（新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院能效分析中心 新疆乌鲁木齐 830011）
摘要：压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，是具有爆炸危险性的特种设备，我国对压力容器的安全管理非常重视，积极防范事故，保证压力容器安全运行是每一个监检人员的目标。压力容器的制造监督检验包括检查与监督容器的生产制造过程，审查相关技术资料和试验报告，并得出实证结果。本文针对压力容器出厂前容易在制造监督检验中出现的一些问题进行探讨，并根据国家质量安全规范提出了一些对策与建议供监检人员参考。
关键词：压力容器；制造；监检
引言
锅炉压力容器制造过程中，如果没有进行有效的制造监督，那么，制造的过程就难以保证质量，因此，进一步的分析锅炉压力容器的制造监督检验问题非常有必要。
1锅炉检验的作用
锅炉长期在高温高压下运行，是一种具有爆炸危险的承压设备，事关人民生命财产安全和社会公益。为此，国家规定对其设计、制造、安装、使用、维修、改造的全过程实行强制性检验。锅炉检验是国家监察职能的延伸，是用技术监督和检测手段，保证锅炉设备安全经济运行。这种检验，包括了定期检验(在用设备内部检验、外部检验、水压试验)和无损检验(x射线、超声波、磁粉、渗透等)等。它涉及的行业数目大、发生频次多、实地作业量大、检测场所复杂、工作质量要求高，是预防、控制、消除安全事故发生的关键环节。在当前我国经济持续、快速、迅猛发展势头的推动下，锅炉等特种设备数量也急剧增加，就目前检验检测单位的人员素质、检测设备、检验方式、信息技术、质量控制手段等，尚不能完全满足事故防范和安全评估的迫切需要，事故发生率一直呈居高不下的态势，为发达国家的5-10倍。因此，在大力发展生产，增加经济收入，提高生活水平的同时，采取严格的监控措施，提高检验质量，防范事故的发生，是一项十分紧迫的任务。
2制造与监检中的常见问题
2.1项目审查出现问题
压力容器在出厂生产前的项目审查往往是监检人员容易忽视的盲点。特别是制造单位与设计单位双方的配合问题很容易引发产品的质量问题和安全事故，后果不堪设想。因此，要重视项目的审查，确保压力容器安全生产。项目审查常常出现的问题包括:压力容器制造资格与制造产品项目类别不符。压力容器制造单位名称与设计图纸上的设计单位不符。制造资格证书超出有效期限。设计图纸中所执行的标准不是最新有效的标准。压力容器缺少主要风险控制和风险评估等预测报告
2.2技术资料审查出现问题
压力容器的相关技术资料是压力容器制造监督检验的重点。务必对设计参数的标准、设计规范的有效性和材料的控制、适用性与特殊性等同时进行审查。压力容器的相关技术资料审查常常出现的问题包括:压力容器总体设计不合理。压力容器各细小部件结构设计缺乏关联性。连接环与收口等焊接接头设计不合理。材料的延展性不好。材料的保管、发放、使用和回收等环节管理不严。
2.3焊接工艺与过程控制出现问题
焊接工艺审查常常出现的问题主要包括:焊接工艺存在偷工减料现象，没有覆盖产品。焊接工艺未进行无晶间腐蚀评定。受压角焊缝焊接工艺评定时，未采用对应对接焊缝评定标准。焊接过程控制常常出现的问题包括:焊工无证上岗或超项次焊接。实际焊接时未按照相关工艺和技术指标进行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆焊条和焊剂未彻底烘干、施焊现场未配置和使用保温筒。
2.4无损检测出现问题
无损检测是压力容器监检的生命线。无损检测问题包括:无损检测不全面，仅采用通用性检测工艺，未使用特殊性的专门工艺。未按照要求步骤严格使用探伤机，导致底片不清晰，从而影响无损检测，底片评定不严谨，没有遵守规定放置和标记底片。无损检测采用的标准和要求与设计图纸及产品技术要求不符。检测出现漏检现象，检测报告无法详细反应检测部位。
3制造与监检的应对措施和改进建议
3.1加强对企业项目和技术资料的审查
加强企业项目和技术资料的审查，应当加强监检人员对国家标准和要求的学习，并细化现行的监检执行标准，从严监检。对于审查人员应当定期召开集体学习，审查人员的更换也不应过于频繁。同时，制造单位也应积极有效地控制监检人员的无序流动，从根本上解决问题。
3.2加强对容器原材料的质量控制
加强原材料的控制是对确保压力容器质量达标的有效手段的之一。原材料的质量控制包括其适用性与特殊性等特征。对其进行全面审查和针对性审查非常有必要。加强原材料的质量控制就需要生产厂家与监检人员协调统一进行控制，同时容器的生产厂家务必明确原材料以及其采购控制的范围。
3.3加强对容器生产工艺以及生产质量的控制
压力容器的生产与制造具有复杂性与严密性。加强对压力容器生产工艺以及生产质量的控制就要求生产厂家必须按照严格的生产标准和严密的流程进行加工。当压力容器已经投入生产后，对每一个车间的工人都必须确保严格按照所制定的工艺流程与相应的规定进行生产。除此之外，在生产过程中应当做好责任问责制度，并得到监检人员的签字确认。
3.4加强对容器检验质量的控制
压力容器在生产制造过程中即便严格按照执行标准，也难免会出现一些生产缺陷。因此，加强对压力容器检验质量的控制，才能在产品出厂前找出问题产品并进行报废处理或再加工，避免问题产品流入市场引发安全事故。这就要求生产厂家严格地执行产品的质量检验，树立监检人员自我检查、互相检查的责任意识，不仅要对主要生产工序进行严格检查，而且要对所有工序进行全面监检。这样才能从根本上保障压力容器产品的质量。
结语
锅炉压力容器的制造是一个复杂系统过程，涉及到设计、材料、组对、焊接、无损检测、热处理、耐压试验、安全附件等过程，影响制造质量的因数多，有人员及工装设备等资源条件、质量保证体系运转情况和制造各过程的质量控制等方面。为了提高产品制造质量，必须强化制造单位的产品质量安全性能主体责任，强化自检工作，按照法律法规、安全技术规范及相关标准的要求从事生产活动；强化证后监管和监督检验工作，对资源条件下降、质量保证体系执行不到位、产品质量安全性能下降的单位要加强监督并督促整改，确保锅炉压力容器产品安全性能满足安全技术规范的要求。锅里压力容器的质量。
参考文献：
[1]吕焕起.锅炉安全运行与操作保养[J].品牌与标准化，2015.56-58.
[2]蔡振华.关于锅炉检验结论的探讨[J].科技咨询导报，2015(8).105-107.
论文作者:叶尔太•热旦
论文发表刊物:《电力设备》2017年第11期
论文发表时间:2017/8/8
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