摘要：近几年，为了进一步提高企业工作效率减少生产成本，煤矿企业利用带式输送机能有效建立节能调速控制系统，结合系统功能对其节能效果进行分析，具有非常广阔的应用前景，需要煤矿企业根据实际情况进行统筹整合以及系统化处理。本文对带式输送机工作原理进行了简要分析，并集中阐释了节能效果和具体节能控制系统，旨在为煤矿企业提供更加有价值的参考建议。
关键词：PLC技术；煤矿企业；带式输送机；电气节能技术
一、带式输送机工作原理
带式输送机常规化运行过程中，主要是借助输送带将驱动滚筒和机尾换向滚筒等设备，形成上下两部分支撑结构，能有效应用拉紧装置对输送带进行拉紧力管理，确保工作效果符合标准要求。在工作中，电动机主要的功能就是将转矩通过滚筒传送到输送带，促进输送带形成连续运动状态。只有保证输送带在带式输送机中稳定运动，才能从根本上维护带式输送机的运行效果。也就是说，输送带不仅仅是承载构件也是牵引构件结构，发挥承载能力的同时，也能很好地展示自身强度，从而实现应用机制的优化。
二、带式输送机节能效果分析
在应用带式输送机的过程中，主要是应用电动机驱动运转结构。也就是说，带式输送机应用过程不能脱离摩擦力，带式输送机需要借助相关阻力数值获取有效的运转动力，确保动力组成结构能发挥其实际价值。其中，主要分为三种阻力类型。第一种，基本阻力，在输送带运行过程中实现带状结构、物料以及托辊之间相互作用的阻力数值。第二种，倾斜阻力，主要是由于带式输送机倾斜导致的，会和输送物料的重力分量以及倾斜角度相关。第三种，附加阻力，主要是由于物料流对侧向导料板产生了压力，在物料运动后会产生一定程度上的摩擦阻力。
也就是说，在带式输送机运行过程中，要想从根本上提高其运行效率，就要克服具体的压力。只有有效降低传送带的速度，才能保证节约能源的效果符合标准化需求。但是需要注意的是，若是传送带的速度降低，其实际的运输量也会降低，物料密度就会随之增多，甚至导致输送带的张力数值增加，因此，在全面考量相关因素后，要将物流密度控制传送带的安全系数体系之内，确保运输带安全稳定性，也能真正发挥其节能潜力和实际价值。
另外，带式输送机的运输能力在不断优化，使得各个行业开始陆续使用带式输送机进行集中运输和综合性整理。也正是基于此，为了满足不同的需求和管理措施，要结合实际情况提高带式输送机的准确性以及稳定性，保证鲁棒性得以满足相关质量和制造工艺。只有不断提高带式输送机的控制效果和综合能力，才能进一步提高对带式输送机的管理水平，例如，在带式输送机运行过程中，人工智能控制器采用精确的数学模型控制机制，能在模糊控制的辅助下针对不同情况建立不同的控制方案[1]。
三、带式输送机电气节能控制系统
在设计结构中，借助节能调节装置，能有效对煤仓煤量进行料位的管理和测量，从根本上优化节能调节装置。不仅能接收来自皮带秤的测量信号，也能有效对料位计的测量结果进行捕捉。只有有效测定输送机的实际运量，才能更好地判定实际效果和应用水平，确保用煤机行程开关控制量符合标准，在运量接近或者是达到标准数值后，能保证输送机达到最大输送效率，从而有效调速，控制驱动电机的常规化运行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆需要注意的是，煤矿现场的作业环境较为恶劣，存在很多的干扰信号，会影响系统的常规化运行，需要引起相关工作人员的高度关注，从根本上提高系统的稳定性和实效性。本文以 系列PLC芯片为基本控制单元，在 通信基础上，对带式输送机电气节能控制系统进行设计的分析。
第一，PLC控制系统，也被称为可程序化逻辑控制系统，能利用 回收信号并存储基本程序的固态电子系统，在企业自动化控制项目中应用的十分广泛。不仅具有价格低廉且系统稳定的特征，其环境适应性强也是重要优势。近几年，无论是系统CPU处理速度还是扩展模块应用效率，都实现了跨越式增长。在实际设计结构建立过程中，由于是 系列芯片，因此，其内部会出现模块化设计模型。既能保证较快的指令运算速度，也能借助浮点数值有效核算运行数据的处理效果，确保智能诊断功能以及多口令保护功能。
第二，煤仓料位计量过程，在系统应用体系建立后，要利用煤仓料位计对煤仓内部的煤炭储量进行设计和应用，并且着重进行系列化测量和管理，确保测量效果的最优化。
第三，皮带秤计量过程，在实际项目运行过程中，各个元件要发挥其实际价值和作用，就要结合运行环境进行统筹处理，确保处理效果和控制机制的稳定性，积极落实全面化管理机制。值得一提的是，其中，皮带秤是带式输送机的非常重要的组成部分，技术人员将其应用在测量带式运输机负载方面，结合相关参数的标定，能有效判定实际效果和应用体系的完整性，确保整个结构和带式输送运输带能在较为安全的环境下有序运行。目前，皮带秤一般包括电子皮带秤和核子皮带秤两种。具有结构简单以及计量精确的优势，能减少维护量，优化系统管理措施。
第四，智能化显示和人机交互装置，在控制系统运行过程中，显示输出具有非常关键的影响，需要技术人员结合设备的自身特征，建立健全有效的输出系统，从而控制整个系统的运转效果，在显示设备输出带式输送机运转情况后，要对检修人工手动装置进行统筹分析和整合，保证其系统运行便利化的基础上，利用人工干预操作提高具体效果整体控制水平。需要注意的是，在人工干预操作的过程中，要借助拉线开关以及超温洒水开关等有效落实人工保护。
第五，PLC软件设计，在实际设计要求落实的过程中，要结合整个系统的管理要求和设计参数，保证设计理念和设计结构的完整性。在软件设计过程中，设计人员要对带式输送机软启动控制结构和可控制动控制结构进行统筹分析，并且借助节能调速控制单元以及功率平衡控制单元对设计结构的实效性进行处理，确保控制效果符合预期[2]。另外，要对紧急停车控制和后台输送控制进行应用和整合，着重对基本保护行为给予高度关注，其中主要包括断带问题、跑偏问题、撕带问题以及拉绳打滑问题等，且针对超温、超速以及堵塞问题也要展开集中监督和控制。尤其是针对变频调速装置，在设计中，要对软启动控制以及可控制动控制等进行检测和规定，按照编程有序开展相关工作，优化控制任务的输出效果，实现可控性管理。
结束语
总而言之，在对带式输送机进行改良的过程中，要结合PLC 技术，对其进行电气节能管理，确保控制系统的改造和运行起来符合行业的实际规定，从控制系统改造项目建立和运行后，保证变频调速效果的最优化，实现管理效果升级的同时，为带式输送机长度的增加提供更加有效的运行环境，实现煤矿企业的可持续发展。
参考文献
[1]李胜永,季本山.基于PLC和变频器的煤矿带式输送机控制系统研究[J].机电产品开发与创新,2013,23(01):159-161.
[2]胡艳丽,董爱华.PLC与变频器在煤矿带式输送机控制系统改造中的应用[J].自动化博览,2015,26(05):86-87,97.
论文作者:李国蒙
论文发表刊物:《基层建设》2017年第17期
论文发表时间:2017/10/20
标签：带式输送机论文; 效果论文; 过程中论文; 控制系统论文; 节能论文; 输送带论文; 结构论文; 《基层建设》2017年第17期论文;