摘要：就当前社会发展来讲，机修钳工与机械修理一体化的应用是保证设备正常运行，高效提高生产水平。因此，需要将其作用充分发挥出来，在最大限度上为确保机械设备稳定运行提供有力保障。然而在应用中，依旧存在诸多问题，必须要有关人员以及有关部门立即采取相应的策略进行有效解决，否则不仅影响我国机械修理行业的稳定发展，甚至不利于培养钳工的机修技能。因此，就某种意义上来讲，必须要真正实现机修钳工与机械修理一体化。
关键词：机修钳工；机械修理一体化；应用
1机修钳工与机械修理一体化的重要意义
实施机修钳工和机械修理一体化技能培养，可以从根本上实现理论和实践相融合，既有利于钳工在实践活动中灵活运用所学习的知识，也可以让其在实践活动中更加充分地掌握理论知识。并且通过实现机修钳工与机械修理一体化，可以使复杂的钳工理论知识变得简单化，有利于钳工对钳工专业的各个重点及难点有正确的认识，而且将其认真落实到位，以显著加强钳工的专业技能。并在修理全过程中通常必须要与技师以及钳工一起参与，这样就可以加深教师和学生之间的沟通，及时培养学生的技能。
2机械设备维修保养的基本内涵
制造加工产业中的机械设备维修保养，简单来说，主要是指机修钳工人员检查以及维修运用的设备，其往往涉及到多方面的内容，比如：校正以及检测设备性能、设备的平时维修保养，等等。对机械设备的维修保养，是指及时找到机械设备中出现的问题，而且采取有效的解决措施，以降低机械设备的磨损程度，使机械设备的使用期限得到延长，确保机械设备可以安全运用。对机械设备的维修保养必须要从多种方面进行优化，比如：产品质量以及工作水平等等，在机械设备管理上不断完善，以显著提高设备的运行质量
3机修钳工机械修理的常见技术
在机械修理中，要求其需要保证零部件的修复质量符合有关要求，尽可能确保其修理的质量精准度以及机床性能等各项条件满足生产活动的规范要求。而机械修理的标准通常有两个，其一，是指保证其修复加工的零部件可以符合工艺要求。其二，是指从机床修复到期出厂过程中必须要具有的标准。并且机修钳工在机械修理中需要遵循机械拆卸的基本原则。而机械修理的基本原则主要是指在拆卸中需要遵循从上到下以及从外到内的拆卸顺序，使首先将整体拆卸下来，然后再将组件拆卸下来，后拆卸零部件。机械钳工在机械修理过程中经常采用的方式是刮削，这样有利于机床可以迅速恢复到之前的精准度，所以其需要根据事先制定的装配图纸来有效完成机械部件装配工作，而可以修复的部件必须要立即修复，对于一些无法修复的部件，应当尽快将其更换掉。机械所有零部件都修复结束后，机修钳工必须要对其作出仔细的检查，以保证机床修理质量与其精准度规范要求相符。
4机修钳工机械修理的主要方法
4.1状态维修
在机械处理中机械状态修理方式必须要清楚明确设备的实际运行状况，将其当做修理前提条件，使其价值得到全面体现。对于机械运动中很有可能发生的问题，有关单位必须要及时做好有关的预防维修工作，可以合理应用多元化的检测设备以及检测方式。作为一名合格的钳工，必须要重视运用自身的各个感官，造平时的检查以及巡查过程中，掌握设备的状况，实时了解设备的实际运行情况。该定期检查的方法，可以对机械运行状况进行全方位的监测以及诊断，在监测中钳工必须要提前做好充分的准备工作，防止发生突发问题。在适当的时机实施维修工作，防止机械突发出现问题，使机械可以处在正常稳定的运行状况中。在全面分析中，可以发现存在的各种问题，充分发挥其有效利用率相当高的特征，减少由于故障导致失败的发生几率，以避免出现其他重大的故障。
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4.2周期性修理
该修理方法不会关注设备自身，通常遵循有关规定。应用该修理模式，造成机修钳工修理内容无法在维修中有效运用。由于每种设备的管理效率以及受损情况都是存在差异的，所以在维修过程中也有很大的差异。若钳工在机械修理过程中不能对隐患问题进行合理的分析，就容易导致设备保养工作不能正常实施。有些在操作过程中，修护周期是不正确的，设备严重超负荷运行，不能在第一时间得到修理。在该情况下，对于机修钳工来说，必须要结合周期性维修来完成机械修理，但是这样就不能满足实际需求。
4.3事后维修
机械设备的维修，必须要以两个方面为标准，分别是基本工作性能以及恢复设备精准性，若修理工作与该目标不相符，即非计划性的机械维修方法。利用机械设备维修，显著提高设备的有效利用率，减少其问题的出现概率。钳工对设备进行使用前，必须要对其每个零部件作出严格的检查，以免设备在运行中出现停机的故障，有效控制设备发生故障，对企业产生的不良影响。因此，钳工往往会面临该局面，若不能对设备进行及时的处理，就很有可能造成重大的损失。事后修理通常都是在出现故障后，接着处理机械设备，而不是全方位检修设备，所以这样就会造成设备不能长期处在正常的状况，会发生诸多隐性故障。钳工必须要认真工作，要保证设备在运行中不会出现问题。若线路正常运行，电机被彻底烧毁，钳工需要立即更换新的电机，而且对线路进行适当地调整，定期检查，保证设备正常运行。因此，必须要重视机修钳工与机械修理一体化，让钳工可以实时掌握设备的实际状况，将周期性检查以及事后修理落实到位，进一步完善机械修理方式，进而大大提升机械修理节能效率。
4.4重视机修钳工专业技能的培养
在21世纪，机修钳工的发展离不开工作人员的专业素质，但这是阻碍机修钳工工作正常实施的关键因素。因此，为了可以培养机修钳工的专业技能，必须要将学校教育放在关键的位置，建立完善的专业教育模式。并且就企业来讲，需要针对员工进行定期或者不定期的培训教育，以提高员工的专业素质，进而在最大限度上确保机修钳工工作效率。此外，需要建立和健全激励制度，科学采用奖惩机制，以提高钳工的工作兴趣，激励其不断提升自身的专业素质，进而高效完成机修钳工所有环节的工作。
4.5推进机修钳工管理机制建设，充分发挥制度性保障作用
就目前地情况来讲，对于机修钳工，其在安全管理上没有强大的制度支持，所以必须要建立和健全机修钳工管理制度，将安全管理制度真正落实到位，为提高机修钳工安全管理效率奠定坚实的基础。由于机修钳工工作具有一定的特殊性，危险系数相当高，在建立安全管理制度过程中，必须要认真分析机修钳工实际工作中很有可能存在的问题，及时发现其隐藏的安全隐患，而且制定相应的预防措施，防止事故出现。此外，必须要全面贯彻阔时安全管理制度，保证机修钳工工作水平得到显著提高，利用安全管理制度，加强各项安全行为的制约，进而大大提升安全性能。
5结束语
总而言之，近年来，随着我国所有事业的日益发展，我国机修行业对专业机修人才的要求是十分迫切的，而且随着机械智能化以及全方位机械化的广泛普及，机修钳工和机械修理一体化已经成为现阶段修理行业的主流发展趋势，成为机修钳工该行业发展中的重要发展方向。因此，就当前的情况来讲，我国机修钳工与机械修理一体化的发展前景是相当广阔的，有关部门必须要引起高度重视，进而促使其获得更好地应用以及推广，以促进我国机修行业健康有序发展。
参考文献：
[1]杨利新.论机修钳工在设备保养中的工作[J/OL].轻工科技，2019（08）：79-80.
[2]张军.机修钳工与机械修理一体化研究[J].中国设备工程，2019（10）：6465.
论文作者:于进
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/2/24
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