摘要：随着越来越多的建筑追求简洁、美观、低成本、操作方便、施工速度快的特征，真石漆这种具有仿天然石材的特性，适用面广，绿色环保，耐污性好，使用寿命长，安全无隐患，造价经济等优点，将渐渐成为各类建筑物的外立面装饰首选。
关键词：墙面基层成活质量；真石漆涂料施工成活质量；
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的厚型涂料，又称液态石。具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重的美感，适合于各类建筑物的室内外装饰，有着良好的防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强，造价方面又经济实惠。
昆山中华园小学工程外墙涂料为“民国风”仿古真石漆涂料，本文重点简述外墙真石漆涂料施工过程中监理质量监控的关键节点。真石漆施工成活质量监理应重点控制两方面：墙面基层成活质量、真石漆涂料施工成活质量。
本工程主体为框架结构，外墙采用自保温加气块施工，在框架柱、梁、构造柱、窗台梁等热桥部位采用复合发泡水泥板外墙外保温系统，为了确保基层墙面的施工质量，框架柱梁的垂直度与成型截面尺寸应满足施工要求。监理人员需精确复核基础、主体层高、轴线尺寸位置。
首先复核区域内的基准点、水准点，并复核各建筑的主要定位轴线，建筑物之间的位置与间距应准确；复核楼层上引主要控制线，复核层高、总高与各主分轴线，确保放线准确。全数检查各框架柱梁支模的轴线、位置及模板支撑体系的稳定性，确保砼成型质量，避免跑模、胀模。砌体组砌施工时应结合图纸设计与“昆山住宅工程质量通病防治办法”相关要求指导施工。重点是砌体的组砌方式、留槎位置、拉结筋的设置、构造柱与腰梁的规范设置，墙面平整度及垂直度。因本工程外墙砌体为自保温加气块，而外墙砼柱梁热桥部位表面需采用复合发泡水泥板外保温系统，这对真石漆基层增加了难度，主体施工时需准确预留复合发泡水泥板外保温系统的施工厚度，确保界面砂浆、粘接砂浆、复合发泡水泥板、抹面砂浆各工序施工成活质量。
为确保复合发泡水泥板外保温系统成活质量，提高建筑物外保温的防火、防水、耐久性能，监理组应结合设计图纸与《复合发泡水泥板外保温系统应用技术规程》DGJ32/J19--2015 监理施工。复合发泡水泥板外保温系统原材料方面首先选择有相应资质并在昆山主管部门备案认证的的企业，外观质量应平整、无裂缝、无掉角、缺棱角，板的长度、宽度、对角线偏差应符合要求，经见证取样检测干密度、导热系数、抗压、抗拉强度、体积吸水率等指标应合格；界面砂浆、粘结砂浆、抹面砂浆的拉伸、粘结强度应检测合格；耐碱玻纤网格布的网孔间距、单位面积质量、拉伸断裂强度、断裂伸长率等指标应检测合格；锚固件的抗拉承载力标准值应现场检测合格。
砼柱梁表面清理干净后表面批涂专用界面砂浆，并结合外立面四大角及阴阳角基准线进行找平，确保粘结砂浆与抹面砂浆的施工厚度。粘结砂浆的施工厚度应控制在3－5mm，抹面砂浆施工厚度应控制在5－7mm，砂浆厚度应控制准确，薄了会影响强度，厚了会造成强度收缩引起的裂缝及表面龟裂。
复合发泡水泥板应采用满贴法施工，粘贴面积不得小于85%，粘贴厚度不得小于3mm。粘贴方式自下而上，上下排复合发泡水泥板应错1/2板宽，错缝粘贴。墙面转角、装饰垛、门窗洞口转角处应先排好尺寸，裁切发泡板，使其垂直交错连接，并确保墙角垂直度，在门窗洞口四角部位复合发泡水泥板应裁成“L”型进行铺贴，不得拼接、接缝距洞口四周不得小于100mm。板与板的接缝不得大于1mm，板间高差不得大于2mm。
复合发泡水泥板大面积铺贴施工后应在24－48小时内进行抹面砂浆的施工，最迟一周内应施工完成，重点是在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及凸出墙面的装饰垛、腰线的顶面应做好坡度，下面应设滴水线或滴水槽。
耐碱玻纤网布的施工应结合抹面砂浆有序进行，先将抹面砂浆用铁抹子粉刷到复合发泡水泥板上，厚度控制在3－5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子压入将事先剪好的耐碱玻纤网布压入抹面砂浆表面。建筑物首层抹面层中增强耐碱玻纤网布应由一层标准型耐碱玻纤网布和一层标准耐碱玻纤网布组成，二层以上墙面抹面层中增强耐碱玻纤网布应采用二层标准耐碱玻纤网，面层总厚度应在5－7mm为宜。耐碱玻纤网布平面之间的搭接宽度不小50mm，阴阳角处的搭接宽度不小于200mm，铺设应平整无褶皱，在门窗洞口方向增贴一道300*400mm耐碱玻纤网布为细部加强层，此加强层应设在二层玻纤网布中间。
锚固件锚固应设置在第一层抹面砂浆及其所压网格布表面，待抹面硬化后，便用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效深度入砼内不小于25mm，每平方米应按图纸设计要求设置5－9个锚栓。锚栓固定后应抹第二道网布，并抹第三遍抹灰将网布完全覆盖。
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以上几项工序是复合发泡水泥板保温系统施工的关键，只有严格按照图纸设计及复合发泡水泥板外墙保温系统应用技术规程指导施工的前提下才能有效的确保基层墙面的垂直度、平整度，减少龟裂，这就要求监理应加强日常巡检，做好基层施工的每项工序的平行检验，严把质量控制。
外墙粉刷成活后养生不得少于15天，表面应清洁干燥、平整牢固、无疏松，不得有跑砂、空鼓、裂缝、灰尘污染物等，墙面的垂直度、平整度，柱梁阴阳角应方正、顺直，无缺棱掉角。施工班组应用钢丝刷、铲刀、砂纸等有序清除墙面的浮尘、污染、泥浆等附着物，为真石漆施工提供洁净的基层，加强了涂料与基层的附着性，确保了真石漆涂层的耐久性。
真石漆外墙涂料进场，监理组应核对产品生产许可证，准入使用证、产品合格证、产品清单、材料检验合格证明，产品检验报告、外观质量检查、规格、型号，并按规定的数量、批次见证取样检测合格后方可使用。
以上事项需在监理全数检查验收合格后方能选择与立面效果基调一致的封闭底漆均匀施工涂二遍，底漆施工应均匀满布，边角全要到位不得漏涂。封闭底漆能填补墙面毛细孔，增加面漆的附着力，抵抗墙面基层中碱性物质渗出。真石漆的分格尺寸应根据立面效果要求弹分格基准线，基准线的设置需结合门窗洞口、柱梁位置、转角、立面造型协调一致。选择相应的长宽厚的单面泡棉胶带在分格线上有序粘贴，先水平后垂直，横平竖直，此工序的施工成活直接决定着真石漆的立面效果，监理人员应全数检查，发现问题及时改正。
为了确保外立面成型效果，在经多次样板施工成活质量的认证，对真石漆施工工艺适当改良。基层封闭底漆采用滚涂二遍施工，中间层采用批涂三遍施工，罩面漆采用喷涂二遍的施工工艺。传统的施工方式真石漆中间层通常为喷涂施工，这种施工方法可能会造成阴阳角、平面出现裂缝的缺陷。在真石漆喷涂过程中有时会在阴阳角处出现裂缝，因为此处是两个立面交界处会产生两个方向的作用力从而产生裂缝；如果因天气原因，温度高，温差大，突然降温导致内外层干燥速度不一同，表干里不干而形成裂缝；如果真石漆喷涂过程中涂料调配不得当，喷涂覆盖不均匀或太厚也会造成表面成活不一致，出现裂缝；综上所述，为了确保本工程外墙真石漆成活质量经多次工艺改良，成活质量优，最终选取真石漆中间层批涂三遍成活工艺。
真石漆外墙涂料中间层施工成活质量基本上决定了最终成活质量，也是监理质量监控的重点。在单层泡棉分格线条验收合格后，先进行中间层第一遍打底批涂约0.5mm左右，第二遍批涂施工约在1mm左右，第三遍重点是细部处理，对前两遍施工不到位的部位，表面平整度、转角、分色位置等的加强处理，确保基调一致。中间层施工的间隔时间应结合室外温度、太阳光照部位灵活施工。
单面泡棉的清除时间应控制好，应以真石漆中间层强度达到70%左右，采用镊子有序的清除。重点是清除要彻底且不得破坏底漆，若发现底漆破坏或真石漆施工不到位的细部应及时修复，施工人员应采用普通400－600目的砂纸等工具清除真石漆表面浮砂及砂粒的锐角，增加表面的天然美感，同时保证罩面漆的有效覆盖，砂纸清理应轻轻抹平，不可用力太猛，破坏涂膜引起基层松动，导致真石漆掉落。监理人员应根据施工进度在单面泡棉清除结束时按立面、楼层全数检查，主要包括，分格缝是否水平顺直规矩，厚度、平整度是否一致，边角有无损坏，柱梁、转角、阴阳角是否垂直、方正，分色是否一致，有无色差等。重点检查阴阳角位置有无发现问题及时处理，并及时进行罩面漆的分遍喷涂。
真石漆外墙涂料施工成活的等级、种类、颜色、性能应符合图纸设计及选样要求；饰面不得出现掉粉、起皮、返碱、咬色、漏涂、透底、裂缝等现像，饰面分色应协调一致，与门窗交界处的细部处理应符合要求。
做好真石漆外墙涂料的成品保护，后序其它工序施工应尽最大能力减小对其影响。清除外立面装饰线条、腰线、窗台等部位的灰尘，避免因雨水造成的污染而影响美观。
结束语：伴随着建筑行业的发展，真石漆外墙涂料将更广泛的应用到各类建筑中，俗话说“三分材料，七分施工”真石漆最终成活效果与施工工艺有直接关系，这就需要我们监理人员不仅要熟练掌握施工工艺，更要加强日常工作中的巡查、平行检查、工序验收，只有做好每个检验批的质量才能建造合格工程，优良工程。
参考文献：
（1）.昆山中华园小学施工图纸；
（2）.昆山住宅工程质量通病防治办法；
（3）.绿色建筑工程施工质量验收规范《DGJ32/J19--2015》；
（4）.复合发泡水泥板外墙保温系统应用技术规程 《DGJ32/TJ174-2014》；
（5）.建筑装饰装修工程施工质量验收规范《GB50210-2013》
论文作者:周凤花
论文发表刊物:《基层建设》2018年第9期
论文发表时间:2018/6/12
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