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摘要：化工生产需要进行化学反应，具有一定风险。作为化工安全生产的核心部分，必须对化工生产工艺开展风险评估和安全评价，通过几十年的发展，我国对化工工艺过程的风险识别虽然总结出较为完善的技术，仍尚未形成一套统一的评价方案。
关键词：化学工艺；风险识别；安全评价
1化工工艺
(1)什么是化工工艺原材料通过化学反应，转化为所需产品。这其中采用的化学反应过程即为化工工艺，化工产品生产过程包含以下三个步骤:①原材料处理。为了满足生产需求，需要对原材料进行预先处理。根据不同情况，对原材料进行净化、粉碎或者混合等处理，使得原材料符合生产要求，可以参加生产过程。比如在生产石油时，需要对原油进行初步蒸馏过滤，才可以进行炼油流程。②进行化学反应。化学反应是化工生产的重要环节。在经过预处理后，通过特定的温度、湿度、压力等条件的影响，原材料进行化学反应，转化成为要求所需的化学产品。化学反应的类型很多，包括氧化、硫化、聚合等等都属于化学反应。③对产品进行提炼提纯。经过化学反应后，可能会有残余的原材料或杂质。此时需要对混合物进行提纯，去除杂质，获得需要的产品。以上各工艺步骤都必须满足特定的环境要求和流程，任何一环出现问题都会导致化学事故的发生。
(2)具有危险性的化工工艺具有危险性的化工工艺包括电解工艺、氯化工艺、光气化工艺、合成氨工艺、氨基化工艺等十八种特殊化工工艺，在化工生产过程中，危险化工工艺可能引起火灾、中毒、爆炸等事故发生，对生产安全造成巨大威胁。
2.化工工艺过程危险辨识要点
2.1生产原料的危险辨识
在化工工艺生产过程中，必然会用到各种危险性较高的原材料，这些生产原料无论就物理属性还是就化学性质来讲，或是就化学反应后的产物，都存在较大差异。其中有许多生产原料因燃烧特性、结构稳定性、化学反应活性等方面的差异，在工艺生产过程中很容易产生爆炸、腐蚀、毒害等，因此必须加强对化工工艺生产原料危险辨识，并将其控制在合理范围。
2.2工艺设备的危险辨识
无论是原料还是半成品、成品，在投入工艺生产前，都必须做好储藏工作，若是储存设备存在安全漏洞就很容易带来无法预估的损害。此外，化工工艺生产需要有特殊设备作支持，而这些设备必须符合原料的化学反应特性，并满足材料质量要求和技术标准，一旦工艺设备存在性能缺陷，也很容易产生无法预估的损害。
2.3对输送管道的危险辨识
化工工艺生产过程中，相关主体必须加强对输送管道的风险辨识，尤其是输送危险性较高的化学物质时，更要确保管道性能的完好性，保证输送管道具备较强的抗高温性、防爆破性、抗腐蚀性，避免发生有害物质的渗漏。而在对输送管道的危险辨识中，一定要重点对管道连接处、拐角处等进行辨识，确保管道密闭性。
3.化工工艺风险管控
化工工艺一般是指企业在生产过程中，通过化学反应等方式将原料转化为产品所需要运用到的生产工艺。严格来讲，包括人工或机器自动化操作流程的每一个环节，所有可能发生的危险及其隐患都属于危险化工工艺，其类别由我国国家安全监管部门划分为氧化工艺、氯化工艺、电解工艺等十五类。
3.1化工设施的安全评价
①化工设施在化学反应生产过程中的安全性
化工设施按照一定的程序和方法对原材料进行加工，从而使化学原材料的性质、能量等发生变化，这一过程，不但会对原材料产生作用，同时也会反作用于化学设施本身。有时也会影响到化学设施的安全。一般而言，化工流程分为连续工艺和间歇工艺两种类型，相比较而言，后者的流程较为简单，容错率较高，对原材料要求比较低，因此其应用更加广泛。
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②化学反应的激烈程度选择
从原材料产生出所需的化工产品，一般要经过各种的化学反应路线。同一化学产品可以有不同的反应路线。这时就需要综合进行评判，尽量选择过程平稳、危险系数小的反应路线，同时通过采用高新技术把危险系数降到最小，同时考虑成本因素，提高原材料利用率，减少废料，从而降低危险发生的概率。
③安全防护设施的可靠性
在化工原材料进行化学反应的时候，必要时可以采用一定的防护设施，从而规避事故危险。必须综合分析和研判化学反应过程中可以发生的风险和意外情况，并针对性地提出防护方案，通过采用防护设施设备，增加安全系统，防范意外发生。
3.2安全评价分级
我国部分地方性规章，或由行业组织制定的“危险工艺风险辨识取值表”，为企业区分危险程度提供了部分参考指标，但要想真正发挥安全等级制度的作用，企业应当结合自身情况建立自己的危险工艺风险辨识取值量表，通过量化指标来进一步明确危险性，可以根据造成危害后果的不同划分危险程度等级，再把不同等级的危险设定相应分值，比如将分值范围设置为1~10分，危害后果在1h内能够排除的设置为1分，危害后果在12h内能够排除的设置为1分，根据实际生产情况设定具体区间，时间越长，分值越高。通过上述方法能较为客观地衡量风险等级，进而为企业安全评价和自我审查提供有针对性的分析结果。
3.3提高技术人员素质
由于化工工艺具备一定难度，所以对相关人员有着很强的技术要求，以确保其工作手段的合理性。因此，对化工企业来说，应重视对技术人才相关技能的提升，让其可在自己的工作岗位之中发光发热，不断取得自身工作素质的提升。对此，可以通过培训的方式，来促进技术人员对专业技术的掌握，促进知识的实时更新，使相关技术人员始终学习到先进的技术知识，以降低化工工艺过程中，因人为操作失误，或是人员能力不足，而对化工生产所造成的影响。
另外，还应根据工作人员的实际工作能力及状况，完善相应激励制度，让工作人员在进行化工工艺过程中，能够一丝不苟，认真地对待自己的工作，将人为因素造成的安全隐患降到最低。同时，通过这种方式，还能够有效提升相关人员的工作热情，激发相关人员的工作动力，以实现对化工工艺过程危险因素的充分辨识，让其可真正得到管控。
3.4建立监控预警系统
良好的监控防范，有利于在短时间内对危险因素予以抑制，使因危险因素而造成的损失降到最低。所以，对化工企业来说，应建立起一套健全的监控预警系统，使化工工艺过程的各个步骤都在监控之中，使危险因素能够在第一时间予以发现，以降低事故在化工工艺过程中所发生的概率，实现对相关技术人员人身安全的有效保障。另外，通过监控预警系统的建立，还能够使整个化工工艺过程处于真实、透明的环境之下，让相关工作人员都能够以严格的标准来规范自身工作行为，提升工作人员实际工作效率及质量，以在最大程度上避免发生事故，从而实现对化工工艺过程安全的切实管控。
结语
化工工艺因其特殊性，在生产过程中意外事故和危险发生的概率是很大的，因此，需要我们必须加强这方面的重视程度，加大研究程度，总结实践经验，设计出符合实际要求的各种成果和规范，从而保证化工工艺的安全，最大限度地降低生产风险，保证人民群众的生命和财产安全。
参考文献
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论文作者:秦永峰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/10/1
标签：工艺论文; 化工论文; 化学反应论文; 危险论文; 原材料论文; 风险论文; 过程中论文; 《基层建设》2018年第24期论文;