同时还要提高切削机床的抗振性能。
4.2超精密研磨技术
以往的传统工件的研磨和抛光技术已经不能满足当前工件的生产要求，想要在工件加工的过程中，提高其精度的要求，就要在加工中一定要控制好工件的表面粗糙度，当前我国主要使用的是原子级的研磨跑光技术，这种技术在我国的工件加工中应用非常广，利用这种技术能够更好的对工件表面粗糙度进行控制，在工件生产中发挥中至关重要的作用。
4.3模具成型技术
模具成型技术在我国的很多工业生产中应用，利用模具可以完成对零件的粗加工和精加工两种，但是目前大多数还是只能完成粗加工，只有一小部分可以实现精加工，无论是零件的哪种生产方式，都离不开模具成型技术。模具成型技术是衡量一个国际机械制造业发展和技术能力的重要指标，一般情况下，模具成型技术主要应用在各种仪表、汽车和飞机的零部件生产过程中。
4.4细微加工技术
当前，我国的精密加工技术在不断的向电子元件方向发展，电子元件在机械制造生产的过程中，运行速度和效率在不断的提升，而且已经逐渐的形成了对微型元件的生产。我国目前还出现了一种超微细离子技术，这种技术主要应用与对半导体的生产和加工中，使半导体的精度得到了大幅度的提高。
5结束语
机械制造工艺与精密加工工艺是机械制造行业重要的环节，只有不断加强工艺技术，使技术处于先进水平才能够建立更强大的机械制造产业。
参考文献：
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[2]刘旭勤，王冬明，赵小英.关于常见机械制造工艺和精密加工技术的相关分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2015（05）:241-242.
[3]李嘉欣.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J]. 橡塑技术与装备，2015，41（16）:125-127.
论文作者:孙洪治
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/23
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