摘要：当今时代，我国科学技术不断创新发展，机电一体化数控技术是一种新型技术，并且得到广泛推广和应用。在煤矿开采过程中应用机电一体化数控技术能够有效提高开采的效率和质量，提高煤矿企业的经济效益。通过对机电一体化数控技术发展现状进行分析和研究，可以更好地发现在煤矿机械中该技术所发挥的作用。
关键词：机电一体化数控技术；煤矿机械；应用
引言
机电一体化数控技术是一种集液压、电子、机械设计和制造技术于一体的技术。近年来，中国对于煤炭能源的需求越来越大，煤炭开采技术也不断进步，一系列先进的开采技术不断被引进到煤炭开采设备中，尤其是机电一体化数控技术在煤矿机械设备中的应用。随着研究的不断深入，现如今机电一体化数控设备已在煤炭开采过程中发挥着越来越重要的作用。随着煤矿机械科技水平的不断发展，煤矿在煤炭采掘过程中对煤炭采集设备的性能要求也越来越高。随着以微电子技术为基础的现代控制技术的广泛应用，电子控制技术在煤矿机械的检修和生产监控等过程中的应用逐渐变得广泛起来。
1机电一体化数控技术概述
所谓机电一体化数控技术，从本质上来讲，重点指的是机械技术、液压技术、电子技术的有效统一，结合控制程序的手段加工零件。在应用机电一体化数控技术的基础上，可以显著提高机械的拆除和安全速度，并且便于开展机械维修工作。针对煤矿机械而言，因为国内地质状况的复杂性、煤炭资源耗费量大等，所以提高了煤矿生产的难度系数，因此煤矿机电自然而然地朝着复杂结构的趋势发展。在此形势下，固有的生产技术跟煤矿难以实现煤矿机械应用的高标准和高要求，而在煤矿机械中应用机电一体化数控技术，可以综合应用机械技术、电子控制技术等，从而保障能够煤矿机电实现经济性能、安全性能、操作精度、自动化等的需要。
2机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用
2.1在综合开采方面的应用
机电一体化技术在煤矿综合开采中的应用主要体现在电机牵引采煤机设备中。对采煤机安装电牵引后，可以使得采煤机具备较大的功率，在性能和牵引力方面比普通的牵引机更强，另外对于倾角比较大的煤层的开采也相对比较容易，在牵引电动机的一端配有防止机器下滑的制动器，由于其设计转矩大于设备实际转矩的1.8倍，因此采煤机械可在工作倾角45°～55°的采煤工作面上，且无需安装额外的防滑设备。设备结构也比较简单，操作简单易学，可操作性较强，且方便维修和管理，质量比较小，电能和机械能之间的转化只需经过1次，其转化效率可达到90%以上，与传统的液压采煤机相比优势非常明显（传统液压采煤机转化效率值为60%～70%）。同时此类装置的使用寿命较长，由于其除了电刷和整流子易出现部分磨损外，其他部件很少发生磨损现象，因此其工作可靠性较高，寿命较长且维修成本较小。设备运转特性比较好，在对设备实际运行状态的监控中显示，设备反应较为灵敏，动态特性比较好，控制系统能根据实际载荷的变化及时调整各类运行参数，调整运行电压和电流，实现自我保护，防止过载运行带来的不必要的安全事故。基于以上优势，采煤机近年来逐步得到广泛使用。
2.2在煤矿机械设备提升与输送中的应用
在煤矿采掘作业中，煤矿机械设施的提升和输送是非常关键的两个组成部分，并且煤矿提升与输送是确保煤矿生产顺利开展的条件，煤矿提升与输送效率决定了煤矿生产效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在煤矿机械设施的提升与输送中应用机电一体化数控技术，有助于大大提高提升与输送运行效率，不但能够全自动化地控制和运行机械设施，而且能够有效地优化煤矿机械设施的结构，实现煤矿机电运行稳定性和安全性的大大提升。对于煤矿输送而言，带式输送机非常关键，以及带式输送机的特点是有着比较高的自动化水平、传输量大、可靠性高等，为此，一般在煤矿采掘的长距离传输中应用机电一体化数控技术。例如，基于机电一体化数控技术的内装式提升机很好地连接了驱动和滚筒，在固有基础上大大简化了机械构造，从而提高了机械的稳定性与安全性，保障了煤矿提升的可靠性；基于机电一体化数控技术的带式输送机的特点：一是输送带充当牵引结构和承载结构，如此一来，机械构造的复杂化大大减小，便于传递牵引力，以及实现输送煤炭时能耗的减少。二是凭借滚筒与带条的摩擦稳定驱动，因为输送带有着相应的弹性，在该结构受到较大张力的情况下，会随着增加弹性伸长量，基于弧和初张力的影响下，区段中的张力可以传递力，从而促使机械运行。
2.3在安全生产中的应用
煤矿安全生产的过程中，机电一体化数控技术的应用，有助于完善监控系统，而监控系统在安全生产方面具有较为重要的作用，只有合理对其进行改革与完善，才能充分发挥其在安全生产方面的优势，规避安全事故问题，提升生产安全性。例如：在实际生产的过程中，矿井生产已经对监控系统的运行提出了很高要求，应当保证监控工作的科学性与合理性，随时随地地了解实际生产状况，及时发现安全性问题，采用正确的措施解决问题，保证监控工作的合理落实与发展。与此同时，应当重视工作人员生命安全的维护，在相关监控系统当中合理地采用机电一体化数控技术，连接在主机相关的数据库当中，利用网络信息技术方式，创建连接位的同步模式，在专用通信接口的支持下，更好地进行监控处理。在此过程中需要将软管软件技术融入其中，在专业软件的支持下，合理进行数据的分析与整理，实现多种应用功能，例如：实现上传功能、检索功能与图形显示功能等，保证提升监控工作效果，为其安全生产营造较为良好的空间。
2.4在其他领域中的应用
在煤矿实际生产期间，井下的支架设备较为重要，直接决定各方面生产工作安全性与效果，如若出现问题，将会导致各方面工作效果降低。因此，企业应在井下支架设备中合理地适应机电一体化数控技术，利用计算机与液压技术等，创建自动化的移动与定向处理的模式，以免出现支架以及模板碰撞问题，提升工作水平。与此同时，机电一体化的数控技术可以在掘进机设备中合理应用，在掘进机电气设备中主要包括矿用隔爆兼本质安全性开关箱以及控制钮等等，应合理使用机电一体化数控技术对其进行改革创新，保证各方面工作符合要求，提升整体工作水平。
结语
近年来，随着计算机、微电子、软件开发和传感器等技术的不断发展，中国煤炭生产中对机电一体化技术的应用十分广泛，其中以机电一体化数控技术应用最为显著。相较于其他先进技术，该技术在设备的操作性、使用寿命、生产效率等方面都具有非常明显的优势，其应用使得煤矿机械在机械性能等各方面都得到了非常明显的提升。优点虽然比较明显，但该技术也存在许多缺点，因此必须认清形势，找准差距，以煤矿中的实际需求为切入点，对存在的缺陷开展深入和细致的研究，不断研究煤炭自动化设备，将发展引向数字化和智能化方向，提升机电一体化技术与煤矿机械设备的融合度，使其为煤炭的生产效率提升和煤矿生产整体效益的提高做出贡献。
参考文献
[1]张磊.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用研究[J].机械研究与应用，2015，28（6）：168-169.
[2]杨许.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].价值工程，2016，35（13）：156-157.
[3]张闯.刍议煤矿机械中机电一体化数控技术的应用[J].科技与创新，2014（17）：61，64.
[4]丁国栋.机电一体化数控技术在煤矿机电机械中的应用分析［J］.山西能源学院学报，2017（1）：153-154
论文作者:李晴,李朋,鹿笑笑
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年9期
论文发表时间:2019/8/23
标签：煤矿论文; 机电一体化论文; 机械论文; 数控技术论文; 技术论文; 设备论文; 工作论文; 《建筑学研究前沿》2019年9期论文;