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摘要：随着现代工业的飞速发展，使得各类承压特种设备发挥的作用也越来越大，与此同时对这些设备进行科学的监测以保证其质量，对于安全生产具有重要的意义，而承压特种设备由于其本身的特性而使得传统的检测技术无法有效应用，因此对于承压特种设备采用无损检测技术是一种切实有效的检验措施。因此，本文对无损检测技术在承压特种设备检验中的应用进行分析。
关键词：无损检测技术；承压特种设备检验；应用
承压特种设备，是一种被广泛运用于生产和生活领域，但因自身存在巨大的潜在危险，（这种危险主要是因为它本身要承受内部或外部的高温、高压、或低压、或有毒、有害、腐蚀性强的介质，所以对设备从生产到作业运转的要求都极为严格）一旦发生失效事故就会给人们的财产和生命安全带来难以估量的危害的密闭设备。包括我们通常所见的锅炉、压力容器和压力管道等。我们在日常生活中也不难看到或听到有关承压设备发生失效事故的报道，可以说承压特种设备与我们的生活息息相关。因此对承压设备进行全方面、全过程检测，保障其安全运转势在必行。
1承压特种设备无损检测的重要性
无损检测技术不需要损坏试件，凭借化学手段或先进技术及设备器材，对试件内部或表面存在较大危害性的特种设备进行检测，避免出现灾难性故障，可以说承压设备检验比其他设备检验更为严格。
承压类特种设备检验主要为避免承压设备失效事故，避免出现严重破裂事故。随着社会经济发展，产品精度提高、种类不断增多且安全要求变高，对产品质量提出更高的要求，无损检测技术凭借无损伤、高灵敏等特点在实际中有着广泛的应用。现今对承压类特种设备检测的方法很多，设备制造与使用中采取的无损检测技术有超声、磁粉及渗透等，不同检测技术有着不同检测原理，每种检测技术都有自己的优势和应用范围，因此根据实际需求选择合适的检测技术，确保设备质量。
2在无损检测过程中具体检测方法的选择原则
在无损检测的过程中，目前使用最广泛的技术有射线无损检测技术、超声无损检测技术、磁粉无损检测技术等等。这些技术在无损检测的过程中都有一定的应用，同时也存在着一定的缺点和局限性。因此在选择无损检测技术的过程中要针对检测设备的物理性能以及相应的其他检测部分进行选择，这样才能够更有效地对设备进行无损检测，得出较为理想的检测数据。射线无损检测技术对于焊缝较为敏感，因此在进行焊缝的检测过程中应用射线检测技术较为合适。而对于体积性缺陷，由于其反射波束的扩散和慢反射，只是在缺陷相当大或比较密集以及反射角度相当合适时，才有较高的缺陷检出率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在实际工作中发现射线检测对延迟裂纹的检出率较低，而超声波检测对横向裂纹不太敏感。因此对容易产生延迟裂纹和横向裂纹的钢种，应增加射线检测、超声波检测或射线检测和超声波检测相互复查的比例。
3承压特种设备检验中的无损检测技术分析
3.1射线检测
它利用x射线、y射线等本身的光量子能量的巨大穿透力，在穿透诸如碳钢、铝合金、不锈钢等物质的同时检测周围异常的射线，如果工件存在缺陷，就能找出缺陷的具体位置和大小。适用于探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，不易用来检测间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷，而且测量板件有一定的厚度要求，范围控制在2～200毫米。再者，由于射线本身有辐射，不仅对实施检验的人员带来身体的损害，而且大量释放到空气中，也会带来环境污染。
3.2超声检测技术
超声检测的检测原理如下：首先选择的是使用一般的反射法进行检测。这个过程在实际操作过程中式根据反射波来进行判断的。这种方式有点很多，因此成为比较常用的一种检测技术，它的有点主要体现在以下几个方面：
首先是检测的范围比较大，其次是检测的设备的精度高，定位比较精准，成本控制比较低。当然还有其他好处，比如灵敏度比较高，操作简单，容易操作，速度快。对人体无害及便于现场使用等优点。即存在检出概率，漏检率及检出结果重复率等问题。为了消除或降低人为因素的影响，提高检测结果的可记录性。人们开发了超声信号处理和超声成像技术，实现了数据处理和缺陷评价的自动化。这是对缺陷准确定性、定量检测的一条有效途径。也是超声检测发展的主流。
3.3磁粉检测和渗透检测
在较为传统的渗透和磁粉检测方面，目前国内已能生产全系列的主机和附件，在品种和功能方面与国际先进水平的差距正在缩小。近年来国内研制的手提式复合磁化装置可实现大型压力容器焊缝的一次性磁化。并在全方位上显示缺陷磁痕方面有创新。
3.4红外检测
许多高温压力容器内部有一层珍珠岩等保温材料，以使压力容器壳体的温度低于材料的允许使用温度。利用这一特性，进行红外检测往往能够取得预期效果。因此，红外检测在承压设备的维修后检测中得到了一定程度的应用。
3.5低频率电磁技术
该技术已经成为设备检测最常选择的检测技术，该检测技术借助激发探头设备，在设备检测中输入低频率电磁信号。该信号一旦遇到设备容器有缺陷存在时会及时的进行信号反射，信号的原有性会发生改变。使用该技术定位出设备缺陷位置，借助回波信号情况，做好定量分析工作。掌握设备实际情况，这在进行生产中，保障了生产质量。
4无损检测技术在承压特种设备中的具体应用
4.1选择合理的的检测时机
针对承压类设备而言，在实际检测过程中，我们需要选择出一个比较合适的检测时机，这是非常必要的。因为在检测过程中，一般都会出现误差，这个误差如果没有注意到，将会影响到检测质量。
4.2综合应用各种无损检测方法
综合使用现存的无损检测方法在实际的工程检测中也是十分重要的一个细节。首先我们可以知道任何一种技术都有自己的使用范围和使用条件，我们只有摸清每一种技术的使用范围和使用条件才能在最合适他的时候使用这种技术，否则我们选择的这种技术都是不科学的，检测的结果都是不准确的。因此，这就要求我们要在实际的工程中综合多种检测方法，选择最佳的检测方式对承压类设备进行检测，只有这样在无损检测中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。
4.3抽检部位和复检部位的确定
最后是对承压类特种设备进行抽样检查，抽查的部位要保证选取具有典型性和代表性，不能随意抽取，这就要求对抽样检查要选择合适的抽样方法，此外对抽取的样本具体检测哪个部位也是十分重要的，也就是我们所说的抽检部位和复检部位的选择。一般情况下我们在实际的的选择部位都是以承压类设备的焊接口出或者是有边缘的地方，因为一般设备在焊接过程中由于这样或者那样的原因导致焊接不完全，导致设备出现裂缝或者出现空心现象。因此选择抽检部位是十分关键的，不能随意抽检。
结束语：
总而言之，随着承压类特种设备无损检测技术的发展，在承压类设备生产、安装及使用过程中都配备完善的无损检测技术，现今还产生在设备停运状态下的无损检测技术。这些检测技术的应用大幅度提高承压类设备使用安全性，及时发现各类潜在故障，有效降低设备故障发生概率，促进企业生产效益的提高，为社会经济发展贡献一份力量。
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[3]刘耀文.探讨承压类特种设备无损检测现状[J].广东科技，2015，22（2）
论文作者:姚西旺,孙立丰
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第6期
论文发表时间:2018/7/24
标签：检测技术论文; 设备论文; 特种设备论文; 射线论文; 缺陷论文; 超声论文; 部位论文; 《建筑学研究前沿》2018年第6期论文;