摘要：透水混凝土又称多孔混凝土。其采用单粒级或间断粒级的骨料为骨架，孔隙率一般达到15-25%，具有较高的透水性，对于“海绵城市”的建设具有重要作用。除此之外，其独特的多孔结构对吸音、吸尘、降噪、保护生态、缓解城市热岛效应、防止路滑及夜间反光、护堤护坝均具有积极的作用。所以该混凝土在景观道路、停车场地坪及堤坝中运用是必然的趋势，对城市的绿色健康发展影响深远。
关键词：透水混凝土；孔隙率；稠度
1、概述
对于普通混凝土来说，内部结构越密实则强度越高。而透水混凝土的多孔结构势必会大幅度地降低混凝土的强度。本文主要通过试验来确定既保证透水性又能达到所需强度的混凝土配合比。
2、试验
2.1原材料
2.1.1水泥
透水混凝土以骨料为支架，其强度主要取决于相邻骨料间的粘结强度，水泥浆体是唯一的胶凝源，胶凝源强度越高，则混凝土的整体强度也会越高。故本试验选择台泥P.Ⅱ52.5水泥，具体指标如下：
2.1.2碎石
石子粒形越好搭结的孔洞越稳固，含泥量影响界面粘结效果，石子粒径决定粘结点的总数量及混凝土中的成孔率，粘结点多少影响混凝土的强度，混凝土在石子填充后形成的孔洞越多则孔隙率越大，透水效果就越好。试验选择5-16mm,16-20mm两个间断粒级的碎石。具体指标如下：
2.1.3外加剂
在混凝土中，用水量的大小影响水泥浆体的强度。水泥浆过稀，则其在石子表面挂不住，容易堵塞孔隙；外加剂掺量过高容易形成坠浆，会堵塞孔隙。本次试验的羧酸TMS-YJ-1(A)型外加剂,检测数据如下：
2.2配合比
2.2.1配合比设计原则
骨料表面有一层薄水泥浆包裹，并将骨料相互粘结，形成整体，具有一定的强度，并确保骨料间有一定的孔隙。
2.2.2强度控制
普通混凝土的强度主要取决于W/C，而透水混凝土强度的主要来源于骨料间搭接点的粘结力及搭接点的多少。在保证一定水泥用量的前提下，骨料的粒径越小则粘结点越多，从而能达到提高混凝土的强度的目的；选择粒型较好的碎石，控制针片状含量，使搭结点更牢固，才能承受更大的荷载。
2.2.3孔隙率的控制
在石子确定后,浆体是孔隙率的主要因素。水泥用量以刚能完全包裹骨料为最佳，用量过大，不仅成本增加，混凝土收缩增大，而且孔隙率会降低，透水性能同时也降低；水泥用量过少则会降低浆体强度，骨料包裹不均匀。所以W/C宜在0.25~0.35之间调整。拌合物的坍落度应控制在5~50mm内，初始状态当以骨料表面有一层薄水泥浆包裹，有类似金属光泽，手攥成团为宜。浆体太稀，容易下坠，堵塞孔隙；太稠，则包裹不均匀，影响强度。
2.2.4配合比确定
透水混凝土一般用于行人道路及地坪，C20~C25混凝土的承载力完全能够满足其承载标准，故本试验配置的混凝土强度等级确定为C25.
根据多次试配的结果，选定W/C=0.3，W=90kg.现选出三个配比进行验证。
混凝土成型后试件：
（试件1） （试件2） （ 试件3）
表1 配合比及28天抗压强度
因混凝土内部的孔隙数量及是否贯通无法简单测出，故本试验通过自制的检测设备来检测其在单位时间内单位面积的渗水量来衡量其透水性能。得出表2数据：
表2
通过表1及表2的试验数据可以看出，三个配比的强度均能满足要求，渗水情况都比较好，从数据看，3号配比较经济合理。
3、应用
在市区某公园的透水地坪的施工中，我公司使用了3号配合比进行了生产。在生产过程中，严格控制混凝土的坍落度，随时观测混凝土的出机状态。采用自卸车运输并用油布严密覆盖，倒入浇筑部位后，均匀摊铺，并用平板振动机密实，浇好后立即覆盖养护。
该工程交付后，雨后去实地察看，其透水效果良好，达到了预期的效果。
4、经验总结
（1）合理地选择原材料。只有品质好的原材料才能生产出优质的混凝土。
（2）严格控制混凝土的坍落度及浆体稠度，随时观察出机混凝土的骨料表面是否有类似金属光泽。
（3）因坍落度较小，不宜使用搅拌缺罐车运输。在运输过程中应采取必要措施避免水份散失，以免影响混凝土的工作性。
（4）选择合理的振捣机械，以免在浇筑时孔洞堵塞，影响混凝土的透水性能。
（5）控制好混凝土的凝结时间，不应小于2小时。
（6）及时养护。
论文作者:贺泽鹤,吴淑萍,陈飞
论文发表刊物:《基层建设》2018年第30期
论文发表时间:2018/11/16
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