张程远[1]2002年在《IGBT高频逆变电源主控电路的设计》文中认为本文在分析了IGBT(绝缘栅双极晶体管)特性的基础上，设计了一台容量为2KVA、频率为20KHZ的高频逆变电源。给出了直流斩波电路及全桥逆变电路的工作原理，此高频逆变电源可将75～130V的蓄电池直流电压逆变为110V，20KHZ的交流电压。 对高频逆变电源的控制主要分两部分：逆变控制和斩波控制。斩波控制可将75～130V波动的蓄电池直流电压变成70V的直流电压。逆变控制可将此直流电压逆变为70V、20KHZ的交流电压，最后经变压器得到110V、20KHZ的交流电压。驱动电路的设计使得该系统的应用更加方便易行。设计中说明了各元件参数的计算和选择方法，提出了对IGBT的短路保护方案。对设计方案进行了实验，并给出了实验结果和分析。
刘小瑞[2]2013年在《高频小功率单相逆变器的设计与试验研究》文中研究指明高频逆变电源中IGBT(绝缘栅双极型晶体管,Insulated Gate Bipolar Transistot,IGBT)开关频率较高,硬件系统中的一些滤波器件可以选择更小的,这样不仅可以减少逆变电源的体积和重量,还可以大大提高逆变器的功率密度和指标性能,因此高频逆变器系统在航海、航空、车载冰箱以及野外等场合得到了广泛的应用。但逆变器的高频化也带来了一些问题,如对环境电磁干扰增大,IGBT开关损耗增加；滤波器件的小型化也可能造成逆变器输出波形的畸变度增大。随着电力电子技术的飞速发展,高频逆变器的应用领域不断拓展,因此对逆变器的输出波形的失真度、可靠性以及动态响应的要求也越来越高。因此进一步开展对高频小功率单相逆变器的设计和试验研究具有必要性和现实意义。论文选题针对高频小功率单相逆变器,在保障输出波形质量的条件下,选择较小电容、电感等滤波元件,实现整个逆变器的进一步小型化,并根据单相逆变器系统的工作原理,确定了单相逆变器的总体设计方案。在硬件电路上,选用Microchip公司的PIC18F23K20为主控芯片,该芯片具有四路增强型PWM(脉冲宽度调制,Pulse Width Modulation, PWM)输出,10位分辨率模数转换器模块,且芯片解密度高,具有出色的计算性能,可对采集的数据进行快速分析,并给出准确的处理；为保障电路工作可靠性,减少外部环境的电磁干扰,选用集成于IGBT驱动电路、过温保护电路和全桥逆变电路为一体的英飞凌公司的IKCS12F60F2A芯片。对单相逆变电源中的电流、电压、温度保护功能进行了设计分析,完成了逆变电源的波形控制试验。试验以逆变电源的IGBT开关频率、极性电容、LCL滤波电感和电容为因素,进行单因子试验,分析研究对逆变器输出波形的影响。试验结果表明：提高IGBT开关频率可以有效改善输出单相正弦波形畸变度,输出谐波较少；增加直流侧极性电容,其输出波形可得到明显改善,正弦度大大提高；同时增大电解电容也会使整个逆变系统体积增大,且电解电容易老化,故需合理选择电解电容大小,既要保证输出波形质量,又需保障整个逆变系统体积不能过大；经LCL滤波输出正弦波形比经LC滤波输出正弦波形波动小,输出更稳定,波形质量较高。分析可知,在提高IGBT开关频率同时可适当减小极性电容、LCL滤波器件,既可减小逆变系统体积,又能保障输出波形。
王雪莲[3]2008年在《基于DSP数字化MMA/TIG两用逆变弧焊电源研究》文中进行了进一步梳理数字化技术有着无比的优越性,它超越模拟技术的弊端大大推动了焊接电源的精确控制和柔性化的发展。数字化是焊接电源发展的必然趋势。本文首先介绍了“数字化”的概念,分析了数字化逆变弧焊电源的特征。结合当前数字化逆变弧焊电源在国内外的发展趋势,阐明了进行本课题研究的必要性。论文简要介绍了数字信号处理器DSP(Digital Signal Processor)的产生、应用领域及发展趋势等,接着详细阐述了其工作原理、结构特征及芯片的选型。重点介绍了所研制的基于DSP数字化IGBT逆变MMA/TIG焊接电源系统的组成部分和控制原理。分别就逆变电源的主电路、控制电路、保护电路、驱动电路和高频引弧装置做了详细分析,并从软硬件两方面进行了系统的阐述。电源主电路采用输出功率较大的IGBT全桥式逆变结构,由输入整流滤波电路、逆变电路、中频变压器、输出整流电路组成。文中详细介绍了主电路的设计要点及元器件的选型和参数计算。控制系统以16位数字信号处理器TMS320LF2407A为核心,采用了目前比较常用的脉宽调制方式PWM(Pulse Width Modulation)即控制IGBT的导通时间来实现焊机输出功率与输出特性的控制。由于TMS320LF2407A可以直接产生带死区的脉冲波形。驱动脉冲是利用TMS320LF2407A的比较单元输出一对带死区的PWM脉冲,经IGBT专用驱动模块M57959L进行功率放大后,触发IGBT。系统实时对输出电流进行采样,将采样结果送入到DSP进行A/D转换。论文还详细阐述了DSP片内的资源分配和外围电路的功能等。并针对焊接过程中可能出现的典型故障:过/欠压、过流、过热等,设计了相应的保护电路。针对非接触式高频引弧的高频干扰使DSP控制系统不能正常工作的问题,专门设计了相应的引弧控制电路来消除高频电磁波对DSP的干扰,提高了焊机的稳定性。文中详细介绍了DSP开发环境CCS2000的安装和设置以及开发工具5100USB的使用,并在此开发环境下采用汇编语言,以模块化方法设计了系统软件。文中还详细介绍了主程序、中断服务程序以及各种功能子程序的功能和结构。通过试验,对该电源的实现方案、组成部分进行了分析,得到了初步的试验结果,给出了在试验过程中记录的相关数据与波形;对试验过程中出现的问题进行研究分析,提出了解决方法。试验结果表明:该焊机主电路响应速度快,硬件电路简单可靠,系统软件高效、移植性好,抗干扰能力强,基本达到了最初设计的构想和要求。最后,针对本焊机的后续研究工作提出了进一步完善的建议,为数字化焊机今后的深入研究奠定了良好的基础。
张志坚[4]2003年在《弧焊逆变电源控制系统的研究》文中提出论文首先介绍了弧焊逆变电源的发展历史，论述了逆变电源的产生、发展及国内外现状，并对其发展趋势和研究方向进行了预测，即弧焊电源将向着微机控制技术与逆变技术相结合的软开关型逆变电源及数字化电源方向发展。同时对弧焊逆变电源的特点和优点进行了详细的阐述，在此基础上提出了本研究课题，并对研究课题内容和所要达到的目标做了明确的陈述。 论文介绍了软开关型弧焊逆变电源系统的结构和组成。对软开关型逆变电源主电路形式，不同拓扑结构作了比较，对主电路中关键器件性能进行了阐述。在此基础上重点对所研制的软开关型弧焊逆变电源控制系统的结构组成、电路设计、抗干扰设计等进行了详细分析和说明，并给出了硬件电路和控制程序流程图。 根据目前软开关型弧焊逆变器的研究现状，通过对比适合作软开关型逆变器的不同主电路拓扑结构，最终选取IGBT为逆变功率器件，采用能够输出较大功率的全桥式结构，配以高频变压器和高频整流电路构成本课题的主电路系统。在主电路分析中主要讨论了高频变压器的设计，介绍了IGBT的特性，并对驱动电路、输出整流电路的设计要求进行了分析、研究。论文主要阐述和说明的部分是控制系统。设计的软开关型弧焊逆变电源控制系统以80C196KC为核心，采用移相PWM控制，逆变电源的软开关实现是通过相移芯片UC3875产生具有一定相序的脉冲去触发IGBT，保证其在零电流或零电压下通断。针对CO_2气体保护焊需要，系统通过霍尔电压传感器采样焊接电压，并将焊接电压反馈输入到单片机中与预置电压进行比较，再将误差经过PI运算，获得相应的控制量，经过D／A转换，输入到UC3875，最后通过UC3875的移相调节输出有一定相序的脉冲，经过驱动电路放大，最后触发IGBT通断，系统通过采用电压反馈实现电源恒压外特性控制。论文中对控制系统组成单元电路——作了详细的说明，包括单片机最小系统、参数预置与显示电路、移相PWM产生电路、驱动电路及送丝系统控制电路等，另外，对控制系统中涉及到的过流保护、过／欠压保护、过热保护电路也作了必要的说明。控制系统经过一定的实验调试，得到了初步结果。论文中给出了相关的实验波形，并对实验波形进行了分析、说明。 在论文最后，对控制系统的可靠性和抗干扰措施进行了分析和设计，在相关的电路中采取了硬件抗干扰措施。所采取的硬件抗干扰技术有：滤波技术、去耦技术、屏蔽技术、隔离及接地技术。同时在所编制的程序中采取了软件抗干扰技术，包括“看门狗”、冗余指令、平均值滤波、软件延时等。 论文针对本次设计的控制系统的后续研究工作提出了进一步实验及完善的建议，为研究软开关型弧焊逆变器奠定了一定的基础。
康杰[5]2016年在《单相大功率逆变电源的设计与研究》文中认为当电网负荷能力不足或停电时,单相大功率永磁汽油发电机能为大型农业养殖、农产品干燥与冷藏存储、农业灌溉以及设施农业等规模化或集中式农业生产活动提供电力保障。目前,单相大功率永磁汽油发电机的技术和市场都被日本、美国等国外公司所占据,存在产品价格高且后期维护困难等问题,而国产单相大功率电励磁式柴油发电机由于体积大和质量重又不便于移动作业,这些因素都限制了单相大功率发电机在农业生产中的应用。为了缓解目前的供需矛盾,进一步满足农业生产需求,需要对国产单相大功率永磁汽油发电机进行研究。由于单相大功率永磁汽油发电机的技术核心在于单相大功率逆变电源,其设计性能优劣在很大程度上会影响永磁汽油发电机的使用性能。因此,对单相大功率逆变电源的研究具有重要的工程价值和现实意义。本文对用于永磁汽油发电机的容量10kVA的单相大功率逆变电源开展了设计与研究。采用交-直-交的逆变方式,将永磁汽油发电机输出的叁相中频交流电通过叁相整流并滤波后得到直流电压,然后在以PIC18F23K20单片机为核心的数字控制系统控制下,利用全桥逆变电路和输出滤波电路得到220V/50Hz的单相正弦交流电。根据设计要求,结合理论分析,对该逆变电源硬件系统的各项参数进行了设计与计算,包括对直流侧滤波电容的参数计算,输出侧LC滤波器的参数计算,电压、电流和温度采样电路的设计;并在功率开关及其驱动设计上采用了模块化集成电路以简化硬件电路的结构和提高逆变系统的工作性能。为了获得标准的正弦交流电压,控制系统采用了SPWM(sinusoidal pulse width modulation,SPWM)控制技术对功率开关管进行通断控制;对参考正弦电压进行离散化处理,然后制成表格存入单片机内部以供查询。在分析逆变电路数学模型的基础上,控制系统对逆变电源输出电压采用了闭环控制,通过采样输出电压瞬时值,对SPWM的输出占空比进行实时调节以保证输出电压的稳定;利用MATLAB搭建了额定工况下的仿真模型,仿真分析结果表明,电压瞬时值反馈控制能够提高输出电压的波形质量并达到较高的技术指标。同时,为了保证整个逆变系统的运行安全,不仅在硬件和软件上都考虑了抗干扰设计,而且控制系统还具有短路保护、欠压保护、过流保护以及过热保护功能。在对硬件和软件调试通过后,本文对单相大功率逆变电源进行了试验测试。试验结果表明,所设计的逆变电源在额定输出10kVA时的电压有效值和频率分别为220.2V和50Hz,逆变效率为91.8%,达到设计要求。
陈要玲[6]2008年在《IGBT逆变式等离子弧切割电源》文中研究表明等离子切割法是以等离子弧为热源的高能率熔化切割方法,具有切割速度快、切口的热影响区窄、工件变形小、可切割材料广泛、操作方便等优点。目前空气等离子切割已成为机械制造工业中不可缺少的新工艺。切割逆变技术是针对切割电弧负载特性和切割工艺要求,应用现代电力电子学理论和自动控制理论,实现电能的高效变换和控制的一门应用学科。其研究内容横跨焊接电弧物理、切割工艺学、功率电子和电磁器件及开关电路拓扑等各个领域。切割逆变电源现在正向着高效、节能、优质的方向发展。本论文主要介绍了所研制的等离子切割电源的组成结构和控制原理。分别就电源主电路、控制系统中的驱动电路、保护电路以及高频引弧电路做了详细的分析,并从软硬件两个方面给予了系统的阐述。该切割电源选取IGBT为主控开关功率转换器件,采用输出功率较大的全桥式逆变结构,配以高频变压器和输出电抗器组成了本系统的主电路系统,讨论了高频变压器的设计要点,IGBT的特性与使用时的注意事项等,并在MATLAB中对所设计的主电路进行了仿真。控制电路以16位高性能单片机80C196KC为核心,对整个电源进行实时精确闭环控制,文中采用了目前比较常用的脉宽调制方法来控制切割电源的输出外特性,单片机输出的控制量经D/A转换后,通过脉宽调制芯片SG3525调制出两路互不重迭的触发脉冲,再经IGBT专用驱动模块进行功率放大后触发IGBT,以实现功率的输出。系统实时对输出电流进行采样,并将采样结果送入单片机进行A/D转换,在单片机内部实现离散PI算法后,输出相应的控制量来调节脉宽调制芯片的输出脉宽,进而调整输出电流,以此来达到控制切割电源外特性的目的。保护电路主要涉及到过流保护、过热保护、过压以及欠压保护等。在电源的主电路和控制电路部分都进行了可靠性与抗干扰设计,系统分析了可能影响电源正常工作的各种干扰及其产生原因,并在原理图设计、PCB制作以及程序编制的过程中采取了相应的软硬件抗干扰措施。所采取的硬件措施主要包括:屏蔽技术、滤波技术、隔离及接地技术等;采取的软件措施主要有:看门狗、冗余指令、数字滤波等。另外,还对逆变电源设计中存在的不足进行了探讨。通过试验,对该电源的实施方案、组成部分以及调试中的一些问题进行了分析,得到了初步的结果。最后,针对该切割电源的后续研究工作提出了进一步完善的建议,为本切割电源今后的深入研究打下了良好的基础。
周鑫[7]2008年在《数字化管道焊机控制系统研究》文中认为为了满足管道焊接焊接的小型化,高效化。本文首先介绍了焊接电源“数字化”的概念,然后结合当前数字化管道焊接电源的国内外发展形势,针对数字信号处理技术的特点,阐明了进行本课题研究的必要性。本文简要介绍了数字信号处理器DSP的工作原理、特点以及芯片的选择。重点介绍了所研制的数字化管道焊接逆变弧焊电源的组成结构和控制原理。分别就逆变焊机的主电路、PWM控制电路、保护电路、驱动电路以及送丝电路做了详细地分析,并从软、硬件两个方面进行了系统地阐述。管道焊接分为纤维素下向焊和半自动药芯焊,本文详细介绍了纤维素下向焊与半自动药芯焊的工艺特点。纤维素下向焊采用恒流的控制方法。半自动药芯焊采用恒压的控制方法焊机的主电路和控制电路部分都进行了可靠性和抗干扰设计。系统软件采用C语言,以模块化方法设计。文中详细说明了模块化程序设计的方法,介绍了主程序和子程序的功能和结构。通过试验,对该电源的实现方案、组成部分进行了分析,得到了初步的试验结果,给出了在试验过程中记录的相关数据与波形;对试验过程中出现的问题进行研究分析,提出了解决方法。试验结果表明:该焊机主电路响应速度快,硬件电路简单可靠,系统软件高效、移植性好,抗干扰能力强,基本达到了最初设计的构想和要求。
王海全[8]2012年在《基于混合信号FPGA的全数字化埋弧焊逆变电源控制系统设计》文中提出焊接技术作为工业领域的重要技术,随着国家现代工业的飞速发展,呈现了全新的面貌。埋弧焊是目前应用最广泛的焊接工艺之一,具有焊接效率高,工作环境较好,易于实现自动化焊接等特点,具备广阔的发展前景。目前国内埋弧焊电源产品大多属于模拟电源,少数数字化电源产品也未能实现全部数字化,焊接效果不理想,而高档的埋弧焊电源市场基本上被国外全数字化逆变电源占据。目前国内焊接理论的研究并不落后于世界先进水平,但是需要高档的全数字化逆变焊接电源去实现,因此针对全数字化埋弧焊逆变电源控制系统进行研究与设计,具备重要的研究价值与广阔的应用前景。本文首先深入研究了目前国内外埋弧焊电源的研究现状,对埋弧焊电源进行了简单介绍,然后对埋弧焊电源焊接过程进行了理论分析,针对埋弧焊逆变电源焊接过程进行了深入研究,根据埋弧焊电弧特征、焊滴过渡、焊接工艺流程等建立全数字化的控制模型,提取了焊接过程中电弧电压、焊接电流作为控制策略的主要控制对象,进行了焊接流程的状态分析。在对控制模型进行详细需求分析的基础上,借鉴了国内外现有的全数字化控制方案的基础上,确定了以混合信号FPGA为核心控制器的单芯片解决方案,通过焊接电压、焊接电流、行车速度叁个闭环的控制策略以维持埋弧焊焊接过程稳定,核心控制器控制算法采用模糊PID实现的整体控制方案。本文在确立完成控制方案后,对现有控制模型进行了硬件需求分析,结合现场操作实际情况,确立了“控制箱+主控板”的硬件方案。主控板以混合信号FPGA作为主控芯片,外围构建逆变驱动电路、行车电机驱动、送丝电机驱动等电机驱动电路驱动各类电机,设计了针对不同信号的采样调理电路,对焊接电流、焊接电压、行车电机速度等信号进行实时采样反馈给控制系统,设计了控制箱的人机接口电路及与主控板的通信电路,构建了完善的整个数字化的埋弧焊逆变电源主控平台,并采取了相应的硬件抗干扰措施。本文在所确立的硬件平台基础上进行了控制策略、焊接流程、数字化的人机接口、通信接口的软件实现。在混合信号FPGA的ARM Cortex内核内实现了焊接流程的时序化管理、与模拟模块的通信以实现模拟信号采样,将采样数据转发给FPGA的功能。在FPGA部分利用verilog语言编写了电流、电压、行车速度叁闭环控制器,进行了焊接电流模糊PID的控制器设计,实现了高速数字PWM的输出,在控制箱内部编写了数字化的人机接口、通信接口,进行了主控板与控制箱之间通信协议的软件实现。在进行完初步设计后,本文对所设计的全数字化埋弧焊逆变电源进行了焊接试验性能测试,通过静态负载试验及实际焊接试验表明所设计的埋弧焊逆变电源操作简单,焊接过程稳定,焊缝质量较高。最后本文对所设计的全数字化埋弧焊逆变电源控制系统工作进行了总结,指出了本文设计的不足之处,提出了下一步的改进措施并对全数字化埋弧焊逆变电源的发展进行了展望。
李虹[9]2006年在《基于DSP控制的交直流方波逆变电源系统研究》文中研究说明数字化逆变电源的出现和发展是焊接技术的进步,有人甚至把它比作焊接技术的数字化革命,也有人把它比作焊接技术的IT革命。数字化逆变电源不仅仅推动了焊接电源的发展,更重要的是它对焊接技术的长远发展产生了积极的影响作用。本文首先介绍了“数字化”的概念,分析了数字化逆变弧焊电源的特征。结合当前数字化逆变弧焊电源在国内外的发展趋势,阐明了进行本课题研究的必要性。 本论文简要介绍了数字信号处理器DSP(Digital Signal Processor)的产生、应用领域及发展趋势等,接着详细阐述了其工作原理、结构特征及芯片的选型。重点介绍了所研制的IGBT逆变交直流方波TIG焊接电源系统的组成部分和控制原理。分别就逆变电源的主电路、控制电路、保护电路和驱动电路做了详细分析,并从软硬件两方面进行了系统的阐述。 电源主电路采用输出功率较大的IGBT全桥式逆变结构,由输入整流滤波电路、逆变电路、高频变压器、输出整流电路、二次逆变电路组成。文中详细介绍了主电路的设计要点及元件选型和参数计算。控制系统以16位数字信号处理器TMS320F240为核心,采用了目前比较常用的脉宽调制方式PWM(Pulse Width Modulation)即控制IGBT的导通时间来实现焊机输出功率与输出特性的控制。由于TMS320F240难以直接产生需要的带死区的脉冲波形,因此设计了专门的“分频电路”。前级驱动脉冲是利用TMS320F240的比较单元输出一路PWM脉冲,经分频电路分频后产生两路互不重迭的触发脉冲,再经IGBT专用驱动模块M57959L进行功率放大后,触发IGBT。后级驱动脉冲是利用DSP输出另外一路PWM脉冲分频再经放大后得到的两路互不重迭的触发脉冲。系统实时对输出电流进行采样,将采样结果送入到DSP进行A/D转换。 本文还详细阐述了DSP片内的资源分配和外围电路的功能等。并针对焊接过程中可能出现的典型故障:过流、过热、过/欠压等,设计了相应的保护电路。 在焊机的主电路和控制电路部分都进行了抗干扰设计。系统软件采用汇编语言,以模块化方法设计。文中详细介绍了主程序及中断服务程序的功能和结构。 文中还详细介绍了DSP开发环境CCS的安装和设置以及开发工具XDS510的使用。 通过试验,对该电源的实现方案、组成部分进行了分析,得到了初步的试验结果,给出了在试验过程中记录的相关数据与波形;对试验过程中出现的问题进行研究分析,提出了解决方法。试验结果表明:该焊机主电路响应速度快,硬件电路简单可靠,系统软件高效、移植性好,抗干扰能力强,基本达到了最初设计的构想和要求。
张磊[10]2014年在《基于DSP的高频逆变电源设计研究》文中指出电力电子技术随着现代科技的进步而得到飞速发展，其中逆变电源在日常的应用越来越广泛，因此对逆变电源技术各方面的性能也提出了更高的要求。虽然历经很多年的发展研究，但是使用模电来控制逆变电源技术，还有着许多的不足之处，整体电路结构过于复杂、系统的抗干扰能力十分的差并且调试十分不容易等。但是因为高性能的微处理器的发明，全数字化控制已经在当今的逆变电源技术上实现了。数字控制系统具有高集成度、强抗干扰能力、控制十分灵活、先进控制算法的可实现和易于实时控制等优点，这些优点模拟控制技术如果想实现的话十分困难。逆变电源如果要向前发展，那就必须向数字化迈进，所以本文设计了一台基于DSP的高频逆变电源。首先，本文基于PWM控制技术对SPWM波的基本原理进行了详细分析，并就SPWM调制技术的控制方式进行了说明，包括单极性与双极性两种控制方法，同时对二种方法进行了分析和比较，最后根据本文的实际要求确定了调制方式。然后介绍了逆变电源的数字控制策略研究现状，并详细阐述了数字PID技术以及其在逆变电源系统中的应用。其次，对逆变电源拓扑结构及其原理进行了详细的阐诉，并设计了电压源型逆变电源主电路及以MC56F8346DSP为控制核心的控制电路。本文的主要部分是逆变电源的总体硬件设计，硬件电路的整体设计主要包括对整个系统的结构设计和各个功能模块的选择以及模块的参数设计。并对整流和滤波电路，逆变主电路，驱动和保护电路， LC低通滤波器，以及其他周边电路的设进行详细分析与总结。然后，对逆变电源系统软件的设计过程进行了说明。论文首先说明了MC56F8346的开发平台CodeWarrior IDE的开发特点，然后对PWM的数字生方法进行了详细讲解，并给出了PWM模块的配置过程。分析了ADC及数字PID程序的设计过程，给出了程序流程图。最后，对样机进行调试，说明了模块调试方法，给出了实验结果并对结果进行了理论分析。在论文的最后对课题进行了总结，并为课题的后续研究提出了合理化建议并提出了改进的方法。
参考文献：
[1]. IGBT高频逆变电源主控电路的设计[D]. 张程远. 大连铁道学院. 2002
[2]. 高频小功率单相逆变器的设计与试验研究[D]. 刘小瑞. 西南大学. 2013
[3]. 基于DSP数字化MMA/TIG两用逆变弧焊电源研究[D]. 王雪莲. 兰州理工大学. 2008
[4]. 弧焊逆变电源控制系统的研究[D]. 张志坚. 兰州理工大学. 2003
[5]. 单相大功率逆变电源的设计与研究[D]. 康杰. 西南大学. 2016
[6]. IGBT逆变式等离子弧切割电源[D]. 陈要玲. 兰州理工大学. 2008
[7]. 数字化管道焊机控制系统研究[D]. 周鑫. 天津工业大学. 2008
[8]. 基于混合信号FPGA的全数字化埋弧焊逆变电源控制系统设计[D]. 王海全. 山东大学. 2012
[9]. 基于DSP控制的交直流方波逆变电源系统研究[D]. 李虹. 兰州理工大学. 2006
[10]. 基于DSP的高频逆变电源设计研究[D]. 张磊. 天津理工大学. 2014
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