浅谈汽水指标控制技术及其控制腐蚀结垢的重要性论文_闫鹏飞

新疆华电哈密热电有限责任公司,新疆哈密市, 839001

摘 要:通过笔者在工作中实际案例说明汽水指标控制技术的应用及其控制腐蚀结垢的重要性,通过对发电厂汽水各项指标的监督和控制, 减少受热管道和热力设备腐蚀、结垢, 保证汽水质量和避免积盐结垢等现象发生,保障电厂安全长周期运行。

关键词:积盐 结垢 化学监督 溶解氧

为了保证电力设备的安全稳定运行,必须进行可靠有效的电厂化学监督,通过对发电厂汽水各项指标的监督和控制, 减少受热管道和热力设备腐蚀、结垢, 保证汽水质量和避免积盐结垢等现象发生,保障电厂安全长周期运行。

下面就本人多年从事化学监督工作中遇到的一些案例与大家分享来说明汽水指标控制技术及其控制腐蚀结垢的重要性。

案例一:2003年公司#5机组投运,运行两年后进行机组大修化学监督检查,发现凝结器铜管内表面出现点状绿色附着物,割管化验洗去附着物,发现腐蚀坑深约3μm,发生点蚀,查阅循环水运行报表及随机取样化验,机组运行循环水各项指标符合循环水小型试验确定的数值。没有发现问题,赶紧进行循环水动态模拟试验,实验近两个月,试片和管样都没有出现腐蚀现象,(新疆电科院也请来了,实验也做了,问题也没找出来),继续运行后出现凝结器泄漏影响凝结水水质,影响机组安全经济运行,更换多根铜管,再次停运后检查凝结器铜管,发生腐蚀性穿孔,极大地降低了铜管的使用寿命。

凝结器铜管内表面

任何问题在必然中存在着偶然性,在偶然中体现必然性,在几次循环水动态模拟实验中我偶然发现铜管处理液表面上有微量不溶于酸的黑色膜状物,我就想每次试验新管样我们都是酸处理以后做的实验,是不是这个黑色膜状物就是罪魁祸首?于是我们把管样一根酸处理,一根用无水乙醇清洗后进行动态试验:取运行循环水按实际加药量加入缓蚀阻垢剂,定期补加(维持样水有机磷指标3mg/l)生水,模拟凝结器运行条件对铜管1(原始未酸处理管样)铜管2(酸洗后硫酸亚铁镀膜)进行动态实验,运行一个半月后,1管表面出现浅绿色物质,并产生绿点。2管基本未产生腐蚀。实验现象表明:铜管处理液上微量不溶于酸的黑色膜状物存在是产生腐蚀的主要原因。

查阅大量资料及铜管制造工艺,我们确定铜管处理液上微量不溶于酸的黑色膜状物是铜管制造过程中残留碳膜,新铜管表面存在残碳膜,使铜管发生电化学腐蚀,腐蚀坑金属铜又发生自氧化继续进行腐蚀反应,从而形成点蚀,最后发展为铜管穿孔。预防:采用化学清洗,除去铜管在生产过程中残留的残碳膜并进行硫酸亚铁镀膜,当时刚好不锈钢管技术也成熟起来,我们就利用大修机会对铜管进行了更换。

案例二是通过化学水汽控制指标找到问题并解决的一个典型,2005年我厂凝结器铜管全部更换为不锈钢管,当时夏季大修更换不锈钢管后,做水压实验,严密性试验,没有漏点,机组投运后水汽指标很快达到正常标准,可到了冬季问题出现了,凝结水氢电导间或超标,在0.31~0.32μS/cm之间徘徊。查原因:化验方法、仪器正常,补水正常,汽机运行检查也没有操作,现象与管子漏不同,因为凝结水氢电导指标不是一直超标,绝大数时间是合格的,最后决定利用夜间低负荷阶段半边查漏,退半边,漏点也没找见,接着运行,过段时间又出现上述问题,通过调曲线,做实验,查报表数据,发现只要有凝结水氢电导指标超标时,循环水水温都有较大的波动,结合当时凝结器换管情况(只更换不锈钢管,没有更换管板),判断问题出在凝结器管板和不锈钢管胀口处,当水温急剧变化时,凝结器管板和不锈钢管热胀冷缩,但膨胀系数不同(304就是1Cr18Ni9不锈钢线膨胀系数为:16.8 ;HPb59-1黄铜同样温度线膨胀系数为:18.6),导致在结合处出现渗漏点,影响凝结水水质,查漏时退出半边循环水温高,漏点就消失了。

采取措施:在机组未检修时,汽机人员维持循环水温度,不容许出现大的温度变化,待机组检修时进行管板涂胶,通过以上措施,不仅圆满的解决了凝结水氢电导超标问题,也体现了通过化学水汽控制指标也可以发现设备重大隐患的作用。

案例三,公司#5#6机组服役多年,除氧器除氧效率下降,国标要求除氧器给水溶解氧≤7μg/L,现役机组指标在7μg/L~10μg/L,当时认为热力除氧不合格,就化学除氧,维持联氨高限运行,化学进行系统铜铁查定时,系统铁离子含量也一直处于指标高限,当时认为是由于给水溶解氧不合格发生氧腐蚀导致系统铁离子高。最后通过实验证明联氨一般在给水这个温度并不具备除氧效果,系统内加入联氨反而会在过热器等部位发生冲击腐蚀,导致系统铁离子含量上升,另外在系统水质纯净合格的状态下,给水溶解氧稍微偏大并不会引起腐蚀,现在有些锅炉(比如直流炉)运行时反而要求进行加氧处理来达到防止锅炉腐蚀的目的,一般腐蚀多发生在停炉时保护措施不力。以下是加联氨时系统水质情况和停止加联氨时水质情况对比

停止加联氨时水质 加联氨时系统水质

从表中可以明显看出:在溶解氧变化不大的情况下,给水加联氨系统的铁离子含量反倒高于停止加联氨的含量,实验表明,联氨不仅没有起到除氧的效果,反而对系统有造成腐蚀的危害,

以上从技术层面对化学监督出现的问题进行了分析和探究,但总体来说,水汽指标控制在人,所以管理问题就成了核心问题,在化学监督工作中还存在重视程度不够、监督执行力度不强等一系列问题。新的水汽控制标准和化学监督制度也在2018批准颁布,旨在进一步加强和规范化学监督工作。加强化学监督工作的管理要在国家或行业管理规范的范畴内,一是结合单位的实际情况,制定符合单位实际的管理和监督制度,对管理职责逐一明确,对责任管辖进行明确,并制定相应的责任追究条款;二是开展好培训工作,对新技术、新要求及时进行讲解,以利于在实际工作中提高可操作性,提高化学监督效率。

参考文献: 1、《化学运行技术问答》中国电力出版社

2、《化学运行技能培训教材》中国电力出版社

3、 《电力工业技术监督标准汇编(化学监督)》中国电力出版社

4、 《电厂化学》中国电力出版社

论文作者:闫鹏飞

论文发表刊物:《科技新时代》2018年9期

论文发表时间:2018/11/16

标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  

浅谈汽水指标控制技术及其控制腐蚀结垢的重要性论文_闫鹏飞
下载Doc文档

猜你喜欢