摘要：在大庆油田采油树中使用的阀门大多为250型阀门。当250型阀门发生故障时，应当及时处理，防止发生环境污染。250阀门故障有哪些原因？又如何针对这些原因进行相关的处理，以恢复250型阀门的使用性能呢？
关键词：采油树；250阀门；故障；处理
一、何谓250阀门
250阀门是指采油树中使用的耐压为25兆帕的闸板阀门。经过长期在油田中使用，通常按照其耐压指标，称为250阀门。250阀门，按照其公称尺寸分为两寸半（65mm）和三寸（80mm）两种主要尺寸。适用温度一般小于等于120摄氏度，适用介质为水和油品等。
二、250阀门日常使用及维护
1.250阀门存放时，通孔两端应使用封堵，防止杂质进入阀门通道内。储存时应存放在干燥通风的室内，不允许露天存放。长期存放时应定期检查并更换润滑油防止锈蚀。
2.安装阀门前应将阀门和管道清洗干净，并确认阀门的标识铭牌与使用条件相符。
3.阀门可安装在任何方向，但是必须以利于操作和维护。
4.阀门投入使用后，要保持阀体清洁，传动部位应保持良好润滑，并定期进行润滑保养及更换轴承及相关配件。
三、250阀在使用时常见的故障及解决办法
1.250阀门开关不动。
使用手开关250阀门时开关不动，甚至使用管钳开关手轮，也开关不动。造成这种现象的原因是:○1.阀门长时间未保养，造成阀体内没有润滑油存在。○2.阀门轴承处压盖上得过紧。○3.阀门黄油嘴缺失造成雨水，从黄油嘴部位或压盖部位进入阀门内部造成轴承生锈。
解决办法:○1.将阀门手轮、压盖等部位拆卸下来，取出轴承并去除轴承处锈渍并加注黄油。如轴承处锈渍无法去除，则更换新轴承，并加注黄油进行保养。○2.当阀门压盖过紧，导致阀门开关不灵活时，将阀门手轮卸开将定位螺丝拆掉。将压盖卸松，用手活动手轮观测是否开关灵活，直至开关灵活后将压帽固定螺丝上紧，并对手轮进行固定，并加注适量黄油进行保养。○3.当阀门无生锈现象，只是缺少润滑油而导致的开关不灵活，检查轴承完好后直接加入黄油即可。
2.250阀门丝杠处发生渗漏。
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故障现象:250阀门丝杠处会发生渗漏或者严重时向外刺漏的现象，处理不及时夏季会造成井场处有大量积水，造成环境污染，冬季时形成冰山井，严重影响井容井貌。
解决办法: 250阀门丝杠处渗水或刺水时，一般是阀门内密封丝杠的两个密封圈同时发生损坏造成的。只有及时更换密封丝杠的两个密封圈，才能及时解决这一现象。根据发生刺水阀门的部位。首先切断此阀门上下流程阀门并进行放空，自阀门大压盖处，将阀门手轮机压盖整体拆卸并退出丝杠，取出两个损坏的密封圈并更换新密封圈，并在新密封圈上涂抹黄油，丝杠安装至原位置，并于阀体内的闸板进行对扣，安装上阀门大压盖。关闭放空阀并进行试压，观察无渗漏，即解决这一故障。
3.在250阀门大压盖处发生刺漏。
故障现象:在250阀门大压盖处发生渗漏或刺漏。也会造成环境污染和冬季冰山等现象。解决办法:此故障为大压盖处两个密封圈同时损坏，造成渗漏或刺漏。其解决办法与更换丝杠处密封圈方法相同。
4.在250阀在闸板处发生渗漏和刺漏。
故障现象:在250阀门闸板处发生渗漏或刺漏。造成故障的原因:○1.阀门闸板处有杂质。○2.阀门闸板刺坏。○3.阀门与闸板配合不好。○4.关闭阀门时过度关紧。解决故障的方法:○1.阀门闸板处有杂质是在阀门生产过程中，由于开关闸门时井液从阀门处通过时，井液内携带的沙或其他杂质，残留在阀门处，开关闸门时，砂粒进入闸门和阀板中间造成阀门关闭不严，可以稍微开大闸门，将砂等杂质冲掉，再关闸门即可解决这一现象。○2.250阀门闸板刺坏后，如果刺痕较浅，可以通过研磨来解决，如果刺痕较深则无法修复，需要更换闸板进行修理。○3.阀门与闸板配合不好，是由于长期使用时阀门和闸板之间进行摩擦磨损导致的正常现象，可以通过研磨来解决这一现象。○4.当阀门关的过紧时，闸板和阀体处顶紧，造成阀体和闸板产生一定的变形。高压水通过阀体与阀板变形处向外刺出。发现这一现象时，可以稍微缓慢向外开阀门，当开到某一位置时渗漏即可解决。
5.阀门阀体处刺漏。
有一些250阀门自发阀体处刺漏一般发生在阀体处安装铭牌位置，发生此故障导致这一现象的原因是阀门阀体在铸造时，阀体表面厚度不均匀，有厚有薄现象，当安装阀门铭牌时，安装深度过大，导致从此处发生刺漏，对这一现象的解决办法是将阀门铭牌去掉，切断上下流并进行放空后，用电焊对阀体刺漏处进行修复焊接即可解决这一问题。
6.手轮空转阀门打不开。
当开关阀门时手轮空转而丝杠不动，阀门打不开，关不上。发生这一故障的原因是1.手轮处的键子被切断。2.铜套子断。解决这一故障的方法是更换手轮处键子和阀体内的铜套子，即可解决。
通过上述分析可以看出250阀门故障多种多样，必须根据不同故障现象和原因进行对症处理并进行修复处理，使250阀门能够长期有效使用，达到节能降耗的目的，也可以保证油田美好环境。
论文作者:祁战宝
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/17
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