摘要：在油田工程建设中，焊接施工是其中的重要内容，对工程施工顺利进行有着重要影响。所以，为了促进油田建设的顺利进行，提高工程质量，必须运用焊接技术，做好焊接施工工作。文章结合油田建设的具体情况，探讨分析焊接技术的运用。
关键词：油田管道；焊接技术；问题及对策
1油田管道焊接技术简述
当前之所以油田管道建设中管道的口径正在不断地扩大是由于为了能够更好的满足人们的日常需求，通过扩大管道的口径来增加石油的运输量，从而达到满足城市发展的需求。但是在油田管道口径增大的基础之上，焊接的难度也大大提升。下面我们首先来看一下当前在油田管道焊接上的几个主要焊接工艺。
1.1自动化焊接技术与手工下向焊接技术
当前油田管道焊接技术中应用自动化焊接技术比较常见。一般自动化焊接技术需要向焊接的部位持续不断的输入保护气体来达到隔绝空气中相关气体的影响作用。自动化焊接技术需要持续不断的进行加热和焊接工作，会使焊接部位的温度不断上升，如果不加以保护气体的运送，很容易使得焊接受到空气的影响。焊接过程中，通过加热焊丝使得焊丝融化油田管道焊接部位的金属融化实现无缝连接。在实际的应用当中，全自动焊接技术施工简便并且成本较低，在焊接过程中能够便于有关专业人员的观察及时发现问题处理问题，因此在焊接一些口径较大的油田管道上有广泛的应用。第二种手工下向焊接技术，手工下向焊接技术的焊接工艺有根焊、填充焊、盖帽焊等。根焊主要是通过直拉式运条，在焊接的过程中保持静止，循序渐进的进行焊接工作。如果在焊接的过程中出现融化的空洞直径过大，或者焊接部位的规格与要求规格不相符时，需要将直拉式运条调换成往返运条，保证焊接部位的质量。热焊主要是通过加热焊接部位周边的温度来保证根焊的质量，防止根焊由于突然的受冷现象而出现开裂等问题。
1.2低氢焊条下向焊接技术
低氢焊条下向焊接技术主要是在一些极端恶劣环境之下，例如油田管道需要通过强腐蚀性的区域等，通过低氢焊条来进行油田管道的焊接工作能够显著提升管道焊接位置的抗腐蚀性能，同时提升焊接位置的强度和抗拉力。低氢焊条下向焊接技术通过低氢型焊条进行焊接工作，采用低氢焊条下向焊接技术的过程中需要注意焊接速度和纤维素的焊条速度，保证焊接部位的质量效果。
1.3多元焊接技术
根据实际的调查研究显示，在进行油田管道焊接的过程中，当管道直径太大以至于单一的焊接技术无法有效的实施时，可以采用多元焊接技术，上向焊与下向焊相结合的方式来完成管道焊接工作。
2油田管道焊接技术问题
受多种因素影响，油田管道焊接中出现的问题主要包括气孔、夹渣、咬边、裂纹、焊接未熔合等，给管道输油功能的充分发挥造成较大不利影响，对焊接技术存在的问题进行深入分析，有助于提高焊接作业的针对性，防止上述不良问题的出现。
2.1气孔
油田管道焊接中因熔池中残留一些气体或凝固时收缩导致一些孔穴的出现，一方面，使用STT法焊接作业时出现珍珠链式或密集式等根部气孔的机率较高，通过分析得知，气体干燥器效果差、气体含有较高水分、气体纯度低等均是引起气孔出现的因素。另外，坡口深而狭窄，导致保护气体对熔池的保护不充分也容易形成气孔。另一方面，当电弧具有较高电压时容易产生填充层气孔，究其原因在于，为提高两边坡口的熔合效果，避免夹沟的出现，焊工通常会将电压提高，但当电源电压出现波动时焊接作业便会产生气孔。另外，焊接作业时为实现提高填充厚度的目的，焊工会放缓焊接速度，一旦熔池超前于焊丝时产生蜂窝状气孔。
2.2夹渣
夹渣是熔渣残留在焊缝金属面的不良现象，在油田管道焊接中较为常见。之所以出现夹渣由以下原因：填充操作中上层焊道存在死角或未将焊道熔渣清理干净，在焊接上层焊道时容易形成点状或条状夹渣。另外，焊丝穿进熔池的过程中冷却后进行重新引燃也会容易导致夹渣情况的出现。
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2.3咬边
油田管道焊接中熔敷金属未完全盖住母材坡口，在焊道边形成较母材低的缺口。一般情况下，当咬边较浅时给管道运行造成的影响并不明显，但当咬边较深时，不仅会导致母材有效截面积减小，而且当应力集中时会降低接头强度，导致其边缘组织淬硬形成裂纹，导致石油的泄漏。
2.4裂纹
油田管道焊接作业中强行组对，导致焊材产生的应力高于母材，最终引起裂纹的出现。例如，进行组对操作时，为保证管口组对质量需施加适当的外力，一旦跟焊道较薄时会引起裂纹的出现。另外，焊道氢扩散量较高或降温迅速时也会产生裂纹。例如，下向焊期间使用药芯焊丝或纤维素型焊条，焊接后焊道扩散含有的氢较高并聚集形成裂纹。焊接操作温度较低也会给焊接操作造成不利影响。
2.5焊接未熔合
油田管道焊接作业中焊道与母材熔合不充分就会产生未熔合现象，给管道的安全运行造成较大不良影响，焊接未熔合情况的发生主要由以下原因造成：焊接作用中电流值较小，焊接作业迅速，管道熔化不彻底，导致焊接仅停留在表面。另外，焊接作业中因未严格按照规范进行作业，导致焊丝、焊条出现偏移，引起管道侧壁熔合不彻底。
3油田管道焊接技术对策
为避免油田管道焊接作业中不良问题的出现，油田管道焊接时应采取针对性措施加以避免：
3.1气孔解决对策
油田管道焊接作业中为防止气孔的出现，一方面，焊接作业前对各个气路进行认真、详细的检查，如导管、流量计等，防止气体混入气体杂质，避免气体纯度受影响。另一方面，焊接作业中应确保送丝速度和电弧电压相匹配，而且焊丝伸出长应适当。另外，进行下向立焊作业时将对焊接速度进行适当控制。
3.2夹渣解决对策
为防止夹渣现象的出现，给石油管道的正常运行构成不良影响，焊接操作时应做好坡口的检查与清理工作，将盖面焊、填充产生的熔渣及时、彻底的加以清理，尤其层间死角位置应引起足够的重视。焊接作业中应确保送死的均匀性，而且按照相关规范要求进行焊接操作，尤其应保证焊接作业参数的正确性。
3.3咬边解决对策
油田焊接操作中为避免咬边情况的出现，要求焊工根据规范及具体情况对焊接参数加以适当调整，并严加控制电流大小及电弧长度，防止其影响熔敷位置的准确性。同时，根据实际情况对焊丝或焊条的倾斜角进行适当调整，避免偏吹情况的出现。另外，要求经验丰富的焊工施焊，确保焊接操作的稳定，严格控制运条的摆动，防止出现较大误差。
3.4裂纹解决对策
油田管道焊接为防止裂纹的出现，一方面，杜绝进行强力组对，而且焊接之前进行充分的预热，即，将根焊焊道的厚度适当增加，根焊完成后进行热焊、填充、盖面操作。另一方面，当焊接温度较低时焊后应进行缓冷处理，促进扩散氢顺利溢出，有效避免裂纹的出现。
3.5未熔合解决对策
油田管道焊接作业中未熔合现象同样不可小视，应做好充分的预防工作。一方面，提高焊接电流值或将焊接速度调整在合理范围，确保管道金属与焊材加以充分的熔合。另一方面，在焊接规范允许的范围内合理调整焊枪角度，保证运条到位，焊接作业时注重认真观察坡口两侧的熔化情况，发现问题及时进行调整。
4结束语
焊接施工是整个油田建设的重要内容，在油田建设焊接施工中，必须遵循相关的施工规范和流程，合理应用焊接技术，还应加强焊接施工人员的培训工作，提高他们的焊接施工技能，重视焊接施工经验的总结，促进焊接技术得以更好的发挥作用。
参考文献：
[1]张丹。油田建设中焊接技术的探索及改进[J].商品与质量，2016
[2]杨广野。油田建设中焊接技术应用探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2016
论文作者:万国强
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/23
标签：油田论文; 管道论文; 作业论文; 焊接技术论文; 气孔论文; 焊条论文; 裂纹论文; 《基层建设》2018年第6期论文;