关键词：建筑物屋顶，钢网架，施工技术
前言：钢网架的架设方法通常可以分为两类，一类则是高空就位的散装、分条分块就位组装和高空滑移就位组装等方法；另一类是地面拼装的整体顶升法、整体吊装法和整体提升法。本文将对高空散装法、高空滑移就位法和整体吊装法这三种常用架设施工技术进行重点的分析与探讨。
1施工准备
1.1材料准备
在该建筑工程中,为了保证建筑物达到防水的效果, 防水材料选择至关重要。首先我们应该选用一聚合物水泥防水涂料为主要材料, 但是需要注意的是, 施工人员在配制过程中, 必须要根据产品的规格和说明书行合理的调配其次应该采用玻纤布作为辅助材料。这样才能够保证防水工程的施工质量,使建筑物达到防水的效果。施工机具准备在工程施工过程中, 由于防水工程相对较为复杂,所以机械设备的运用也就相对较多, 在工具的准备上我们需要做到以下几点基础面的清理工具。主要有锤子、刷子、扫帚等取料配料的工具上我们需要准备台秤、各种搅拌设备等涂刷防水材料所需的工具主要有软毛刷、油漆刷等对室内进行测量的工具主要有钢尺、小刀等。
1.2基层准备
①室内地面排水坡度应符合设计要求②基层应有足够的强度,坚实、平整、不起砂,基层应无积水、无明水③基层表面的灰尘、油污、颗粒等杂物应清理干净④平面与立面相交处、转角处及阴阳角部位应用水泥砂浆抹成小圆角⑤与基层连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固, 且必须安装完毕方可进行防水层的施工⑥管道表面要进行增糙或除锈处理⑦室内基层由监理方按一进行验收, 验收合格后方可进行防水施工。
2施工操作工艺及技术要点
2.1施工操作要点和技术要求
①基层清理选用合适的工具将基层清扫干净, 不得有浮尘、杂物, 不得有明水。②滚刷底涂底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力,而当基层潮湿或在不吸水的干净的基层上使用时, 可不做底涂具体应视现场情况而定。底涂用量一般为岁。③细部附加处理在地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。首先用橡胶刮板或油漆刷厚度均匀地涂刷一遍一涂料, 涂刷宽度为宜, 并立即粘贴加筋布进行加筋增强处理。④涂刷第一道涂层细部节点处理完毕且涂膜干燥后,进行第一道大面涂层的施工。涂刷时要均匀,不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。⑤涂刷第二道涂层在第一道涂层干燥后一般间隔,一般以手摸不粘手为准,进行第二道涂层的施工,涂刷的方向与第一道相互垂直,干燥后再涂刷下一道涂层,直到达到设计厚度。
2.2验收
防水层的验收施工时应边涂刷边检查, 发现缺陷及时修补, 现场施工员、质检员必须跟班检查,检查合格后方可进人下一道涂层施工,特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。防潮墙施工设置防潮层的目的主要是控制或切断毛细水和汽态水的渗透作用。本工程所设置的防潮层,采用有机硅防水渗透剂。即将有机硅防水渗透剂用喷雾器喷涂在混凝士墙面, 由上至下喷,至少喷涂两边, 喷至自然流淌为准。喷涂时, 顺着喷涂方向每道喷涂的区域应覆盖上一道区域的所喷涂的两遍,方向应纵横交错防潮层涂刷的基层应平整、干燥, 喷涂应均匀。涂刷后的表面, 不得出现裂缝、蜂窝脱层等现象。在防潮层上施工时, 应严格防止戳破和损坏防潮层。
3施工技术措施
3.1 网架的制作
螺栓球网架的零部件, 全部在工厂采用机械加工的方式制造而成, 便于大批量生产, 保证零部件的质量和尺寸精度。主要零件有:钢球、杆件、六角套筒、锥头(或封板)、高强螺栓、销子, 支座、支托。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆1.钢球的制造工艺。下料，加热，锻造，切削，结孔，攻丝，检验，印钢号。钢球材料采用45号钢, 进厂材料检查合格后开始下料, 用棒材切割成所需重量长度, 放入加热炉加热到700 ～900 ℃温度。从炉中取出放到空气锤上用专用的模具锻造成球形, 毛坯球经检验表面无裂纹, 夹渣等缺陷, 且球径允许偏差在±0.2mm 公差内, 进入机床加工, 一般用普通车床上专用攻丝夹具攻丝,完成第1 个工艺孔后, 再调整方向夹具的X 轴角度和Y 轴角度, 第2 孔的加工方法依此类推。每个球的每个孔都检验其孔距夹角, 采用万能角度尺测量, 其偏差范围在±30之间, 检验合格后在工艺孔平面按编号打上钢印和孔的标记。
3.2锥头及封板的制造工艺。
除攻丝外与钢球基本相同。锥头采用Q235 钢或16 锰钢制作,钢号应与杆号一致。棒材按重量长度下料后, 进入加热炉加热, 取出后放在装有专用模具的空气锤上锻造成碗状, 然后进入车床上加工。首先车削碗底平面, 后钻孔, 再掉头车削碗口和碗底平面, 底平面与轴线不垂直度公差0.15mm/m , 孔与轴线不平行度<0.2mm , 孔径大于螺栓直径1mm,其加工尺寸公差范围按IT 7 公差带, 表面粗糙为12.5 。封板采用Q235 钢或16 锰钢厚板制造, 钢号与杆件钢号一致。钢板下料后, 进入车床加工,其尺寸公差和形状公差与锥头相同, 封板径向要倒30°坡口, 以便增加焊缝尺寸。
3.3高强螺栓的制造工艺。
高强螺栓的材质采用40Cr 钢,其加工工艺是经过加热锻造、滚压、搓丝、热处理至表面发蓝时完成, 其强度等级达10.9S , 与大六角头高强螺栓执行标准GB/T1228-91 相同, 作为外购件, 一般均在定点标准件厂购买。
3.4杆件的制造工艺。
下料，倒角，组装，焊接，检验，二次组装，除锈，刷漆，编号;网架的弦杆和腹杆都是采用Q235 钢的高频焊管(管壁厚度≤8mm)制成或用无缝(管壁厚度>8mm)。首先用切割机下料, 后车床上平头, 倒内、外角, 考虑到焊缝的收缩, 其下料长度应大于图纸尺寸1mm 。组装在专用的靠模上进行,固定杆件的焊接长度(应大于焊接长度1mm), 将高强螺栓放入锥头内, 将锥头、螺栓固定在靠模上, 保证杆件与螺栓在同一轴线上, 碗口对住钢管, 两端点焊。杆件的焊接要求十分严格, 要求电焊工持有上岗合格证, 必须长期从事杆件焊接工作的电焊工方能施焊。
3.5油漆
除锈与油漆要求:钢结构油漆前应进行除锈处理, 除锈质量等级要求达到《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中的St2 级标准。钢材经除锈处理后涂防锈底漆两道, 涂层厚度严格按照GB50205-2001 的14.2.2 条款执行。现场焊缝两侧各50mm 范围内待现场焊接完毕后补涂。
涂刷油漆条件:①钢材表面清洁、干燥;②最大相对湿度不超过85 %;③钢板表面最低温度不低于5 ℃;④钢板表面温度应至少高于露点温度;⑤钢材表面清除尖锐棱角、刺屑焊渣及油污后除锈。
结语
综上所述, 对于此类大面积大体量预应力板式结构, 预应力施工阶段的验算在张拉方案选择时显得尤为重要。通过结构施工阶段的优化分析、计算与现场施工实测, 本预应力工程取得了令人满意的施工质量, 并获得了一定的经济效益, 为类似结构施工提供了有益的参考。
参考文献：
[1] 杨宗放, 方先和.现代预应力混凝土施工.中国建筑工业出版社, 1993
[2] 给水排水工程构筑物结构设计规范(GB 50069-2002).中国建筑工业出版社, 2002
[3] 吕志涛, 孟少平.现代预应力设计.中国建筑工业出版社, 1998
[4]钢结构设计手册［M］． 北京: 中国建筑工业出版社出版社，2007．
[5] GB50205 － 2001，钢结构工程施工质量验收规范［S］．
论文作者:郭天明
论文发表刊物:《防护工程》2017年第15期
论文发表时间:2017/10/17
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