摘要：现阶段的施工建设中，钻孔灌注桩技术是一项综合性能力强且品质高的施工技术，已经在建筑领域中得到广泛应用。并且由于其比其他灌注技术承载力更强，施工步骤过于简单等优点，能够在建筑领域中发挥着重要的作用，因此，在建筑施工中可以进一步的选择合适的设备采用这种技术，提高施工质量，促进建筑行业的稳定进步发展。
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；施工问题；防治策略
引言
钻孔灌注桩施工对于提升建筑的整体施工质量具有非常重要的作用。但是其也属于一项繁琐的工作，在施工期间会受到很多方面因素的影响。这就要求相关工作者在施工期间要采用合理的防治对策，来解决孔壁坍陷、钻孔桩身偏斜以及钢筋笼上浮等一系列的问题，以确保钻孔灌注桩的施工效果，提升建筑的整体施工质量。
1钻孔灌注桩技术原理
桩基础的技术原理是结合施工现场的特征、按照图纸设计所示，打造出外观、性能均合乎需求的承重桩，并将其安置到规定位置。大部分桩基安置在地底岩土内部，与地面紧密连接，从而提升承载性能。钻孔灌注桩技术的原理是在施工现场借助钻机之类的设备完成钻孔工作，直至孔深、孔径等达到相应标准，再完成水下部位的混凝土浇筑，凝固后的混凝土就是桩基。
2钻孔灌注桩施工中容易出现的问题
2.1钢筋笼上浮现象严重
在具体的工作中，如果施工环节出现了问题就极有可能出现钢筋笼上浮现象，出现这种原因主要包括灌注速度过快，没有预埋导管位置和过快提升钢筋笼。因此，在实际的发展中，必须要进一步控制混凝土的灌注速度，其中混凝土的高度要进行增高，提升灌注的安全性和稳定性，这样可以降低钢筋笼冲击过大现象，也能改进施工的质量。与此同时，施工人员还要及时的对混凝土的浇筑高低程度进行定期或者不定期的检测，这样可以减少部分安全隐患的发生的次数。
2.2导管堵塞现象严重
在实际的工作中，混凝土如果长时间进行浇筑施工可能会出现导管堵塞现象。在具体施工中，混凝土随时间进行凝结，时间越长凝结的越坚固，很多时候混凝土的泥浆残渣会掉落至导管中，建筑人员不及时清理，会影响混凝土的灌注施工和导管堵塞。因此，要从实际出发，在钻孔灌注桩施工时要加快对混凝土的浇筑，但是要避免一次性混凝土浇筑过大使用。值得一提的是，在混凝土进行施工时还要采用匀速浇筑，使得导管中的空气杂质得到及时排除，施工完成后还要用水将导管进行清理，保障钻孔灌注桩技术能够得到有效实施。
2.3导管疏漏现象严重
在具体的工作中，很多施工程序如果不严谨的话很容易在技术实施中出现导管疏漏现象。出现这种现象的原因可能是泥浆的浓稠度过高，或者是使用导管方式不正确。部分的施工人员在确定以及测量孔洞的时候，对于钻孔桩么预埋深度没有进行严格分析，导致整体的混凝土的建筑高度不合适，导管的深浅位置不一，导管疏漏现象明显。并且在测量时部分的浇筑单位没有仔细核对混凝土的表面深度，也遵守相关的法律法规，导致基本的施工条件不符合规定，施工工人在预埋导管时出现很大的失误。
3钻孔灌注桩施工技术在市政桥梁中运用研究
3.1钻孔灌注桩施工的相关要求
和其他桩型技术比较，钻孔灌注桩施工无挤土效应，能加强市政桥梁工程施工的效率和工期。针对于此，应对工程施工提出具体的要求，明确钻孔顺序、振动灌注桩成孔施工的相关条件，以及爆扩桩成孔的相关标准，同时需要结合图纸情况选择适合的机械设备、确定钻具应用范围、严格控制管桩施工的误差、及时排除施工中的安全隐患等。
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3.2钻孔灌注桩施工要点
3.2.1导管下放、二次清孔方法
选择导管的时候，遵循钻孔灌注桩施工相关要求，选择适合的螺旋丝、导管。然后，做好选择螺旋丝和导管拼接构造、尺寸的检查工作。导管编号期间，按照下——上顺下处理，以此防止发生导管混用的现象。纵向下放导管，目的为降低发生钢筋笼碰撞的情况。导管水密性试验，有效控制内压力并选择合适方法计算，明确最大的内压力，确保最大内压力满足相关要求，同时满足设计图纸的要求和需求。此外，导管安装时应根据导管长度，通过之前的顺序编号，做好埋管深度控制工作。
3.2.2钻孔、终孔施工方法
施工过程严格控制钻孔、钻孔施工的质量，钻孔施工人员可借助显示器仪表的作用，选择适合的钻孔位置，明确钻孔深度、钻孔位置，从而促使钻孔顺利作业。施工区域钻渣需在第一时间清除干净，目的为避免对现场对自然地坪标高产生误差。终孔时做好对施工区域地质分析工作，利于确保地勘、设计桩长一致。除此之外，应对孔深、沉渣厚度检测，旨在保证孔深进入设计的持力层。需要注意的是，进行清孔必将孔底的沉渣清理干净，确保泥浆的浓度，在实际清孔操作时借助换泥浆方法清孔，在孔内注入泥浆后，确保孔内水位的高度达到施工条件要求，以便排除安全隐患，为后续灌注混凝土施工奠定基础。建议采用泥浆测试设备测试，泥浆比重保持1：1、含砂率以＜2%为适宜，而进行浇注混凝土期间应将桩底沉渣厚度控制在＜180mm，孔底沉渣的厚度＜60mm，如果沉渣超标应立即再次清孔，待达到工程清孔施工标准后方可进行混凝土灌注施工。
3.2.3水下混凝土灌注方法
选择混凝土浇筑设备后因现场施工条件限制，可采取汽车泵送浇筑方法提高混凝土生产施工质量。水下混凝土灌注过程输送管路应保持润湿，出料斗混凝土储满灌注，灌注期间严格控制桩径、导管埋深，应用混凝土运输车运送搅拌后的混凝土。灌注期间做好混凝土和易性及塌落度控制工作。如果发生堵管的问题，需要第一时间清孔，以此使导管保持通畅。
3.2.4泥浆比重控制方法
结合工程施工情况，以反循环钻机钻孔桩实行施工，需要注意的是泥浆对钻孔施工护壁和清孔的影响非常大，因此需要有效控制泥浆比重，在1.0m左右。泥浆制备不可过硬、过稀，防止威胁到施工进度、质量、安全等方面情况，泥浆制备时可对岩土层打碎、统一处理。入孔浆黏度结合施工情况控制，确保含砂率和pH值分别在6%左右、7.55，选择质量达标的泥浆。此外，为避免发生塌孔情况，除了做好泥浆、含砂率控制，应作好相关记录方面工作。
3.2.5护筒埋置方法
护筒埋置施工过程中，不但应加强护筒施工质量，进行护筒施工准备工作，而且需遵循施工工艺流程执行各道工序。应用全站仪确定桩中心位置，获得出桩准确部位，并加强对这一位置的检查，从而降低误差。护筒埋置准备后，确定对桩位置，实行护筒埋置施工，实际施工时考虑到相关因素影响，比如：桩位置误差，加强相关防护工作。埋设时确保护筒中线和桩中心线的垂直，要求在护筒埋置施工下使桩及护筒保持重合。
3.2.6桩身检测方法
完成基身施工作业后，应对桩身质量问题进行检测。（1）通过无破损检测方法评估检测管的安全，并在桩基声测管平面布置时确保测管密实度、成桩后声测管平行，安装后作以水密性方面的试验。声测管保护交底操作后，做好声测管保护工作定期校正声测管自由端，确保检测设备保持稳定、安全。（2）还要进行低应变动力检测。（3）静荷载检测确定终承载力是否满足设计图纸要求及有关施工规范、规定要求。
结束语
综上所述，在建筑工程建设中，采用钻孔灌注桩技术可以有效强化基础工程施工质量，保证施工便捷性、整体性、质量性。因此，我们必须要掌握钻孔灌注桩技术要求，掌握每个施工环节的注意事项，针对现场出现的问题采取针对性解决措施，从细节出发来保证整体工程质量，发挥钻孔灌注桩工艺效益。
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[3]张伟雄.论市政工程中钻孔灌注桩基础的施工技术[J].科技致富向导，2013（12）：173-174.
论文作者:唐如群
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
标签：钻孔论文; 导管论文; 混凝土论文; 泥浆论文; 工作论文; 现象论文; 沉渣论文; 《基层建设》2019年第32期论文;