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摘要：在当下的社会中，各行各业都在不断的发展，体现了时代的进步，所以，保证基础行业的良好发展至关重要，而在我国的行业结构中，电力事业占据着重要位置，直接关系着整个社会的发展进程。在电网系统中，不仅包括了常见的线路，还包含了开关、以及变压器等，往往决定着电网系统的安全与性能，因此，必须对高压隔离开关进行高效的清理。本文主要介绍了超声波技术在高压隔离开关检修中的应用。
关键词：超声波；清洗；高压隔离开关；检修；应用
在高压隔离的开关中，开关的本身涂抹了凡士、润滑油等，经过多年的应用之后，在指、触头、弹簧等位置上，就会沉积相应的尘土，进而出现了混合的污垢，这种污垢具有一定顽固性，常常会引发接触性的问题，例如：导流障碍，又或者是隔离开关发热等现象。由此分析，作为故障人员，实施停电维护之前，应该查看隔离开关的卫生，清洗污垢。但是，为了保证电网的安全性，一般水洗方法是不能满足其要求的，那么，就需要采用新型的清洗方式。对高压隔离开关进行检修中的过程中，超声波清洗发挥了重要作用。
一、高压隔离开关检修和清洗应该注意的问题
（一）安全问题
对电力系统进行检修、清洗操作时，通常都是由人工操作来完成，在检修中，最重要的就是确保检修人员的人身安全，因此，在检修的过程中，必须严格的遵守相关的操作规程，保证操作的正确性，防止出现短路现象 ，也避免由于电路发热而引发以火灾事故等。总之 ：在实际检修之前，应使对电路处于断电状态，尤其应该关闭与电路相连的总闸。
（二）经济问题
对于电力设备来说，在维护方面，要花费大量的资金，即使是清洗高压隔离的开关，或者是检修作业等，也要花费一定的人力、物力等。对于电力行业而言，检修作业中，不仅要保证清洗过程的严谨性，还要严格地按照检修的基本原则进行操作，例如：更换零部件的规则，不能随意地更换、淘汰，尤其是还能运作，且没有发生实时性故障的部件，当排除安全隐患之后，能够继续应用，这节约了检修、维护的费用。
（三）效率问题
在检修中，若想保证检修的细致化，会消耗较长的时间，之所以做清洗操作，就是为检修打下基础，使检修工作更全面、细致。如果过长的清洗时间，也会延长检修的时间，进而使检修人员处于疲劳状态，然而，清洗时间不充足，也无法保清洗的彻底性，常常会留下安全隐患，因此，作为维修人员，对隔离开关进行检修之前，应该考虑清洗工作的效率问题，这是值得深入思考的重要问题。
二、超声波在清洗高压隔离开关的应用思路
对于检修的问题，经过有效的处理之后，接下来可以实施清洗作业。对超声波的清洗技术进行应用时，应该充分掌握超声波清洗的说明，一般来说，超声波清洗应该在超声波清洗机的配合之下，共同完成清洗操作，因此，通过明确具体的流程、思路，了解清洗机的内部结构，进而得到相应的分析结果，其主要的结构为发生器以、清洗缸等，底部构建为换能器。同时，机器与电源连接之后，在发生器中，会出现高频高压，通过线路，传送到换能器中，在这样的情况下，后者与振动板就会同步，进而造成高频振动，此时，在清洗缸中，对于清洗液而言，在振动的影响下，受到了超声波的作用。不仅如此，实施清洗之后，清洗液的温度升高，在辐射的作用系下，振动了液体，进而产生了大量的小气泡，甚至引起空化效应。总的来说，由于超声波的纵向传播，不仅造成了区域的负压，也会形成区域的正压，进而引起关闭、破碎等现象，然后，因为关闭，这些小气泡就会出现高压，且压强高于1x108Pa，从而实现了清洗目标，及时是一些细微的缝隙，也能得到彻底地冲刷。
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三、一般清洗与超声波清洗的对比效果
（一）清洗的能力
对于人工清洗，清洗的只是开关零部件的表面油污、油垢，不能彻底处理顽固的氧化物，比如，掉锈蚀等，而且，人工清洗时，主要用砂布清理，这样会使隔离开关表面的镀银层受到很大的损坏，严重弱化了导流能力。然而，利用超声波清洗技术，对高压隔离开关进行清洗时，及时是顽固的油污、油垢等，不仅能够有效清除，还能保证接触面、触指表面的镀银层不受到磨损。
人工清洗并不能做到彻底的清理，对于触指与拉簧，其夹缝、内圈还有及触指的凹孔来说，在这样部位中，难免会存留油泥、锈蚀的粉末等，严重影响了弹簧的弹力等。而应用超声波清洗，因为大量的气泡，以及强大的压力，所有部位的油污等都能通通扫光。
（二）清洗的成本
对一组110 kV的隔离开关进行清洗时，如果采用人工清洗的方式，对触头、触指等零部件的清理大约要用掉1.8 L的清洗液，还会花很长的时间完成擦拭。如果采用超声波清洗方式，用去的清洗液比一般的手动清洗节省很多。另外，超声波清洗还有一个节约成本的优势在于，清洗过程中，油污以及杂质不会与清洗液混合，而是出于清洗液表面或者底部，所以通过相应的过滤手段，不仅使清洗液能够循环利用，在很大程度上，节省了清洗液的消耗量，既能节约成本，有能对环境起到保护作用。
四、 超声波清洗高压隔离开关的原则
对于高压隔离开关，在应用超声波技术清洗时，要遵守以下几个原则，做到以下几点：
（1）在挑选清洗液时，如果具有易燃性，是不能应用的，另外，具有腐蚀性的液体也不能作为清洗液，例如：酸碱清洗液，要不然，就会对清洗缸、隔离开关等造成严重的损坏，还会引起火灾事故等。
（2）清洗之前，要对设备的接地情况进行彻底的检查，防止产生突发触电现象，避免人员受到必要的伤害。
（3）对于超声波的清洗机，其工作环境要安全，不仅达到一定的清洁度，还要保持干燥，且无腐蚀等，并且，在机器工作的过程中，要避免其高频率振动。
（4）注意清洗操作的相关问题，如果加入了清洗液，那么，就不可以启动机器。
（5）在清洗的流程中，作为清洗人员，身体不能与清洗液发生接触，否则，会引危险事故。
（6）在清洗的缸底，要防止任何硬物的碰撞，避免换能器的脱离现象。
结语：
对电路的检修中，由于安全性的至关重要，这对检修有了新的要求。对于清洗而言，是保证检修科学化的前提，是一个重要的操作环节。在传统的清洗技术中，不仅效率较低，还会造成不必要的浪费，且污染环境，所以，研发新的清洗方式是必然趋势。由此，出现了超声波清洗技术，该项技术能够满足当下高压隔离开关的需求，而且，其清洗效果也比较理想，尤其是难点、死角等，都能得到全面的清洗，不仅高效，还十分的环保，是一具有应用前景的技术。但是，超声波清洗也不是完美无瑕的，也存在相应的问题，因此，应该展开相应的培训，让清洗人员充分学习操作流程，促进清洗流程的科学性。
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论文作者:刘亚东
论文发表刊物:《电力设备》2017年第29期
论文发表时间:2018/3/15
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