摘要：电力变压器是电力系统的重要设备之一，提升其运行质量能够有效预防电力事故的发生，增强系统供电可靠性。高压套管作为其核心组件，当其发生故障时会对设备运行安全性与稳定性产生影响，不仅给电力企业造成严重的经济损失，也会威胁人们的生命财产安全。因此，应该对其进行现场试验，明确其各项性能参数，实现对故障问题的有效预防与及时处理。现场试验具有一定的复杂性和专业性，对于工作人员的专业能力要求较高。本文将对电力变压器高压套管现场试验方法进行深入探索与研究。
关键词：电力变压器；高压套管；现场试验
在当前社会的快速发展当中，对于 电力资源的需求量逐渐增长，这也对电力系统的运行提出了更高的要求。应该实现对故障率的有效控制，防止重大故障问题的产生，增强人们的用电体验与用电安全。电力变压器高压套管的应用，是增强设备运行可靠性的关键，但是在其使用中也会受到环境因素、人为因素和设备自身因素的影响。为此，应该开展科学化现场试验工作，了解高压套管存在的主要问题及其解决措施，实现对电力事故的有效预防。在当前电力市场环境更具开放性的局势下，只有保障电力变压器的高效运转，才能为企业创造良好的经济效益与社会效益，促进其市场竞争力的提升。在开展现场试验时，应该以高压套管的结构特点为依据，保障各个试验环节的规范性。
一、预防性试验技术
（一）主绝缘试验
高压套管的自身质量问题以及在使用中受到外界因素的影响，都会导致电力设备介损值的升高，这是在主绝缘介损值试验中应该注意的关键问题。未能对高压套管的接地进行有效控制，会导致其介损值呈负数的情况，设备的运行环境湿度较大等外界因素，也会导致此类问题的出现【1】。因此，应该针对上述问题采取针对性处理对策，保障高压套管的正常运行，科学处理主绝缘体。由于部分工作人员忽视了电力设备的管理，会在密封问题上出现疏忽，进而引起电力变压器高压套管电容量激增的问题。当空气中湿度较大时，水汽就会进入到高压套管当中，使其电容出现降低的问题。
（二）末屏试验
预防性试验的开展，还应该以末屏试验作为重点，准确测量变压器的绝缘电阻，明确变压器外层结构的绝缘性能，为防潮措施的合理应用奠定基础。当绝缘电阻值在1000MΩ以内时，应该确保末屏对低tg.png)
在2%以内。采用屏蔽反接法测量末屏介损值。
（三）将军帽密封性试验
对将军帽的密封圈进行严格检查，当其密封性能下降时，会导致将军帽空腔中有水汽进入，氧化将军帽与导电芯杆的内螺纹，这就是引起导电芯杆与将军帽接触不良的主要因素，使设备在运行中出现发热异常现象。主绝缘介损测试值增大的问题，主要是由于防雨罩质量问题引起。未能实现与导电芯固定销的良好接触，导致其出现“悬浮电位”的情况，瓷套当中存在高频放电现象。在对其进行检查时，工作人员应该重点关注漏油问题或者铜绿锈迹现场等是否存在于密封圈周围。在对导电芯杆和将军帽的电阻进行测量时使用万能表，同时测试变压器三相直流电阻，确保其电阻值和平衡系数在规定范围之内。
（四）套管油位与漏油检查
当工作人员发现油位出现异常升高问题时，应该停止主绝缘试验，油中溶解气体色谱分析的应用，能够对套管绝缘油中的乙炔、氢气和总烃含量进行检测，防止其出现超标问题【2】。当油位出现异常降低问题时，应该对将军帽和末屏位置的漏油状况进行仔细检查，同时也可以对其水分含量进行确定。假油位现象往往是由于堵塞问题出现在油标管中而引发的。
（五）末屏接地检查
外接式、内接式和推拔常接式，是末屏接地的主要方式。在应用外接式进行检查时，套管底座和末屏的连接主要依靠铜线或者铜片，并将底座接地处理，用螺丝稳固。通过外接式接地，能够帮助工作人员更加直观地了解接地实际情况，在绝缘试验中应该尽量保持末屏端不动，对底座的接地螺丝进行拆卸。为了防止末屏金属棒出现损坏问题，在操作中应该对拧螺丝的力度进行合理掌握。对于变压器外壳和末屏的电阻测试采用万能表，确保其数值为0.末屏接地时采用接地帽，与套管底座保持连接稳固性，并对末屏压紧。对接地帽中的火花放电现象进行观察。对接地帽的拧开力度进行控制，防止末屏金属棒出现损坏的问题。在对其进行拧紧时，应该做好密封处理，防止出现氧化腐蚀问题。在推拔常接式接地当中，对外铜套的火花放电现象与铜套的变色问题进行观察【3】。对于铜套的活动情况进行检查，这是绝缘试验恢复接地状态中的关键点，防止其出现卡涩问题，为了防止末屏对变压器外壳电阻值出现异常，应该使用万用表进行测试。
二、专业巡检技术
运用望远镜检查套管的漏油情况与油位，在红外检查中主要采用了红外技术，检查对象包括了具有电压、电流致热效应的带电设备。红外测温仪在专业红外检测中的应用较少，通常情况下应该使用红外热像仪。在多云天气、阴天或者夜间开展测试工作，当处于晴天时应该确保在日落两小时后再开展工作。检测工作应该消除雨雪天气或者雷雨、雾霾天气的影响。对设备辐射率进行控制，通常应该在0.9左右【4】。扫描三相套管，测试异常发热点，包括了柱头、导线接头和末屏位置。停电后对一般缺陷进行处理，确保在6个月时间内完成故障处理，合理安排电力生产。应该在7天之内完成严重缺陷的处理，对负荷电流进行控制，完成柱头和导线接头位置的缺陷处理。应该在24小时之内完成危急缺陷的处理。
三、在线监测技术
应该对缺陷处理措施进行逐步完善，使其更加符合当前电力生产的实际需求，实现对故障问题的及时解决。在软件问题、硬件问题和通信问题的解决中存在较强的专业性，应该加强在线监测技术的合理应用，实现对上述故障问题的有效预防，同时增强工作人员的应急处理能力，促进工作效率的提升。明确数据判断的基本特点，促进在线监测系统判断能力的增强【5】。应该综合考量试验条件的影响，在线监测中设备的运行电压为三相电压，电压值与停电预设值存在差异。与停电时相比较，表面污秽、湿度和温度等外界条件也会产生较大的影响。应该对多种参数进行全面化分析，不能仅凭一项指标判断故障问题，根据缺陷的不同时间段，合理分析I、C和tg.png)
值【6】。工作人员还应该合理对比在线历史数据和在线三相数据，应该适当提升巡检频次，实现对异常问题的及时处理。在基础研究工作当中，应该对比相同型号的套管数据与历史数据，明确其变化的影响因素。
四、结语
电力变压器高压套管的现场试验，能够明确其运行中存在的故障隐患并采取解决措施，保障电力系统的运行安全性与高效性，促进我国电力行业的可持续发展。在实践工作当中，主要是通过预防性试验技术、专业巡检技术和在线监测技术等进行检测，保障问题能够得到及时处理，提升电力工作质量与水平。
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论文作者:孙勇
论文发表刊物:《电力设备》2019年第21期
论文发表时间:2020/3/16
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