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摘要：随着塑料产品被广泛运用，塑料电镀逐渐成为电镀行业中又一个工艺，其可以有效的减少金属资源的使用量还可以降低工艺制作难度，有效改观塑料产品外观、性能等。而影响塑料电镀质量，直接跟电镀工艺、操作、塑件设计、选材、模具设计、塑件成型工艺和塑件后等因素息息相关。 本文先介绍影响塑料电镀水平的因素，再给出相应解决方式。
关键词：塑料电镀；质量；因素
随着塑料使用的范围扩大，塑料电镀作为新兴工艺快速成长起来。塑料电镀最大的优点就是节省金属资源，还可以减少操作流程、降低装备重量、改善产品外观、提高产品性能，以及增加产品表面强度等。而影响塑料电镀质量的主要有材料、设计、模具、工艺、塑料产品成型以及成型后等因素。
一、塑料产品材料的挑选
目前，市场上塑料材料还是很多的，然而实际可以作为电镀材料并不是很多，其主要是由于不同的材料，性质也不一样，所以在选择电镀材料的时候一定要将材料和金属层的结合度、材料和金属材料的物理特性等进行对比，相似度越高越适合电镀。现在使用最多的就是ABS，其他的也有使用PP，也有人使用PSF和PC，但是操作难度比较大。
二、塑件造型设计
在电镀的时候，必须加强产品的外观和实用性，基于此在设计的时候需要满足塑件造型的需求。
第一，要保证塑件的厚度均匀，防止因为不均匀造成萎缩现象，这样的话电镀完成之后，其金属光泽也会出现相应现象。与此同时，塑件一定不能太薄，否则电镀过程中容易变形，造成镀层结合度不高、刚性要求达不到塑件需求，在运用的时候镀层就会容易脱落。
第二，避免产生盲孔，否则在清理的时候会有残留物流入，会干扰下一个环节，还不利于电镀质量的提高。
第三，电镀工艺会出现锐边增厚的状况。倘若在电镀的时候发现有锐边，不仅仅会增加电镀的难度，还会影响锐边加厚，所以在这个时候最好采取圆角，且半径最少在0.3毫米之上。在对平板的外形进行加工的时候，尽可能的将其转变成圆弧形或者使用亚光面加工，此操作主要防止出现加工不均匀。
第四，产品上尽量防止出现凹槽或者凸起的位置。主要是因为凹槽或者凸起部位容易裸露塑料，造成镀焦状况。此外，凹槽的深度不能大于宽度的三分之一，且底部设计为弧形。
第五，塑件上应当设有满足需要的装挂部位，且其接触面要大于金属件2倍以上。
第六，塑件的设计一定要容易脱模操作，强制性的脱模可能会导致塑件的拉伤或者表面划伤，或者导致塑件内部内应力的产生，降低镀层的结合度。
第七，倘若产品需要滚花，操作的时候其滚动方向一定要与脱模方向一致，且滚花条纹之间的空隙要大点。
第八，在电镀之前最好使用金属镶嵌件进行处理，防止出现腐蚀现象。
三、模具的设计和加工
第一，材料尽可能的不要使用破青铜合金，最适当的是高质量的真空铸钢，且表面抛光一定要保证如镜面一样，条件允许的话可以在表面镀一层硬铬。
第二，产品的表面是直接连接模具的，所以模具内部的清洁度和光洁度一定要高。
第三，分型面和熔接线设计尽可能不要出现在电镀表面上。
第四，应当在产品最后的位置进行浇口设计，主要是防止融料填充的时候冷却太快，所以浇口位置一定要大，尽可能的使用弧形截面，且浇道不易太长。
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四、塑料产品工艺
由于塑料产品设计工艺比较特殊，且有一定的内应力，所以在制造的时候一定要注意内应力的控制，倘若控制不当，可能导致产品性能的下降，还不利于保存或者运用的时候出现裂开问题。因此，要注意内应力的降低。
第一，电镀原材料的储存一定要在干燥环境中，以便保障镀层外观和连接度。
第二，要依据实际要求控制模具温度，倘若温度过高，树脂流动性过快，部件的内应力加大，镀层的连接度也会提升，但是温度太高可能超过模具承受度。反之，温度过低可能导致电镀时候出现沉积现象。
第三，控制加工时候温度。温度太高会出现收缩现象，且封口的时候承受的压力上升，需要长时间的冷却才能安全脱模。温度太低不易操作，所以要注重温度的控制。此外，喷嘴的温度要低于塑件最高温度，以防止塑料溢出。还需要避免冷料流入模具中，造成塑件表面出现包块现象，影响镀层连接度。
第四，为了降低剩余的应力，在注射的时候一定要尽可能保持慢速，且时间能快点就快点，且控制好注射压力。
第五，冷却时间要适中，冷却的时间太短可能导致脱模现象，内应力增加。反之，时间太长可能降低工作效率，还会导致部件内外之间产生拉力，从而降低镀层的连接度。
五、塑料产品后期处理
注塑方式、注射机的挑选、产品造型设计和模具设计等因素，可能导致不同位置产生不同的内应力，从而导致局部的变形，或者造成活化和金属化难度加大，最终金属层和塑料产品表面连接度下降。
通过实践证明，使用热处理或者整面剂处理之后，可以最大程度减少和降低塑件的内应力，且镀层的连接度最高可以达到六成。此外，塑料产品完成之后还需要进行专门的包装、隔离操作，防止因为碰撞造成表面划伤。进行产品检验的时候一定要使用脱脂手套，其主要是防止使用其他手套污染电镀表层，从而降低镀层之间的连接度。
六、塑料电镀需要注意的地方
塑料电镀值得注意的是：塑料上沉积的金属层比较薄、导电截面积小、导电能力差，因此夹具与镀件的接触面积要足够大，并且应夹紧以减少接触电阻；面积较大或形状复杂的镀件应考虑加厚金属层，进行必要的预镀；由于塑料制件的密度较小，在装悬挂具时要防止漂浮；实践证明电镀时起始电流密度最好不要大于0.5A/dm2，以保护触点镀层不被“烧蚀”，待镀3～5min后再将电流调整至正常范围；化学镀后的零件必须保持清洁，不能沾有手印和油污，否则要在浸酸活化前先进行除油处理。许多厂家在加厚金属层时，为了避免调整电流的麻烦，往往先进行闪镀，闪镀铜可在不加光亮剂的含硫酸铜10～20g/L、硫酸180～200g/L的溶液中进行；闪镀镍可在含氯化镍100g/L、盐酸100mL/L的溶液中进行，阴极电流密度为2A/dm2，镀3～5min即可。
塑料电镀这一技术可以算得上现代加工工艺中“新工艺+新材料”的典型，相比于金属制件，其一方面可以形成有目共睹的金属质感，另一方面也可以将制品重量予以有效减轻；一方面能够对塑料装饰性及外观加以改善，另一方面也可对其表面机械强度予以增强。但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛，成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。
结束语
随着塑料的快速发展，塑料电镀也作为一种新兴工艺迅速发展起来。塑料产品已经广泛运用到电子行业、国防安全、科学研究、家用产品等，而电镀质量直接影响着产品的质量。所以，为了提高塑件质量就需要降低影响电镀质量因素的干扰，以此推动塑料行业的健康发展。塑料电镀不仅可以节约很多金属材料，还简化了加工工序，使得设备的重量减轻了，还能改善塑件的外观及电、热等性能，切实提高表面的机械强度。
参考文献
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论文作者:高辉霞
论文发表刊物:《基层建设》2017年第30期
论文发表时间:2018/1/20
标签：塑料论文; 镀层论文; 塑件论文; 金属论文; 材料论文; 表面论文; 工艺论文; 《基层建设》2017年第30期论文;