摘要：随着我国社会经济的快速发展，机械电子制造业也在不断地发展，机械电子制造过程中的控制得到了人们的广泛关注。本文就针对机械电子制造过程中质量控制的重要性对机械电子制造过程中质量控制要点进行分析。
关键词：机械电子制造；制造过程；质量控制
我国在制造业中机械电子制造是重要的主城部分，机械电子的制造需要对其质量进行合理的控制，所以，对机械电子制造过程中的质量控制进行相应的研究和分析，这就有效的实现了一定的技术意义和现实意义。
1、机械电子制造过程中质量控制的重要性
在社会快速发展的现代，机械制造企业也将面临着较多的选择，每一个机械企业都会对产品的质量进行考虑，质量是机械产品消费群体主要考虑的因素。质量的可靠性是由质量控制来完成的，所以，质量控制在机械制造过程中具有较重的意义。机械电子制造过程中质量控制的重要性主要表现在产品质量和发展方向、优化技术沟通等方面的提升。从这几个方面对机械电子制造过程中的质量控制重要性进行了相应的分析。
1.1要对产品质量加以提升
要对产品质量加以提升就要对机械电子制造质量进行控制。提升产品的质量效果还表现在可以保证重大设备或是关键设备的质量得到进一步的提升，这对与企业的生产效率和经济效益都有着一定的促进作用。另外，在产品质量提升的过程中最主要的工作重要性表现在质量保证能力、硬件能力及技术能力等相关方面。
1.2符合发展方向
机械电子制造过程中质量控制严格化在一定的本质上符合了我国机械电子产业的发展方向和发展趋势。在制造的过程中生产的厂商要通过质量的控制进一步的保证整体体系的有效运行。同时，还要符合产业发展方向的特点让其可以共同保证核电设备的质量，促进技术、管理和硬件不断的升级换代，主要是符合我国电子产业发展的基本要求。符合相关发展方向还表现在促进我国生产厂家和企业不断学习和借鉴国外先进管理经验，进一步的向着规范化管理过度及健全的质量管理体系发展。
1.3对技术沟通加以优化
在技术沟通方面要加以优化，相关企业有效的对管理和技术方面的经验进行总结和提升。同时，在优化技术沟通的过程中相关企业还要对不符合的产品进行相应的总结和分析，进而可以进行进一步的升级和优化。另外，在优化技术沟通的过程中生产企业还要加强供货商和设计方的沟通，对制造厂商和设计文件的理解加强消化和理解，这也是衔接设计和制造的关键步骤合环节。所以，自这一前提下对机械电子制造过程中的质量控制要点进行理解和应用具有一定的必要性。
机械制造过程中的质量控制不只是关系到企业，还关系到人们的生活，好的质量控制需要较多的理论和技术的大力支持，同时质量的高低可以反映出企业的经济效益及管理的水平，也是企业生存和发展的保障[1]。因此，机械电子制造过程中质量控制要具有严格的管理策略。
2、机械电子制造过程中的质量控制要点
机械电子制造过程中质量控制包含了较多点，其中最主要的内容包括了材料的质量控制、提升监督管理水平、对制造的流程加以完善等内容。从这几个方面对机械电子制造过程中质量控制要点进行分析。
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2.1材料质量的控制
机械电子制造过程中质量控制的基础和前提就是材料质量的控制。在材料质量控制的过程中，由于我国的机械电子制造产业起步比较晚，直接造成了较多的自主化设计和建造能力存在不足，在这样的前提下工作人员要对于包括材料在内的每一个环节都进行相应的优化和完善[2]。同时在材料质量控制过程中工作人员要针对机械电子制造的特殊性和材料成分、机械性能及高温性能、尺寸规格等环节进行相应的优化，从而有效的促进了机械电子制造过程中质量控制水平的提升。
2.2提升监督水平
对于机械电子制造过程中质量控制的重要性就是提升监督管理水平，在提升监督水平的过程中工作人员要注意在质量几乎中进行合理的设置，对材料及零件设备进厂进行严格的审查和验收，并对质量证明资料进行相应的审核。除此之外，在提升监督管理水平的过程中工作人员要保证见证取样和抽样检查工作的顺利开展。同时在提升监督管理水平的过程中工作人员要注意实地检查的有效开展，如果发展不可接受的不合格品，就要及时的进行更换，进而促进了机械电子制造过程中质量控制效率的持续提升。
2.3对制造流程加以完善
机械电子制造过程中质量控制的核心内容就是对制造流程进行完善。在不断完善制造流程的过程中工作人员要合理的制造出质量计划，同时在这一过程中由设计单位和业主进行审查。除此之外，在完善制造流程的过程中，工作人员要保证质量计划中存在相应的关键质量控制点，并且工作人员要对于制造过程中进行全程的监控。另外，在完善制造流程的过程中，工作人员要把好制造的质量关，同时对制造厂商对制造中出现的问题进行合理的督促，及时的发展问题及时的进行处理，尽量把质量问题解决在制造的厂内，最终促进机械电子制造过程中质量控制可靠性和精确性不断的进步。
2.4机械电子制造过程零件变更及质量监控
在机械制造过程中，由于机械订货方或是机械制造单位需要对机械设计提出修改时，要有原设计单位进行修改，并由监理工程师审核设计变更，基因变更引起费用增加和制造工期变化，特别需要注意的是设计便跟更不能引起设备质量的降低，设计要通过建设单位的同意才可以进行变更。机械半成品制作成成品保护，监督机械制造单位要做好合格零部件的储存保管，有效的防治遭到污染现象，避免配件的损失，做好零件入库的管理。
2.5机械的装配及整机性能的监测
机械整机性能的监测是机械制造质量的综合评定，是机械出厂前质量控制的重要监测阶段。对此应做好机械装配过程的监测监督、监督机械的调整试验和整机性能检测，并做好机械出厂的质量控制，在出厂前进行检查，为保证机械的质量在设备运输过程中完好无损，还需要对可能的损坏处做好包装工作和制定合理的运输方案。监理工程师对机械包装质量进行检查，检查设备运输中重点环节的控制，设备交货地的检查和清点。
2.6工序产品的检查和控制
机械电子制造与较多的工艺有着直接的关系，每一个机械电子都要经过组装、机械加工等程序。机械电子制造中每一个步骤都要有质量控制的要求，同时也是保证机械整体制造的质量。因此，在每一个工序上都要进行机械加工质量的检验。质量的检验主要是对质量的特性进行检测，并将检测的报告和设计图纸工艺流程规定的数据加以比较，并判断出具有特性的质量。同时，机械检验要及时的进行综合分析，及时的纠正发现的问题。所以，机械电子制造过程中监督检查包括了监督机械加工制造是否根据规定的加工制造，这样的检查主要包含了制造者对工序的交接检查，工厂和车间之间要进行专业的检查及监理工程师对此进行抽查[3]。对于不合格机械的处置，监理工程师应掌握不合格的情况，同时还要对返修机械的情况进行了解，检返修机械的工艺和翻修文件的签署，检查翻修文件的质量。若监理工程师认为设备制造单位的制造活动不符合质量，应要求机械制造单位进行整改、翻修或返工。
3、结束语
随着我国社会经济整体水平的持续提升和机械电子制造也也随之得到发展，机械电子制造过程中的质量控制也得到了人们的广泛关注。所以，工作人员要对质量控制的重要性进行了解，通过实际的工作开展，有效的促进我国机械制造业整体水平的有效提升。
参考文献：
[1].赵慧珍.面向制造过程的质量控制系统研究及应用.[J].武汉理工大学，2010（5）.
[2].翁楠.面向磨具设计与制造过程的质量控制系统研究.[J].河南工业大学，2012（5）.
[3].张根宝，刘英.质量管理与可靠性.[M].北京：中国科学技术出版社，2011.
论文作者:赵伟东
论文发表刊物:《基层建设》2016年12期
论文发表时间:2016/10/20
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